Предисловие

Сведения о своде правил

1 ИСПОЛНИТЕЛИ – Открытое акционерное общество “Объединение ВНИПИэнергопром” (ОАО “ВНИПИэнергопром”) и Акционерное общество “Инжпроектсервис” (АО “Инжпроектсервис”)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 “Строительство”

3 ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)

4 УТВЕРЖДЕН Приказом Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации от 20 октября 2017 г. N 1456/пр и введен в действие с 21 апреля 2018 г.

5 ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕВ случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в установленном порядке. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте разработчика (Минстрой России) в сети Интернет

1 ИСПОЛНИТЕЛИ – ООО “СанТехПроект”, ОАО “НИИМосстрой”

4 УТВЕРЖДЕН Приказом Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации от 18 сентября 2017 г. N 1229/пр и введен в действие с 19 марта 2018 г.

1 ИСПОЛНИТЕЛЬ – Акционерное общество “Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт промышленных зданий и сооружений” (АО “ЦНИИПромзданий”)

4 УТВЕРЖДЕН Приказом Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации от 5 декабря 2017 г. N 1617/пр и введен в действие с 6 июня 2018 г.

Приложение N 6. Пример паспорта трубопровода

5.1 Материалами для производства труб являются полиэтилены-термопласты, которым путем сшивки приданы свойства реактопластов, в частности повышена их термостойкость. Сшивку полиэтиленов проводят тремя различными методами:- пероксидным ПЭ-Ca (РЕ-Хa);- силанольным ПЭ-Cb (РЕ-Хb);- радиационным ПЭ-Cc (РЕ-Хc).

5.2 При сшивке пероксидным методом экструзия происходит при температурах ниже 160°С-170°С, чтобы пероксиды, смешанные с полиэтиленом, не стали разлагаться и не начали преждевременное сшивание, что приводит к низкой скорости производства и очень высокому давлению плавления. Сшивание всегда происходит на линии, но после этапа калибровки трубы, пропуская экструдированное изделие через камеры с температурой 220°С-230°С, при этих температурах начинается химический процесс сшивания.

5.3 Сшивание силанольным методом происходит при создании химических связей из-за присутствия силанов. Данный процесс выполняют частично на этапе экструзии, но в основном на второй стадии, которая заключается в расположении труб в виде стержней или рулонов в резервуаре с водой температурой от 70°С до 95°С.

5.4 Радиационный метод – это процесс сшивания физического типа, являющийся результатом присутствия источников, которые излучают электромагнитные волны, радиации (“ядерный” процесс), или жестких электронов, радиации (процесс облучения электронами).

5.5 Трубы из ПЭ-С, подвергнутые разным способам сшивки, должны иметь минимальную длительную прочность MRS не менее 8 МПа.

5.6 При изготовлении труб из ПЭ-С для получения барьерного слоя, предотвращающего проникновение газов, в частности, кислорода , сквозь их стенки, используют алюминий или смолу, называемую EVOH (этиленвиниловый спирт) – сополимер этилена и винилового спирта.Материал для труб из РЕ-Х, должен отвечать требованиям, приведенным в таблице 5.1.Таблица 5.1

Наименование показателя	Значение	Единица измерения
Объемная масса при 23°С	955	кг/м
Относительное удлинение при текучести (23°С, 50 мм/мин)	10	%
Напряжение при текучести (23°С, 50 мм/мин)	26	МПа
Модуль при растяжении (23°С, 1 мм/мин)	1100	МПа
Твердость по Шору (Шор D, 3 с)	62	ед. Шора
Удельная теплоемкость при 23°С	1,92	КДж/кг·K
Тепловая проводимость	0,38	Вт/(м·K)
Коэффициент линейного расширения	1,9·10	K

Трубы с барьерным слоем EVOH, должны отвечать требованиям, приведенным в таблице 5.2.Таблица 5.2

Наименование показателя	Значение	Единица изменения
Объемная масса	1190	кг/м
Прочность при растяжении при текучести (50 мм/мин, 23°С)	87	МПа
Модуль упругости при растяжении (50 мм/мин, 23°С)	1690	МПа
Относительное удлинение при разрыве (50 мм/мин, 23°С)	430	%

Примечание – Трубы с барьерным слоем из алюминия относят к металлополимерным и на них распространяются требования ГОСТ Р 53630.

15.1 По завершении монтажных работ, до начала отделки (скрытые прокладки испытывают перед заделкой в строительные конструкции), монтажными организациями должны быть проведены испытания систем холодного и горячего водоснабжения, отопления.

15.2 Системы водоснабжения должны быть испытаны гидростатическим или манометрическим методом до установки водоразборной арматуры с соблюдением настоящего свода правил с учетом требований ГОСТ 24054 и ГОСТ 25136, СП 73.13330.2016 (пункты 7.1, 7.2).

15.3 Испытание водяных систем отопления следует выполнять при отключенных теплогенераторах и расширительных сосудах гидростатическим методом с учетом требований СП 73.13330.2016 (пункт 7.3).

8.1.1 После завершения строительно-монтажных работ трубопроводы должны быть подвергнуты окончательным (приемочным) испытаниям на прочность и герметичность.

8.1.2 Методы промывки (продувки) и испытаний трубопроводов должны соответствовать [7].

8.1.3 Работы, связанные с пуском водяных тепловых сетей, а также испытания тепловой сети или отдельных ее элементов и конструкций следует проводить по специальной программе, утвержденной главным инженером эксплуатирующей организации (предприятия). При пуске вновь построенных магистральных сетей, отходящих непосредственно от источников тепловой энергии, при использовании для промывки трубопроводов сетевых и подпиточных насосов источника теплоснабжения и при испытаниях тепловых сетей на расчетное давление и расчетную температуру программы должны быть согласованы с главным инженером предприятия – источника теплоснабжения.В программах должны быть предусмотрены необходимые меры безопасности персонала.

8.1.4 Запрещаются производство ремонтных и других работ на участках тепловой сети во время их гидропневматической промывки, а также нахождение вблизи промываемых трубопроводов лиц, не участвующих непосредственно в промывке.

8.1.5 Места сброса водовоздушной смеси из промываемых трубопроводов следует оградить и не допускать приближения к ним посторонних лиц.Трубопроводы, из которых проводят сброс водовоздушной смеси, на всем протяжении должны быть надежно закреплены.

8.1.6 При использовании шлангов для подвода сжатого воздуха от компрессора к промываемым трубопроводам следует соединять их со штуцерами специальными хомутиками; на штуцерах должна быть насечка, предотвращающая сползание с них шланга. На каждом соединении должно быть не менее двух хомутиков. За плотностью и прочностью соединений шлангов со штуцерами следует вести наблюдение в течение всего периода промывки.

8.1.7 Запрещается пребывание людей в камерах и проходных каналах промывного участка тепловой сети в момент подачи воздуха в промываемые трубопроводы.

8.1.8 До начала гидравлических испытаний тепловой сети необходимо тщательно удалить воздух из трубопроводов, подлежащих испытанию, и оповестить потребителей о времени начала испытаний.

