Особенности монтажа чиллеров и фанкойлов

Монтаж трубопроводов системы тепло-холодоснабжения фанкойлов следует проводить в соответствии с проектом, предусматривая компенсацию температурных удлинений трубопроводов, уклон в сторону противоположную движению тепло-холодоносителя, спуск воды из нижних точек системы для ее опорожнения на случай ремонта.

Чтобы не допустить передачу вибрации соединения трубопроводов с насосами, насосными станциями, чиллерами должны быть гибкими. Применяют обычно скрытую прокладку трубопроводов: горизонтальных — в конструкции подшивного потолка нижележащего этажа или в фальшполу данного этажа, вертикальных — в строительных нишах, штробах, коллекторах для прохода коммуникаций.

При скрытой прокладке следует обеспечить доступ к запорно-регулирующей арматуре, точкам подключения к оборудованию для ремонта и технического обслуживания. Все трубопроводы хладоносителя следует изолировать для предотвращения конденсации водяных паров на поверхности. Изоляция должна иметь влагонепроницаемое покрытие.

Перед началом изоляции трубопроводов следует проверить все соединения на наличие утечек. Необходимо обеспечить доступ к устройствам для выпуска воздуха и спускным кранам. Трубопроводы обвязки чиллера следует монтировать на опорах так, чтобы вес заполненного жидкостью трубопровода не передавался на блок чиллера, и соединения трубопроводов с блоком не испытывали нагрузки.

Все патрубки фанкойлов для подключения водяных трубопроводов имеют внутреннюю газовую резьбу, диаметр патрубков зависит от типоразмера фанкойла.

Для наладки и технического обслуживания рекомендуется смонтировать балансировочные клапаны или запорные вентили, а также водяной фильтр на подводке к фанкойлу. Запорная арматура позволяет демонтировать агрегат для ремонта или замены без отключения всей системы, Водяной фильтр монтируется на подающем трубопроводе, до и после него устанавливают шаровые краны, чтобы уменьшить объем сливаемого хладоносителя и не допустить завоздушивание при замене фильтра.

В теплообменники встроены вентили для выпуска воздуха, доступ к этим вентилям может быть обеспечен через отверстия в боковой панели внутреннего корпуса.

Фанкойлы оборудованы основным и, в отдельных фанкойлах, дополнительным дренажным поддоном, который закреплен под патрубками подключения водяных трубопроводов. Дренажный поддон имеет патрубок, к которому подсоединяется дренажный трубопровод, фиксируемый хомутом. Монтаж дренажных трубопроводов выполняют с уклоном не менее 0,01, обеспечивающим движение конденсата самотеком, так, чтобы не было подъемов и провисаний трубы.

Перед началом монтажа чиллера следует ознакомиться с Руководством по монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию. Монтаж чиллера должен выполнять квалифицированный персонал с соблюдением правил техники безопасности.

Вокруг агрегата необходимо предусмотреть свободное пространство для доступа воздуха к конденсаторам и для проведения сервисных работ и техобслуживания.

Гидравлические подключения чиллера к насосной станции выполняют гибкими. Следует предусматривать гибкие соединения и вставки на трубопроводах по двум осям в перпендикулярных плоскостях, проходы через перекрытия и стены в гильзах, так как трубы нельзя жестко соединять с конструкциями. До и после элементов, требующих обслуживания, необходимо установить запорную арматуру, чтобы была возможность их замены без слива хладоносителя из трубопроводов.

Рекомендуется установить термометры и манометры на входе и выходе из теплообменников, что позволит постоянно контролировать параметры при обслуживании блока. Рекомендуется устанавливать стальной сетчатый фильтр на всасывающей линии насоса для защиты насоса и теплообменника от загрязнения. Настоятельно рекомендуется устанавливать реле протока, если оно не поставляется вместе с блоком.

Оно должно устанавливаться на прямом участке трубопровода длиной не менее 10 диаметров. В верхних точках системы следует установить воздухосборники с автоматическим воздухоотводчиком или вентилем для выпуска воздуха. При установке блока на крыше воздухосборник следует устанавливать снаружи блока близко к теплообменнику-испарителю. В системе должно поддерживаться необходимое давление с помощью расширительного бака.