8.1.9 На время испытаний тепловой сети на расчетную температуру следует организовать наблюдение за всей трассой тепловой сети.Особое внимание должно быть уделено участкам тепловой сети в местах пересечения трубопроводами пешеходных переходов и автомобильных дорог, а также в местах максимальных температурных перемещений.

8.1.10 При испытании тепловой сети на расчетные параметры теплоносителя запрещается:- проводить на испытуемых участках работы, не связанные с испытанием;- опускаться в камеры, каналы и туннели и находиться в них;- устранять выявленные неисправности.Запрещается при испытании тепловой сети на расчетное давление теплоносителя резко поднимать давление и повышать его выше предела, предусмотренного программой испытания.Контроль за состоянием неподвижных опор, компенсаторов, арматуры и др. следует вести через люки, не опускаясь в камеры.

8.1.11 Запрещается одновременное проведение гидравлических испытаний и испытаний на расчетную температуру.

8.2.1 Испытания и промывку трубопроводов проводят в соответствии с требованиями СП 30.13330 и СП 74.13330. Трубопроводы следует подвергать предварительному и окончательному испытанию на прочность и плотность.

8.2.2 Предварительные испытания трубопроводов на прочность и плотность следует выполнять гидравлическим способом.

8.2.3 Предварительное испытательное гидравлическое давление при испытании на прочность, выполняемом до окончательной засыпки трубопровода, тепловой изоляции стыков и установки арматуры, должно быть равным 1,5 рабочего давления и поддерживаться подкачкой воды на этом уровне в течение 30 мин. По истечении этого времени испытательное давление снижают до рабочего, которое поддерживают также в течение 30 мин, и проводят осмотр соединений трубопровода. Результаты испытаний следует регистрировать в журнале работ.

8.2.4 Окончательное испытательное гидравлическое давление при испытаниях на плотность, выполняемых после теплоизоляции стыков труб и окончательной засыпки трубопроводов, должно быть равным 1,25 рабочего давления.

8.2.5 Окончательное испытание проводят в следующем порядке:- в трубопроводе создают давление, равное рабочему, и поддерживают его подкачкой воды в течение 2 ч;- давление поднимают до уровня испытательного и поддерживают его подкачкой воды в течение 2 ч.Трубопровод считается выдержавшим окончательное испытание, если при последующей 2-часовой выдержке под испытательным давлением в течение 1 ч падение давления не превысит 0,02 МПа.

8.2.6 Трубопровод горячей воды, смонтированный из теплоизолированных труб, следует тщательно промыть проточной питьевой водой. Порядок проведения промывки и дезинфекции трубопроводов горячего водоснабжения из труб принимают в соответствии с требованиями СП 129.13330.

8.2.7 Сдача в эксплуатацию сетей горячего водоснабжения из теплоизолированных труб, законченных строительством, осуществляется в соответствии с требованиями проекта и СП 68.13330.

8.3.1 Испытания на прочность и герметичность проводят в два этапа: предварительные и приемочные испытания.

8.3.2 Трубопроводы при предварительных и приемочных испытаниях следует испытывать участками не более 0,5 км.

8.3.3 Испытания трубопроводов на прочность и герметичность следует выполнять гидравлическим способом.

8.3.4 Предварительные испытания на прочность и герметичность выполняют после частичной засыпки труб песком не менее половины длины каждой трубы на 0,3-0,5 м выше верха трубы. Муфты не засыпают в целях наблюдения за ними в процессе испытаний.

8.3.5 Приемочные испытания на прочность и герметичность проводят после выполнения полной засыпки трубопровода и получения положительных результатов предварительных испытаний.

8.3.6 При испытаниях трубопроводов испытательное давление должно быть:- 1,5 рабочего давления – при предварительном испытании;- 1,3 рабочего давления – при приемочном испытании.

8.3.7 Максимальные удельные значения допустимой утечки воды на участке трубопровода длиной 1 км при во время приемочного (окончательного) испытания на герметичность приведены в таблице 8.1.*_______________* Текст документа соответствует оригиналу. – Примечание изготовителя базы данных.Таблица 8.1 – Значения допустимой удельной утечки воды на участке трубопровода длиной 1 км во время приемочного (окончательного) испытания на герметичность

Условный диаметр труб , мм	Допустимая удельная утечка на 1 п.км, л/мин
100	0,70
150	0,98
200	1,40
300	1,70
400	1,95
500	2,20

Введение

Настоящий Свод правил содержит указания по проектированию и монтажу подземных трубопроводов горячего водоснабжения (в бесканальном варианте) из гибких полиэтиленовых (“сшитого” полиэтилена) труб с изоляцией из пенополиуретана в гофрированной полиэтиленовой оболочке. Выполнение этих указаний обеспечит соблюдение обязательных требований к наружным системам горячего водоснабжения и их теплоизоляции, установленных действующими СНиП 2.04.

02-84* “Водоснабжение. Наружные сети и сооружения”, СНиП 41-02-2003 “Тепловые сети”, СНиП 41-03-2003 “Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов”, СНиП 3.05.04-85* “Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации” и СНиП 3.05.03-85 “Тепловые сети”.В данном СП приведены правила проектирования и прокладки труб из “сшитого” полиэтилена (ПЭ-С), изолированных пенополиуретаном с защитной гофрированной оболочкой из полиэтилена высокого давления, изготовленных в заводских условиях.

В Своде правил приведены: сортамент теплоизолированных труб ПЭ-С; способы их присоединений к стальным трубам и металлической арматуре; гидравлические расчеты, правила хранения труб, монтаж и испытания трубопроводов, а также техника безопасности при их монтаже.При разработке Свода правил использованы материалы:

Технические рекомендации по проектированию и бесканальной прокладке трубопроводов горячего водоснабжения из труб “ПЭ-С”, теплоизолированных пенополиуретаном в гофрированной полиэтиленовой оболочке “Профлекс” (ТР 130-02); Техническое свидетельство на трубы “Профлекс” из “сшитого” полиэтилена ПЭ-С с теплоизоляцией из пенополиуретана в гофрированной полиэтиленовой оболочке для бесканальной прокладки подземных сетей водоснабжения;

2001 (Е) “District Heating – Preinsulated flexible pipe systems – Requirements and test” (Трубопроводы горячей воды – система предварительно изолированных гибких труб – Требования и испытания).________________ Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.

В разработке Свода правил принимали участие: кандидаты техн. наук А.В.Сладков, А.Г.Нейман, В.Г.Петров-Денисов (ГУП “НИИМосстрой”), М.И.Гориловский, д-р техн. наук В.В.Коврига, канд. физ.-матем. наук Ю.Л.Шмелев, И.В.Гвоздев, М.И.Кузин (ЗАО “Завод АНД Газтрубпласт”), В.А.Глухарев (Госстрой России), Л.С.Васильева (ФГУП ЦНС).

Настоящий свод правил разработан в соответствии с требованиями федеральных законов от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ “Технический регламент о безопасности зданий и сооружений” [1], от 23 ноября 2009 г. N 261-ФЗ “Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации” [2], от 27 декабря 2002 г.

N 184-ФЗ “О техническом регулировании” [3], от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ “Технический регламент о требованиях пожарной безопасности” [4].В настоящем своде правил рассмотрены специфика (согласование) трассировки внутренних водопроводных сетей и трубопроводов водяного отопления из гибких труб из “сшитых” полиэтиленов ПЭ-С с учетом оптимальной расстановки креплений на стояках и подводках.

Отмечены особенности монтажа трубопроводов водяного отопления из гибких труб из “сшитых” полиэтиленов ПЭ-С и выбор оптимальных мест креплений на горизонтальных и вертикальных участках трубопроводов.Свод правил выполнен авторским коллективом: ООО “СанТехПроект” (канд. техн. наук А.Я.Шарипов), ОАО “НИИМосстрой” (канд. техн. наук А.А.Отставнов, инж. Н.В.Митрофанова).

Настоящий свод правил разработан с учетом требований Федерального закона “О техническом регулировании” [1], Федерального закона “Технический регламент о требованиях пожарной безопасности” [2], Федерального закона “Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации” [3] и Федерального закона “Технический регламент о безопасности зданий и сооружений” [4].

Свод правил устанавливает основные положения по эксплуатации внутренних систем отопления, горячего и холодного водоснабжения зданий и сооружений, выполнение которых создает необходимые условия для жизнедеятельности людей, обеспечивает требуемый уровень их безопасности, надежную работу оборудования при условии соблюдения соответствия эксплуатационных параметров внутренних систем отопления, горячего и холодного водоснабжения проектным данным и нормативным документам.

Свод правил по проектированию и монтажу систем внутреннего холодного и горячего водоснабжения водопровода зданий из металлополимерных труб содержит дополнительные требования, рекомендации и справочные материалы к действующим нормативным документам.В Своде правил приведены требования и рекомендации по гидравлическому расчету и подбору металлополимерных труб и фасонных деталей к ним, по конструктивным решениям прокладки труб в помещениях, приведены также сортаменты труб известных поставщиков и производителей.

При разработке Свода правил использованы положения действующих нормативных документов, материалы заводов-изготовителей, в том числе зарубежных.По мере накопления опыта проектирования, строительства и эксплуатации систем водоснабжения из металлополимерных труб и фасонных деталей в Свод правил будут внесены необходимые изменения и дополнения.

В разработке настоящего Свода правил принимали участие: А.В.Сладков, Н.В.Митрофанова (НИИМосстрой), В.А.Глухарев (Госстрой России), Л.П.Домарацкая, Т.Ф.Фатеева, В.И.Терехин (НИКИМТ), С.И.Прижижецкий (МНИИТЭП), Ю.Н.Саргин (СантехНИИпроект), В.Э.Дорофеев (ТОО НПП “ВладВЭД”), А.Г.Гонтуар (АО “Каучук”), А.В.Чурдалев (ЗАО “Гента”).Замечания и предложения по совершенствованию Свода правил следует направлять в ГП ЦНС.

Настоящий свод правил разработан в соответствии с Федеральным законом от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ “Технический регламент о безопасности зданий и сооружений” и Федеральным законом от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ “Технический регламент о требованиях пожарной безопасности”.Настоящий свод правил разработан в развитие требований СП 124.13330.

Настоящий свод правил разработан авторским коллективом ОАО “ВНИПИэнергопром” (И.Б.Новиков – руководитель темы, А.И.Коротков, Н.Н.Новикова, С.В.Романов, Е.В.Кружечкина); АО “Инжпроектсервис” (М.А.Степанов, Е.В.Фомичева, Е.И.Калугина) при участии ООО “Проникс Групп” (А.В.Жаворонков, А.В.Кожевников), ГБУ “Мосгоргеотрест” (А.С.

Исаев), ООО “Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО”, АО “Моспроект” (А.В.Фишер), АО “МОЭК-проект” (А.И.Лейтман, Е.Л.Заморенова), ООО “ВЭП-инжиниринг”, НП “Российское теплоснабжение”, НО “Ассоциация производителей и потребителей трубопроводов с индустриальной полимерной изоляцией”, ОАО “НИИпроектасбест”, НО “Хризотиловая ассоциация”, ГУП “НИИМосстрой” и ЗАО “НИИасбестцемент”.

Приложение N 6. Пример паспорта трубопровода

1.1 Настоящий свод правил распространяется на тепловые сети бесканальной прокладки и устанавливает требования к их проектированию и строительству.

Приложение Д

Акт приемки системы оперативного дистанционного контроля увлажнения ППУ изоляции трубопровода
Мы, нижеподписавшиеся, представители:
– исполнителя работ
– эксплуатационной организации
– предприятия-производителя
составили настоящий акт по результатам проверки технического состояния и измерений смонтированной и представленной к сдаче СОДК увлажнения ППУ изоляции трубопровода.
Район тепловой сети
Номер проекта/контракта
Адрес участка теплотрассы
Номер магистрали
Технология прокладки

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Фактическая длина подающего трубопровода (диаметр) по исполнительной документации
Фактическая длина обратного трубопровода (диаметр) по исполнительной документации
Длина сигнальной линии по подающему трубопроводу (по исполнительной документации без соединительных кабелей)
Длина сигнальной линии по обратному трубопроводу (по исполнительной документации без соединительных кабелей)
Физические длины соединительных кабелей без		т.1					т.5
подключения измерительных приборов (по факту)
		т.2					т.6
		т.3					т.7
		т.4					т.8

Предлагаем ознакомиться Монтаж печной трубы сэндвич через крышу

Если после утверждения настоящего свода правил в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.

Методические рекомендации по определению технического состояния систем теплоснабжения, горячего водоснабжения, холодного водоснабжения и водоотведения

3.1.1 бесканальная прокладка: Прокладка трубопроводов непосредственно в грунте.

3.1.2 мнимая опора: Условная точка бесканально проложенного трубопровода, не совершающая перемещений.

3.1.3 предизолированный трубопровод: Трубопровод, изолируемый на предприятии-производителе.

3.1.4 сильфон: Осесимметричная упругая оболочка, разделяющая среды и способная под действием давления, температуры, силы или момента силы совершать линейные, сдвиговые, угловые перемещения или преобразовывать давление в усилие.

3.1.5 сильфонное компенсационное устройство; СКУ: Устройство, состоящее из одного или нескольких сильфонных компенсаторов, заключенных в корпус или ряд корпусов, обеспечивающих выполнение компенсаторами своих функций и защищающих компенсаторы от внешних воздействий.

3.1.6 сильфонный компенсатор; СК: Устройство, состоящее из сильфона (сильфонов) и ограничительной арматуры, способное поглощать или уравновешивать относительные движения определенных значения и частоты, возникающие в герметично соединяемых конструкциях, и проводить в этих условиях пар, жидкости и газы.