В чиллерах с выносным конденсатором следует выполнить соединения медных трубопроводов парообразной и жидкостной линии хладагента. Размеры трубопровода хладагента (диаметр и длину) для соединения чиллера с выносным конденсатором следует принимать обоснованно. Испытания на плотность фреоновых трубопроводов и конденсатора проводят раздельно по сторонам высокого и низкого давления, продолжительность испытания — не менее 12 часов, при этом изменение давления, кроме вызванного колебаниями температуры окружающей среды, не допускается.

Перед пуском в эксплуатацию после испытаний проводят вакуумирование холодильного контура с использованием вакуумного насоса заправочной станции в течении 18 часов. В течение этого времени фиксируется давление через каждый час, допускается повышение давления до 50% в первые 6 часов, в остальное время давление должно оставаться постоянным. После заполнения холодильного контура хладоагентом окончательно проверяют плотность всех соединений.

При монтаже чиллера в помещении необходимо правильно организовать отведение хладоагента от предохранительных клапанов холодильного контура за пределы здания. Выброс хладоагента должен находится на высоте минимум 4,5 м от уровня установки чиллера и не ближе 6 м от воздухозаборного отверстия или окон.

Целью работ по испытанию и наладке системы кондиционирования воздуха является достижение и стабильное поддержание требуемых параметров воздуха в кондиционируемом помещении при наиболее экономичном режиме работы всех элементов системы.

Целью предпусковых испытаний и наладки является установление соответствия параметров работы системы кондиционирования воздуха проектным и нормативным показателям. Пуск, испытание и наладка системы — важные операции, гарантирующие, что смонтированная система проверена, приведена в рабочее состояние, настроена и отрегулирована и может эксплуатироваться длительный срок.

Для проведения этих операций необходимо иметь всю необходимую проектную документацию: схемы воздуховодов и трубопроводов с описанием предполагаемых режимов работы и четким указанием расходов, температур, давлений в соответствующих точках, настройки балансировочной арматуры, чертежи электросиловой проводки, сигнальных линий, а также руководства по монтажу, испытанию и настройке оборудования, примененного в проекте.

В проекте должны быть предусмотрены все устройства для выполнения испытания, наладки и обслуживания: лючки для замеров на воздуховодах, регулирующие устройства на воздуховодах и трубопроводах, устройства для отбора давления и определения расхода в трубопроводах, манометры и термометры.

Испытанию и наладке подлежат:

• чиллеры;
• насосные станции;
• фэнкойлы;
• система тепло-холодоснабжения фэнкойлов;
• основное оборудование центральных кондиционеров;
• сеть воздуховодов с воздухораспределительными и воздухоприемными устройствами.

• проверка соответствия проектным данным объемных расходов воздуха на участках вентиляционной сети;

Предлагаем ознакомиться Монтаж вентилятора с обратным клапаном

Может использоваться секционный переключатель или автоматический выключатель. Следует подсоединить фазовые провода, нейтральный провод к соответствующим клеммам на блоке и заземляющий провод к клемме заземления на блоке согласно Руководству по монтажу. Первостепенное значение имеет правильное подсоединение по фазе, при неправильном подсоединении чиллер не будет работать.

При неправильном соединении фаз возможно повреждение винтового и спирального компрессора. Чиллеры с винтовыми и спиральными компрессорами обязательно должны оснащаться фазовым монитором, с помощью которого контролируется:

• правильность чередования фаз;
• возможная потеря фазы;
• величина напряжения в каждой фазе.

Перед выполнением подключения фэнкойла к сети электропитания убедитесь, что напряжение в этой сети соответствует напряжению, указанному на маркировочной табличке фэнкойла. Каждая установка поставляется с электросхемой, содержащей необходимую информацию о подключении дополнительных комплектующих.

В обязательном порядке выполните заземление установки путем подключение желто- зеленого провода к корпусу системы или путем подключения к клемме РЕ клеммной платы.

Выполните электроподключения в соответствии с электросхемой и согласно требованиям нормативных документов.

Способы установки:

• скрытая – монтаж безкорпусных блоков. Размещаются над подвесным потолком, в межстенном пространстве, подсобных помещениях.
• стандартная – установка оборудования при длине трассы не более 5 м.
• нестандартная – длина трасс более 5 м, высотная установка с вызовом службы промышленного альпинизма.

Монтаж настенного фанкойла

Настенные варианты внешне выглядят как обычный бытовой кондиционер. Монтируются на стену, установка проста, недорогая по стоимости. Лучше всего подходят для помещений с низкими потолками, невозможностью сконструировать подвесной потолок. Наиболее оптимальный вариант для небольших офисных помещений.