3.1.7 система оперативного дистанционного контроля; СОДК: Система, предназначенная для контроля состояния теплоизоляционного слоя пенополиуретана предизолированных трубопроводов и обнаружения участков с повышенной влажностью изоляции.

3.1.8 стартовый сильфонный компенсатор: Сильфонное компенсационное устройство, срабатывающее один раз при пуске тепловой сети.

3.1.9 тепловая сеть: Совокупность устройств (включая центральные тепловые пункты, насосные станции), предназначенных для передачи тепловой энергии, теплоносителя от источников тепловой энергии до теплопотребляющих установок.

3.1.10 фасонная часть (деталь): Деталь или сборочная единица трубопровода или трубной системы, обеспечивающая изменение направления, слияния или деления, расширения или сужения потока рабочей среды.

3.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:ПИР – пенополиуретанизоцианурат(ная)*;_______________* В словосочетании “ПИР изоляция”.ПОС – проект организации строительства;ППМ – пенополимерминерал(ьная)**;_______________** В словосочетаниях “ППМ изоляция”, “ППУ изоляция”.ППР – проект производства работ;

Утвержденызаместителем Министрарегионального развитияРоссийской ФедерацииА.А.Попов25 апреля 2012 года

1. Общие положения

1.1. Настоящие методические рекомендации по определению технического состояния систем теплоснабжения, горячего водоснабжения, холодного водоснабжения и водоотведения путем проведения освидетельствования (далее – Рекомендации) устанавливают порядок и методы технического освидетельствования трубопроводных сетей и оборудования.

1.2. Техническое освидетельствование трубопроводов проводится лицом или группой лиц, ответственными за их исправное состояние и безопасную эксплуатацию.Техническое освидетельствование трубопроводов, зарегистрированных в органах Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (далее – Ростехнадзор), проводится специалистами специализированных организаций, имеющих лицензию Ростехнадзора на осуществление деятельности по экспертизе промышленной безопасности технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

1.3. На основе настоящих Рекомендаций теплоэнергетические предприятия составляют стандарт организации, либо местные инструкции по техническому освидетельствованию трубопроводов тепловых сетей с учетом особенностей и конкретных условий эксплуатации.

1.4. Техническое диагностирование трубопроводов III категории, отработавших расчетный срок службы, осуществляется по программам, согласованным с территориальными органами Ростехнадзора.

1.5. В настоящих Рекомендациях применяются следующие термины и их определения:аварийное состояние трубопровода – повреждение трубопровода (нарушение его герметичности) или повреждение без нарушения герметичности, которое может спровоцировать аварию (сдавливание трубы, наличие коверн, износ любой части трубы до недопустимых величин для рабочего давления);

аварийное состояние запорно-регулирующей арматуры – любые физические повреждения, через которые вытекает транспортируемая жидкость; заклинивание запорно-регулирующей арматуры в любом положении (открытом, закрытом, промежуточном), остаточная толщина корпуса задвижки меньше допустимой для рабочего давления, износ рамы для щитовых затворов/шиберов;

аварийное состояние прочих объектов и оборудования коммунальных инфраструктур – такое состояние объекта/оборудования, при котором его эксплуатация опасна для обслуживающего персонала и/или прочего населения/потребителей; состояние, при котором оборудование не выполняет свои функции и не способно в требуемый момент произвести действия, направленные на включение и (или) отключение и (или) переключение всех видов;

долговечность – свойство объекта сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта;допустимая толщина стенки – толщина стенки, при которой возможна работа трубопровода на расчетных параметрах в течение расчетного ресурса;

она является критерием для определения достаточных значений фактической толщины стенки;критерий предельного состояния – признак (совокупность признаков) предельного состояния объекта, установленный нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документацией;надежность – свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, хранения и транспортирования.

Надежность является комплексным свойством, которое в зависимости от назначения объекта и условий его применения может включать безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость или определенные сочетания этих свойств;наработка – продолжительность или объем работы объекта. Наработка может быть как непрерывной величиной (продолжительность работы в часах, километраж пробега), так и целочисленной величиной (число рабочих циклов, запусков);

несплошность сварного соединения – обобщенное наименование всех нарушений сплошности и формы сварного соединения (трещины, непровары, несплавления, включения);не устранимые аварийные состояния трубопроводов, запорно-регулирующей арматуры, прочих объектов и оборудования коммунальных инфраструктур – состояния трубопроводов, запорно-регулирующей арматуры, прочих объектов и оборудования коммунальных инфраструктур, при которых ремонт не возможен и/или ремонт сопоставим с 70% или более от стоимости нового оборудования (той же модели или тех же технических характеристик);

остаточный ресурс – суммарная наработка объекта от момента контроля его технического состояния до перехода в предельное состояние;предельное состояние – состояние объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно;

пробное давление – избыточное давление, при котором должно производиться гидравлическое испытание трубопровода или его фасонной части (детали) на прочность и плотность;рабочее давление в элементе трубопровода – максимальное избыточное давление на входе в элемент, определяемое по рабочему давлению трубопровода с учетом сопротивления и гидростатического давления (по величине рабочего давления в элементе трубопровода следует определять область применения материала);

разрешенное давление – максимально допустимое избыточное давление в трубопроводе или его фасонной детали, установленное по результатам технического освидетельствования или контрольного расчета на прочность;расчетное давление – максимальное избыточное давление в расчетной детали, на которое производится расчет на прочность при обосновании основных размеров, обеспечивающих надежную эксплуатацию в течение расчетного ресурса;

ресурс – суммарная наработка объекта от начала его эксплуатации или ее возобновление после ремонта до перехода в предельное состояние;расчетный срок службы – срок службы в календарных годах со дня ввода в эксплуатацию, по истечении которого следует провести экспертное обследование технического состояния трубопровода с целью определения допустимости, параметров и условий дальнейшей эксплуатации трубопровода или необходимости его демонтажа;

устранимые аварийные состояния трубопроводов, запорно-регулирующей арматуры, прочих объектов и оборудования коммунальных инфраструктур – состояния трубопроводов, запорно-регулирующей арматуры, прочих объектов и оборудования коммунальных инфраструктур, при которых текущие ремонтные работы способны восстановить требуемые минимальные параметры;

2.1. Трубопроводы подвергаются техническому освидетельствованию с целью определения их технического состояния, а также определения категорий трубопроводов и рабочих параметров паровых и водяных тепловых сетей в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденных постановлением Федерального горного и промышленного надзора России от 11 июня 2003 года N 90 (зарегистрирован в Министерстве юстиции Российской Федерации 18 июня 2003 года, регистрационный N 4719; Российская газета, 2003 N 120/1) [2] и определения возможности их дальнейшей эксплуатации.

2.2. Категория трубопровода, определяемая по рабочим параметрам транспортируемой среды на входе в него (при отсутствии на нем устройств, изменяющих эти параметры), относится ко всему трубопроводу, независимо от его протяженности, и указывается в проектной документации и паспорте трубопровода.

2.3. Трубопроводы теплоснабжения, горячего водоснабжения, водоотведения (напорные) – подвергаются следующим видам технического освидетельствования: наружному осмотру и гидравлическому испытанию.