Устройство и монтаж:

• определить место установки;
• разметить крепления для монтажной панели;
• закрепить блок анкерными болтами;
• выровнять положение строго горизонтально по всем направлениям;
• распределение трубопроводов;
• подсоединение дренажной системы;
• размещение дренажного трубопровода;
• подключение электропроводов
• заполнение системы водой/этиленгликолем, пробный пуск, тестирование.

Монтаж кассетного фанкойла

Разновидность потолочных устройств, размещается внутри пространства потолка между плитами «армстронг». Стандартные размеры: 600х600 мм, 900х600 мм, 1200х600 мм. Видна только лицевая сторона воздухозаборной решетки.

Способы установки:

• скрытая установка внутри подвесной конструкции. Стандартный вариант, часто используемый для офисных помещений, бизнес-центров;
• открытое размещение на потолочном перекрытии при помощи анкерных болтов. Применяется: большие гипермаркеты, торговые центры.

Схема размещения:

• выбрать место установки;
• разметить крепления под потолком;
• закрепить анкерными болтами;
• подключить к чиллеру, системе центрального отопления (если планируется обогрев, обвязка 4-х трубная);
• прокладывание трассы трубопровода, теплоизоляция для защиты от конденсата;
• оборудование дренажной системы помпой;
• сбор смесительного узла, 2-х или 3-х ходового клапана;
• проверка на герметичность;
• пуско-наладочные работы.

Особенности установки

1. Чиллер устанавливается на поддерживающую раму. При этом следует равномерно распределить нагрузку на элементы рамы.
2. Проводим гидроизоляцию чиллера.
3. Монтаж гидравлического контура
4. Запуск хладонасителя в систему.
5. Подключение установки к сети электропитания.
6. Тестовый запуск и ввод чилера в эксплуатацию.

Расчет нагрузки на опорные конструкции. Средний вес чиллеров около 4-5 тонн. Спроектированные рамы и фундаменты должны предусматривать мероприятия по снижению шума и вибрации от чиллеров.

При работе охлаждающей установки и насосной станции создается повышенная вибрация, которая по трубной разводке может передаваться в помещения, где находятся фанкойлы. Качественный монтаж чиллера проводится с обязательным использованием амортизирующих прокладок. При монтаже фанкойлов необходимо предусмотреть мероприятия по снижению вибрации через крепления к потолку.

У чиллеров высокий пусковой ток – должна быть рассчитана и спроектирована система электроснабжения.

Использование запорной арматуры, чтобы при необходимости можно было демонтировать фанкойлс минимальным сливом системы.

Расчет дренажной системы. Наклон дренажа выполняется с уклоном минимум 1 см на метре. Дренажные помпы устанавливаются на максимальной высоте, которая определяется рабочей точкой помпы. Таким образом дренаж протекает самотеком.

При монтаже учитываются множество параметров, которые просчитываются перед началом работ. У компании ООО “Пром Климат” более чем 15-летний опыт в проектировании и установке инжиниринговых систем в промышленных и административных зданиях. Качественно выполненная проектная документация – 50% успеха при монтаже системы чиллер-фанкойл. После монтажа проводятся пуско-наладочные работы, которые демонстрируют новому владельцу готовность системы к эксплуатации.

Как узнать цену и получить коммерческое предложение

Чтобы узнать цену решения для вашего объекта, вы можете:

Чиллер – холодильная машина, понижающая температуру жидкости внутри теплоносителя. Устанавливается на крыше, чердачном пространстве, техническом помещении. При установке машины на кровле, необходимо сливать воду из системы перед наступлением холодного времени года.

Фанкойл – внутренний блок устройства, оснащенный вентилятором (fan), теплообменником (coil). Внешне очень похож на блок сплит-системы.

Оборудование может работать в трех режимах: охлаждение, обогрев, охлаждение-обогрев (4-х трубная обвязка).

Модификации внутренних блоков:

• настенные
• кассетные
• канальные
• напольно-потолочные.

Кратко приведем схемы монтажа.

• Абсорбционные. Этот вид считается перспективным, потому что отражает современную тенденцию к энергосбережению. Его работа основана на использовании бросового тепла, которое неизбежно образуется на крупных производственных комплексах. Электрическая энергия в таких конструкциях необходима только для работы насоса, этим достигается существенная экономия.
• Парокомпрессионные. Данный тип наиболее распространен сегодня. Рабочий цикл представляет собой смену следующих процессов: компрессия, конденсация, дросселирование и испарение.

Парокомпрессионные чиллеры могут быть наружной или внутренней установки. В последнем случае необходимы достаточно большие площади внутри здания.

Чиллеры различаются по типу конденсатора:

• Воздушный. Теплообменник охлаждается наружным воздухом. Такие конструкции не требуют сложного монтажа и являются достаточно экономичными.
• Водяной. Охлаждение происходит за счет воды. В целом подобные системы являются более дорогими и сложными в эксплуатации и установке.

Чиллеры могут быть со встроенным гидромодулем, что позволяет сэкономить внутреннюю площадь здания. Часто его мощности может не хватать, и тогда прибегают к установке выносного гидромодуля. Это позволяет также решить проблемы, возникающие в холодное время года.

Монтаж фанкойла – задача не из простых. Если у владельца дома нет большого опыта в монтаже отопительного и/или холодильного оборудования, лучше обратиться к профессионалам. Сначала устанавливают собственно фанкойл. Место монтажа зависит от типа устройства: потолок, пол, стена.

В любом случае нужно обеспечить свободное перемещение воздушных масс от фанкойла по всему помещению, чтобы работа устройства была эффективной.

Предлагаем ознакомиться Холодные батареи в квартире куда жаловаться

После установки фанкойла необходимо собрать узел обвязки, установить трубы и уложить слой теплоизоляции. Следует поставить ряд таких элементов, как запорные краны, температурные датчики, манометры и т.п.

Отличным вариантом для монтажа системы этого типа могут оказаться трубы с каучуковым покрытием. Они компактны и обладают хорошими теплоизолирующими свойствами.

При необходимости монтируются каналы воздуховодов. Эти конструкции следует снабдить шумоизоляцией. Чтобы вода распределялась по системе равномерно и была обеспечена ее правильная гидравлика, используют балансировочные клапана.

Наличие этих устройств существенно облегчает настройку системы, поскольку независимо от ее конфигурации везде можно будет использовать одинаковые водопроводные трубы.

Такой смесительный узел необходимо установить при подключении системы фанкойлов к чиллеру или котлу. Неопытным монтажникам лучше проконсультироваться со специалистами

При составлении проекта системы необходимо учесть длину воздуховодов, которая строго нормируется. Это особенно актуально при установке настенных фанкойлов под окнами. Стальные воздуховоды снабжают вибрационным глушителем. Обязательно монтируется система сбора и отвода конденсата.

Поддоны для сбора влаги следует закрепить под соответствующими отверстиями. После этого вентилятор и электронагреватели (если они имеются) подключают к электропитанию. Затем все контакты, каналы и трубы проверяют на герметичность.

После этого систему запускают и опрессовывают, чтобы проверить качество монтажа. Если огрехов нет, можно продолжать отделочные работы.

Трубы, которые присоединяют к фанкойлам, нужно тщательно загерметизировать и покрыть слоем теплоизоляционных материалов. Перед началом монтажа следует составить проект и выполнить расчеты системы

Проще всего справиться с монтажом напольного варианта фанкойла. Для него не нужно устанавливать канал отведения конденсата. Устройство имеет два патрубка, которые присоединяют к соответствующему прибору.

При монтаже настенных, потолочных и кассетных моделей подключение к электросети производится по более сложной схеме, чем для напольного фанкойла.

В любом случае установить четырехтрубную систему будет сложнее всего. Для монтажа любого типа системы важно правильно выполнить проектирование и ряд специальных расчетов.

Монтаж канального фанкойла

Отличительная особенность – размещение оборудования под потолком, дополнительная организация воздуховодных каналов для подачи охлажденного/подогретого воздуха через воздухозаборные решетки, диффузоры. Характерно для офисных, производственных, торговых площадок, загородных домов.

Возможно подключение к вентиляционной системе. Очищенный прохладный воздух будет подаваться с подмесом свежего уличного.

Открытый способ размещения характерен крупным торговым центрам. Но чаще всего используется закрытая установка горизонтального или вертикального исполнения.

При горизонтальном монтаже все коммуникации остаются под потолочным перекрытием, закрытые навесной потолочной конструкцией. Когда высота помещения не позволяет, возможно вертикальное исполнение – коммуникации устраиваются внутри стеновых перекрытий (использование фанкойлов вертикального типа).