4 Общие положения

4.1 Требования настоящего свода правил распространяются на проектирование новых, реконструкцию и капитальный ремонт существующих тепловых сетей с применением:- стальных труб с ППУ или ППМ тепловой изоляцией с постоянно действующей максимальной температурой теплоносителя не более 150°С и рабочим давлением не более 1,6 МПа;

– гибких гофрированных труб из нержавеющей стали с ППУ изоляцией с максимальной температурой теплоносителя 135°С (допускается кратковременное воздействие температуры до 150°С, допустимое время работы на повышенной температуре принимают согласно рекомендациям предприятия-производителя) и рабочим давлением не более 1,6 МПа и гибких гофрированных труб из нержавеющей стали с ПИР изоляцией с максимальной температурой теплоносителя 160°С (допускается кратковременное воздействие температуры до 180°С) и рабочим давлением не более 1,6 МПа;

– гибких полимерных труб с тепловой изоляцией с максимальной температурой теплоносителя 135°С и рабочим давлением не более 1,0 МПа и гибких полимерных труб с тепловой изоляцией с максимальной температурой теплоносителя 115°С и рабочим давлением не более 1,6 МПа;- хризотилцементных труб с теплостойкими кольцами при температуре теплоносителя (воды) не более 150°С и рабочим давлением до 1,6 МПа.

4.2 Настоящий свод правил устанавливает требования:- к безопасности, надежности, а также живучести систем теплоснабжения;- безопасности при опасных природных процессах и явлениях и (или) техногенных воздействиях;- безопасным для здоровья человека условиям проживания и пребывания в зданиях и сооружениях;

– безопасности для пользователей зданиями и сооружениями;- обеспечению энергосбережения и повышению энергетической эффективности;- обеспечению надежного теплоснабжения потребителей;- обеспечению оптимальной работы систем теплоснабжения с учетом энергосбережения в текущем состоянии и на долгосрочную перспективу;- обеспечению безопасности окружающей среды.

а) наличие технических коридоров для бесканальной прокладки тепловых сетей;

б) наличие опыта эксплуатирующей организации для последующей эксплуатации таких сетей;

в) капитальные затраты строительства бесканальных сетей в сравнении с другими типами прокладки.

4.4 Состав и содержание разделов проектной документации должны соответствовать требованиям [1], рабочей документации – ГОСТ 21.705.

4.1 Основным требованием к эксплуатации внутренних систем отопления, горячего и холодного водоснабжения зданий и сооружений является обеспечение проектных параметров этих систем.

4.2 Документы и инструкции по эксплуатации внутренних систем отопления, горячего и холодного водоснабжения на конкретных строительных объектах жилых, общественных, административных, бытовых, производственных зданий и сооружений следует разрабатывать в соответствии с СП 54.13330, СП 56.13330, СП 118.

4.3 Внутренние системы отопления должны обеспечивать в отапливаемых помещениях нормируемую температуру воздуха согласно ГОСТ 30494, СП 60.13330, СП 131.13330 и СанПиН 2.2.4.548 в течение отопительного периода в пределах расчетных параметров наружного воздуха.

4.4 Внутренние системы горячего водоснабжения должны обеспечивать требуемые расходы горячей воды должного качества с температурой и давлением в местах разбора воды в соответствии с СП 30.13330, СанПиН 2.1.4.1074, СанПиН 2.1.4.2496.

4.5 Внутренние системы холодного водоснабжения должны обеспечивать необходимые расходы и значения давления в местах разбора воды согласно СП 30.13330 и соответствовать по качеству требованиям СанПиН 2.1.4.1074.

4.6 Основными технологическими задачами службы эксплуатации при обслуживании внутренних систем отопления, горячего и холодного водоснабжения являются:- содержание систем в работоспособном и технически исправном состоянии;- проведение надзора за техническим состоянием систем и значениями контролируемых параметров;

– проведение ремонтных и наладочных работ;- соблюдение правил пожарной безопасности, охраны труда и техники безопасности;- выполнение требований доступности и ремонтопригодности оборудования и систем;- обеспечение энергосбережения и энергетической эффективности систем;- организация регулярной поверки контрольно-измерительных приборов.

4.7 Службы эксплуатации внутренних систем отопления, горячего и холодного водоснабжения обеспечивают выполнение комплекса работ, включающих:- заключение договоров с проектными, монтажными и наладочными организациями, поставщиками оборудования и материалов;- взаимоотношения с арендаторами, разграничение сторон ответственности и выполнение требований арендаторов, согласованных со службой эксплуатации;

– взаимоотношения с ресурсообеспечивающими организациями, составление актов, отчетных документов и договоров;- техническое обслуживание систем, включая надзор, текущий, капитальный ремонт и реконструкцию систем;- проведение осмотров систем с фиксацией рабочих параметров систем и обнаруженных неисправностей в журналах по эксплуатации систем;

4.1 Трубы из ПЭ-С с латунными фитингами следует применять при устройстве внутренних напорных систем:- хозяйственно-питьевого водоснабжения с температурой воды до 20°С и рабочим давлением: серии S6,3 (SDR 13,6) – до 1,0 МПа; серии S5 (SDR 11) – до 1,25 МПа; серии S4 (SDR 9) – до 1,6 МПа, при сроке службы не менее 50 лет;

– хозяйственно-питьевого водоснабжения с температурой воды до 75°С и рабочим давлением: серии S5 (SDR 11) – до 0,6 МПа; серий S3,2 (SDR 7,4) и S2,5 (SDR 6) – до 1,0 МПа, при сроке службы не менее 30 лет;- водяного отопления с температурой воды до 95°С и рабочим давлением серий S3,2 (SDR 7,4) и S2,5 (SDR 6) – до 1,0 МПа, при сроке службы не менее 30 лет;

1 Допускается использовать трубы из ПЭ-С при устройстве холодных и горячих водопроводов и трубопроводов водяного отопления с любыми другими параметрами, при условии их обоснования согласно требованиям ГОСТ 32415.

2 В горячих системах с целью поддержания указанных значений параметров следует предусматривать приборы автоматического регулирования (температуры и давления) воды (теплоносителя).

3 Для устройства трубопроводов водяного отопления следует использовать трубы из ПЭ-С с барьерным слоем, предотвращающим проникновение в отопительную систему кислорода.

4.2 Трубы из ПЭ-С, металлические, пластиковые фитинги и арматура, применяемые при устройстве внутренних систем холодного и горячего водоснабжения и отопления, должны соответствовать требованиям настоящего свода правил, ГОСТ 32415, ГОСТ Р 54468, ГОСТ Р 56730.

4.3 Трубы из ПЭ-С, фитинги и арматура, применяемые в системах внутреннего водоснабжения и отопления, должны иметь протокол по результатам санитарно-гигиенических исследований, экспертное заключение по результатам санитарно-эпидемиологической экспертизы и свидетельство о государственной регистрации продукции территориального Управления Роспотребнадзора.

4.4 В зданиях и сооружениях с холодными и горячими водопроводами и трубопроводами водяного отопления из труб из ПЭ-С предусмотрены технические решения, обеспечивающие: взрывопожаробезопасность, нормируемые уровни шума и вибраций согласно СП 51.13330 и минимальный расход материалов и снижение трудозатрат.

4.5 При проектировании и монтаже холодных и горячих водопроводов и трубопроводов водяного отопления из труб из ПЭ-С следует руководствоваться требованиями настоящего свода правил и учитывать основные положения СП 48.13330, СП 60.13330, СП 73.13330, [5], [6], национальных стандартов.

4.6 Монтаж холодных и горячих водопроводов и трубопроводов водяного отопления из труб из ПЭ-С необходимо выполнять, как правило, из узлов полной заводской готовности.

4.7 Следует строго отслеживать, чтобы до начала монтажа холодных и горячих водопроводов и трубопроводов водяного отопления из труб из ПЭ-С генеральным подрядчиком были проведены: монтаж междуэтажных перекрытий, стен и перегородок, на которые будет устанавливаться санитарно-техническое оборудование; устройство полов (или соответствующей подготовки) в местах установки отопительных приборов на подставках;

установка опор под трубопроводы, прокладываемые в подпольных каналах и технических подпольях; подготовка отверстий, борозд, ниш и гнезд в фундаментах, стенах, перегородках, перекрытиях и покрытиях, необходимых для прокладки трубопроводов; оштукатуривание (или облицовка) поверхностей стен и ниш в местах установки санитарных и отопительных приборов, прокладки водопроводов и трубопроводов из труб из ПЭ-С, а также оштукатуривание поверхности борозд для скрытой прокладки в стенах;

замоноличивание в соответствии с рабочей документацией закладных деталей в строительные конструкции для крепления холодных и горячих водопроводов и трубопроводов отопления из труб из ПЭ-С; обеспечение возможности подключения электроинструментов, а также электросварочных аппаратов на расстоянии не более 50 м один от другого; остекление оконных проемов в наружных ограждениях, утепление входов и заделка отверстий.

4.8 С целью защиты от механических воздействий, прокладывать трубопроводы водоснабжения и отопления следует в плинтусах, штробах, шахтах или каналах при замоноличивании. Размеры отверстий и борозд для прокладки трубопроводов в перекрытиях, стенах и перегородках зданий и сооружений принимают в соответствии с СП 73.13330.

Предлагаем ознакомиться Монтаж водостока для крыши своими руками пошагово

3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ

5.1 Общие положения

5.1.1 Общие требования к размещению тепловых сетей бесканальной прокладки в условиях городской и сельской застройки определяются в соответствии с СП 42.13330 и СП 124.13330.

5.1.2 При бесканальной прокладке тепловых сетей по территории промышленных предприятий размещение сетей следует принимать в соответствии с СП 18.13330.

5.1.3 Уменьшение нормативных расстояний, указанных в СП 42.13330 и СП 124.13330, допускается при наличии обоснования и регламентируется [3] (раздел I, пункт 5).

5.2.1 Бесканальную прокладку предизолированных трубопроводов следует выполнять в непросадочных грунтах с естественной влажностью или водонасыщенных и просадочных грунтах типа I.Устройство попутного дренажа для бесканальной прокладки тепловых сетей с полиэтиленовыми герметичными оболочками не требуется.

Для тепловых сетей с паропроницаемым гидрозащитным покрытием устраивают попутный дренаж при наличии обоснования и залегании грунтовых вод выше или на отметках заложения тепловых сетей.Тепловые сети из хризотилцементных труб рекомендуется прокладывать в сухих, маловлажных или ненасыщенных водой грунтах.

При прокладке трубопроводов в насыщенных водой грунтах следует предусматривать попутный дренаж.В слабых грунтах с несущей способностью менее 0,15 МПа, а также в грунтах с возможной неравномерной осадкой (неслежавшихся насыпных грунтах) необходимо устройство искусственного основания. Основание следует устраивать по индивидуальному проекту с учетом требований СП 45.13330, при этом ширину основания следует определять расчетом.

5.2.2 Бесканальную прокладку следует проектировать под непроезжей частью улиц и внутри кварталов жилой застройки с пересечениями дорог категории V по СП 34.13330. Бесканальная прокладка тепловых сетей под проезжей частью автомобильных дорог категорий I-IV по СП 34.13330 не допускается. Пересечение дорог категорий I-IV, железных дорог, трамвайных путей и линий метрополитена, в том числе станционных сооружений, следует выполнять в соответствии с требованиями СП 124.13330.

5.2.3 При бесканальной прокладке стальных предизолированных трубопроводов под автомобильными дорогами категории V, а также под внутрихозяйственными автомобильными дорогами давление грунта и нагрузки вследствие дорожного движения не должны приводить к овализации несущих труб и возникновению в изоляционном слое напряжений выше допускаемых в соответствии с ГОСТ 30732, ГОСТ 31416 и ГОСТ Р 56227.

5.2.4 Расчет стальных трубопроводов на прочность следует выполнять по нормам расчета, указанным в [8], расчетный срок службы при этом устанавливают не менее 30 лет (СП 124.13330).Допускается проводить расчеты на прочность стальных трубопроводов тепловых сетей, а также расчеты на устойчивость гибких трубопроводов по аналогичным методикам, согласованным с федеральным органом исполнительной власти в области промышленной безопасности.

5.2.5 Бесканально проложенные стальные трубопроводы тепловых сетей, за исключением гибких стальных трубопроводов из нержавеющей стали, следует проверять на устойчивость (продольный изгиб) в следующих случаях:- при малой глубине заложения трубопроводов (менее 0,8 м от оси труб до поверхности земли);- при вероятности затопления трубопровода грунтовыми, паводковыми или другими водами и в случае параллельной прокладки с сетями водопровода;

5.2.6 Для компенсации температурных перемещений стальных предизолированных трубопроводов используют углы поворота трассы, П-, Г- и Z-образные компенсаторы, а также СК (СКУ) и стартовые сильфонные компенсаторы.Гибкие металлические и неметаллические трубопроводы при бесканальной прокладке не требуют компенсации температурных расширений.

Компенсация температурных деформаций трубопроводов из хризотилцементных труб обеспечивается конструкцией соединений. Для этого между торцами соседних труб, находящихся в хризотилцементной муфте, следует оставлять расстояние не меньше возможного перемещения концов соединенных труб. Температурное удлинение трубы, м, определяют по формуле

где – коэффициент температурного удлинения, 1·10 мм/(м·°С); – длина трубы, м; – перепад температур, °С.Монтажный зазор между торцами труб, учитывая, что их длина не превышает 5 м, допускается без расчета принимать равным 10-15 мм.