Схема организации:

• отметить место монтажа под потолком/внутри стенового перекрытия;
• развести систему воздуховодов, решеток, диффузоров;
• защитить трубопровод от конденсата теплоизоляцией;
• оснащение дренажной помпой, монтирование системы отведения конденсата;
• сбор смесительного узла;
• запуск жидкости, проверка на герметичность.

Монтаж насосной станции

Насосные станции — готовые к монтажу блоки, могут устанавливаться на открытом воздухе или внутри помещения. При монтаже блока необходимо убедиться в способности опорной площадки выдержать вес блока. Если такая площадка отсутствует, следует предварительно соорудить фундамент. В руководстве по монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию насосной станции приведена схема распределения массы блока с таблицей нагрузок на опоры, а также положение центра тяжести блока, общий вес в зависимости от типа насоса и количества полюсов.

Между фундаментом и опорами следует проложить слой резины для виброизоляции. Блок закрепляется на фундаменте с помощью анкерных болтов.

При установке блока следует обеспечить минимальное расстояние от блока до строительных конструкций: потолка, стен помещения, где устанавливают насосную станцию. Минимальные расстояния от блока до конструкций приведены в каталоге для соответствующего типа насосной станции. После установки блока насосной станции на опорной площадке или фундаменте выполняют соединения по воде и электрические соединения.

Монтаж фанкойла с обвязкой

Кроме охлаждения данная система кондиционирования используется для отопления. Внутренний блок подключается к чиллеру и системе центрального отопления. Для этого используется второй теплообменный контур.

В зависимости от этого различают два типа обвязки:

1. Двухтрубный. Работа только на обогрев (чиллер оснащен теплонасосом) или охлаждение. Обвязка организуется двухтрубным контуром с одним теплообменником. При этом устройство оборудуется 2-х ходовым клапаном, работающим на открытие/закрытие подачи жидкости внутри теплообменника.
2. Четырехтрубный. Подключение устройства для охлаждения/обогрева одновременно. Один контур предназначен для подсоединения к холодильной машине. Второй двухтрубный контур – для подключения к центральному отоплению. Таким образом устройство одновременно охлаждает и обогревает помещения. Актуально для зданий, где требуется отдельная настройка температурного режима в разных помещениях.

Здесь используется 3-х ходовой клапан, который подает жидкость в обход внутреннего блока при подключенном отоплении, что позволяет сохранить автономность контуров со своей температурной характеристикой.

Использование данного устройства в составе оборудования центрального кондиционирования позволяет довести качество охлаждаемого воздуха до нужных микроклиматических показателей. Возможность подключения к центральному отоплению в холодное время года значительно экономит затраты на энергоносители. Особенно актуально для больших офисных зданий, бизнес-центров, крупных торговых площадок. Также возможна установка для загородного жилья.

1. Двухтрубный. Работа только на обогрев (чиллер оснащен теплонасосом) или охлаждение. Обвязка организуется двухтрубным контуром с одним теплообменником. При этом устройство оборудуется 2-х ходовым клапаном, работающим на открытие/закрытие подачи жидкости внутри теплообменника.
2. Четырехтрубный. Подключение устройства для охлаждения/обогрева одновременно. Один контур предназначен для подсоединения к холодильной машине. Второй двухтрубный контур – для подключения к центральному отоплению. Таким образом устройство одновременно охлаждает и обогревает помещения. Актуально для зданий, где требуется отдельная настройка температурного режима в разных помещениях.

Диспетчеризация

Чиллеры, как и другое инженерное оборудование, требует постоянного мониторинга и управления. Учитывая, что чиллеры и холодильные машины установлены либо в подвальных помещениях, либо на кровле здания постоянно их осматривать – задача трудоемкая. Система диспетчеризации чиллера позволит в режиме онлайн получать данные о параметрах падающей и обратной воды в систему холодоснабжения, знать о работе и параметрах компрессоров и аварийных ситуациях.

Система диспетчеризации позволяет обеспечивать следующие функции: Включать и выключать чиллер, изменять уставки параметров работы (температура хладносителя), отслеживать статус работы чиллера, отслеживать предаварийные ситуации и сигнализировать аварийные, по графикам выявить правильность работы системы автоматики и разобраться по каким причинам система ушла в аварию и в какое время,документировать в журнал сообщение в какое время произошла авария и как оперативно диспетчер это обнаружил.