5.2.7 При проектировании подземных бесканальных тепловых сетей из стальных труб в ППУ и ППМ изоляции для восприятия перемещений трубопроводов применяют амортизирующие маты. Материал амортизирующего мата должен обладать следующими характеристиками:- диапазон температур применения – от минус 40°С до плюс 90°С;

– стойкость к биологическому и химическому разложению;- срок эксплуатации не менее 50 лет;- наличие остаточной податливости.Толщину амортизирующих матов определяют в зависимости от значения расчетного температурного удлинения трубопровода, которая не должна превышать 50% толщины мата при его сжатии.

5.2.8 Необходимость установки и толщину амортизирующих матов определяют расчетом.В углах поворота трассы при перемещении трубопровода в пределах от 0 до 10 мм амортизирующие маты не применяют.При бесканальной прокладке амортизирующие маты устанавливают на любых ответвлениях тепловых сетей от основного трубопровода до запорной арматуры вне зависимости от значения перемещений.

5.2.9 Камеры при бесканальной прокладке тепловых сетей не предусматриваются. Сооружение камер допускается в исключительных случаях при необходимости обслуживания запорной арматуры на ответвлениях, спускных (дренажных) устройств и в местах установки секционирующей арматуры, приборов и сильфонных компенсаторов, когда обслуживание арматуры невозможно осуществлять через люки и необслуживаемые колодцы (коверы).

5.2.10 Ответвления от основного трубопровода устраивают, исходя из условий обеспечения компенсации температурных деформаций трубопроводов. Ответвления должны находиться в зоне минимальных перемещений у неподвижных или мнимых неподвижных опор.

5.2.11 В проектах тепловых сетей бесканальной прокладки с использованием предизолированных трубопроводов при устройстве проходов трубопроводов через стены зданий, каналов, камер тепловых сетей должны быть предусмотрены проемы с применением узлов стенового ввода, обеспечивающих герметичность и газонепроницаемость.

5.2.12 В местах сопряжения бесканальных участков трубопроводов с канальными следует устанавливать полимерные или стальные гильзы с уплотнением, обеспечивающим возможность боковых перемещений без смятия покровного и изоляционных слоев и с учетом требований прочности изоляционного слоя по 5.2.11.

5.2.13 При бесканальной прокладке тепловых сетей трубы укладывают на песчаное основание толщиной не менее 150 мм с песчаной обсыпкой не менее 150 мм.Для гибких предизолированных трубопроводов песчаное основание и песчаная обсыпка должны составлять не менее 100 мм.

5.2.14 Песчаную обсыпку выполняют из песка с коэффициентом фильтрации не менее 5 м/сут, с размером фракции не более 5 мм и не содержащим крупных включений с острыми кромками, которые могут повредить защитный слой трубопроводов и соединительные муфты.После засыпки песок должен быть утрамбован до степени уплотнения, равной 0,91-0,97.

5.2.15 При бесканальной прокладке трубопроводов расстояние по горизонтали от оболочки изоляции трубопроводов до фундаментов зданий и сооружений следует принимать по СП 124.13330.При невозможности выдержать эти расстояния следует предусматривать канальный тип прокладки в соответствии с требованиями СП 124.13330.

5.2.16 При реконструкции тепловых сетей (при соответствующем обосновании) допускается укладка предизолированных трубопроводов в существующий непроходной канал с засыпкой песком.

5.2.17 Минимальную глубину заложения труб в земле, считая от низа дорожного покрытия до верха полиэтиленовой оболочки трубы, следует принимать не менее 0,5 м вне пределов проезжей части и 0,6 м – в пределах проезжей части, считая до верха изоляции.Допускаемая глубина заложения без учета влияния транспортных средств (до оси трубопровода бесканальной прокладки) предизолированных стальных трубопроводов в ППУ и ППМ изоляции должна составлять для диаметров стальных труб и полиэтиленовых оболочек до 133х225 мм – 3,1 м, со 159х250 мм до 530×710 мм – 3,6 м, до 1020х1200 мм – 2,8 м, до 1420х1600 мм – 2,15 м.

5.2.18 Глубина заложения гибких трубопроводов должна составлять от 0,6 до 2,0 м.Увеличение глубины заложения гибких трубопроводов должно быть обосновано в проектной документации расчетом с учетом всех нагружающих факторов.

5.2.19 Глубину заложения трубопроводов бесканальной прокладки следует принимать с учетом возможности производства аварийных ремонтных работ, связанных с разрытием труб в откосах, без воздействия на близлежащие здания, сооружения и инженерные сети.

5.2.20 При необходимости подземной прокладки тепловых сетей на глубине более допустимой следует предусматривать компенсирующие мероприятия, обеспечивающие прочность труб, изоляционного слоя и оболочки, или прокладывать трубопроводы в каналах (тоннелях) на скользящих опорах.

6.1 Общие положения

5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1 Транспортирование, погрузка и разгрузка металлополимерных труб должны осуществляться при температуре наружного воздуха не ниже -20 °С.

6.2 Металлополимерные трубы перевозят любым видом транспорта в соответствии с требованиями перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. При железнодорожных перевозках трубы перевозят в крытых вагонах.

6.3 При погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании, хранении трубы необходимо оберегать от механических повреждений.Запрещается сбрасывать трубы с транспортных средств. При разгрузке труб подъемно-транспортными средствами запрещается применять металлические троссы и захваты без амортизирующих прокладок.

6.4 Хранить металлополимерные трубы следует в закрытом помещении на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов, а в условиях строительной площадки – в закрытом помещении или под навесом, оберегая от прямых солнечных лучей, попадания масел, жиров и нефтепродуктов.

6.5 Металлополимерные трубы следует хранить в горизонтальном положении на стеллажах. Высота штабеля не должна превышать 2 м.

13.1 Трубы из ПЭ-С и фитинги допускается транспортировать любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов и техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.

13.2 Транспортирование следует проводить методом, исключающим повреждение поверхности труб из ПЭ-С (вследствие царапин и порезов) и нарушение целостности упаковки фитингов, оберегать от ударов и механических повреждений (сбрасывать с транспортных средств трубы и в прямых отрезках, и в бухтах, а также соединительные детали не допускается).

13.3 Трубы из ПЭ-С и фитинги следует хранить в условиях, исключающих вероятность их механических повреждений, в неотапливаемых или отапливаемых (не ближе одного метра от отопительных приборов) складских помещениях или под навесами. Трубы и полимерные фитинги при хранении следует защищать от воздействия прямых солнечных лучей.

13.4 Трубы в прямых отрезках необходимо укладывать всей длиной на ровную поверхность платформы транспортных средств, а при хранении – на деревянные профилированные прокладки (бруски).

13.5 Для хранения в штабелях высота укладки труб из ПЭ-С не должна превышать в прямых отрезках – 1,5 м, бухтах – не более 2 м; а упаковок фитингов – не более 1 м.

13.6 Трубы из ПЭ-С и фитинги целесообразно хранить рассортированными по типоразмерам.

13.7 В условиях строительной площадки допускается временное хранение труб из ПЭ-С и фитингов под навесом, с исключением попадания на них прямых солнечных лучей и прямого контакта с горюче-смазочными материалами.

5.1 Трубы в бухтах и на катушках, соединительные детали, элементы перевозят любым видом транспорта, обеспечивающим сохранность трубы и оболочки, тепловой изоляции и исключающим возможность чрезмерного прогиба труб при их перемещении. При перевозке труб по железной дороге в крытых вагонах масса упаковочной единицы должна быть не более 1,25 т.

5.2 Перевозку изолированных труб ПЭ-С, отводов, элементов и погрузочно-разгрузочные работы следует производить при температуре наружного воздуха выше минус 15 °С, используя при погрузке и разгрузке мягкие полотенца и стропы. Использование для этой цели металлических тросов или цепей запрещается. При разгрузке запрещается сбрасывать с любой высоты бухты и изолированные отводы.

5.3 Трубы ПЭ-С в бухтах должны храниться на ровных площадках. На строительном объекте бухты труб должны складироваться на свободных от твердых выступов площадках, с устройством насыпного песчаного основания толщиной не менее 100 мм в горизонтальном положении в рядах высотой не более 2 м.Изолированные отводы должны складироваться отдельно.

5.4 Соединительные детали, элементы и материалы должны храниться отдельно в закрытых помещениях.Емкости с компонентами пенополиуретана должны храниться в отапливаемых помещениях.

7.1 Общие положения

7.1.1 Транспортирование и хранение предизолированных трубопроводов и фасонных изделий следует осуществлять в соответствии со стандартами на продукцию любым видом транспорта в соответствии с нормативными правовыми актами и правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, обеспечивающими сохранность груза, а также в соответствии с ГОСТ 26653 и ГОСТ 22235 (на железнодорожном транспорте).

7.1.2 Перевозку предизолированных стальных труб следует проводить автомобильным транспортом с прицепом, предназначенным для перевозки длинномерных грузов в составе автопоездов, или другим транспортом, приспособленным для перевозки труб. В транспорте должно быть предусмотрено приспособление, предотвращающее скатывание и перемещение продукции в кузове при перевозке.

Рекомендуется использовать изделия из бруса сечением 100х100 мм. Свободные концы труб не должны выступать за габариты транспортного средства более чем на 1 м.Гибкие предизолированные трубы при транспортировании должны быть уложены на ровную поверхность транспортного средства, без острых граней и неровностей.

В транспорте должны быть предусмотрены приспособления, предотвращающие перемещение бухт (или отрезков труб) при движении. Запрещается использовать для этих целей металлические тросы, цепи, проволоку и другие средства, способные повредить защитную оболочку трубы.При транспортировании гибких предизолированных труб мерными отрезками максимальную длину отрезков трубы выбирают в зависимости от используемого транспорта. Допускается изгиб труб с радиусом изгиба, не превышающим минимально допустимое значение для данного типоразмера трубы.

7.1.3 Любые погрузочно-разгрузочные работы, транспортирование и хранение элементов следует выполнять с учетом свойств различных материалов и существующих внешних условий, с тем чтобы предохранить элементы от ударов, которые могут вызвать повреждения, и от попадания грязи в стальные трубы и фасонные изделия.

7.1.4 При условии реализации продукции непосредственно с завода предприятие-производитель не несет ответственности за повреждения, полученные при транспортировании до места монтажа, разгрузочных операциях и хранении.

7.1.5 При условии доставки продукции транспортом предприятия-производителя на место хранения (монтажа) предприятие-производитель несет ответственность за повреждения, полученные при погрузочных операциях и транспортировании.

7.1.6 Не допускаются повреждения предизолированных элементов трубопроводов, превышающие значения, установленные в действующих нормативных документах и технических условиях на изделия.

7.1.7 При перевозке, погрузочно-разгрузочных операциях, хранении и до производства сварочных работ концы стальных труб и фасонных изделий должны быть закрыты заглушками.

7.1.8 Не допускается проводить погрузочно-разгрузочные работы, транспортирование и перемещение при температурах ниже минус 18°С для элементов с внешней полиэтиленовой оболочкой.

7.1.9 Хризотилцементные трубы и муфты, а также теплостойкие резиновые кольца допускается перевозить любыми видами транспорта. При перевозке хризотилцементные изделия должны быть плотно уложены и надежно закреплены в целях предотвращения повреждений от соударений. Перевозка хризотилцементных изделий в кузове самосвала или с погрузкой навалом запрещается.

7.2.1 Погрузочно-разгрузочные операции элементов трубопроводов следует выполнять механизированным способом с помощью подъемно-транспортного оборудования и средств малой механизации, как указано в ГОСТ 12.3.009, ГОСТ 12.3.020, [6] и [9].

7.2.2 Поднимать и перемещать грузы вручную необходимо с соблюдением норм, установленных действующим законодательством.

7.2.3 При выполнении погрузочно-разгрузочных операций, связанных с использованием железнодорожного, автомобильного или водного транспорта, необходимо соблюдать правила по охране труда, действующие на данном виде транспорта.

7.2.4 В проектной документации и ППР должны быть указаны способы правильной строповки и зацепки грузов, которым должны быть обучены стропальщики.Схемы строповки, графическое изображение способов строповки и зацепки грузов должны быть выданы на руки стропальщикам и крановщикам или вывешены в местах производства работ.

Схемы строповки и кантовки грузов и перечень применяемых грузозахватных приспособлений должны быть приведены в технологических регламентах. Перемещение груза, на который не разработаны схемы строповки, следует проводить в присутствии и под руководством лица, ответственного за безопасное производство работ кранами.

7.2.5 Производство погрузочно-разгрузочных работ в морских и речных портах с применением кранов следует осуществлять по утвержденным технологическим картам.

7.2.6 Для погрузки, разгрузки и укладки элементов необходимо использовать мягкие монтажные полотенца (например, нейлоновые стропы) шириной 50-200 мм. При погрузке-разгрузке фитингов (отводов, тройников, элементов неподвижных опор и т.д.) допускается строповка с применением стальных тросов, пропускаемых внутри изделий.

7.2.7 При погрузке, разгрузке и укладке стальных труб стропы размещают симметрично по отношению к середине трубы с расстоянием между ними 4-6 м.

7.2.8 Особое внимание следует обращать на правильность разгрузки при влажных погодных условиях, поскольку сближение строп может привести к падению труб.

7.2.9 При разгрузке труб длиной более 12 м следует применять траверсы. При использовании траверс и высокопрочных мягких монтажных полотенец или стальных строп с торцевыми захватами их длина должна быть подобрана таким образом, чтобы угол между ними в месте присоединения к крюку был не более 90°.

7.2.10 Не допускается использовать при погрузке, разгрузке и укладке элементов трубопроводов крюки, металлический трос, цепь, проволоку, канаты или другие грузозахватные устройства, которые могут повредить внешнюю полиэтиленовую оболочку (или стальное защитное покрытие) и теплоизоляционный слой из ППУ или ППМ.

7.2.11 При погрузочно-разгрузочных работах не допускаются сбрасывание, скатывание, соударение элементов, а также качение и волочение их по земле.

7.2.12 Трубы следует укладывать таким образом, чтобы была видна маркировка.