СНиП 2.04.02-84* Водоснабжение. Наружные сети и сооружения (с Изменением N 1, с Поправкой)
2. РАСЧЕТНЫЕ РАСХОДЫ ВОДЫ И СВОБОДНЫЕ НАПОРЫ
5.2.1.1 Системы холодного и горячего водопровода должны
обеспечивать подачу воды (расход), соответствующую расчетному числу
водопотребителей или установленных санитарно-технических приборов.
максимальный секундный расход воды (общий, горячей или
холодной), л/с;
https://www.youtube.com/watch?v=https:accounts.google.comServiceLogin
максимальный часовой расход воды (общий, горячей или
холодной), м3/ч;
средний часовой расход воды (общий, горячей или холодной), м3/ч;
минимальный часовой расход воды (общий, горячей или
холодной), м3/ч;
расход воды в сутки со средним за год водопотреблением
(общий, горячей или холодной), м3/сут.
– для отдельных приборов – по А.1;
– для различных приборов, обслуживающих одинаковых
водопотребителей – по таблице А.2;
– для различных приборов, используемых разными
водопотребителями – в зависимости от вероятности действия санитарно-технических
приборов для каждой группы водопотребителей;
– для одинаковых водопотребителей – по А.2;
– для различных водопотребителей – в зависимости от вероятности
использования санитарно-технических приборов для каждой группы
водопотребителей;
в) норм расхода воды разными видами потребителей в сутки со
средним за год водо-потреблением – по А.2;
г) вида и общего числа потребителей воды и/или от вида и
общего числа санитарно-технических приборов (для водопровода в целом или для
отдельных участков расчетной схемы сети водопровода). При неизвестном числе
санитарно-технических приборов (мест водоразбора) допускается принимать число
приборов равным числу потребителей.
– для отдельных приборов, – в соответствии с таблицей А.1 приложения А;
– для различных приборов, обслуживающих одинаковых
водопотребителей на расчетном участке тупиковой сети, – в соответствии с
таблицей А.2 приложения А;
– для различных приборов,
используемых разными водопотребителями, на расчетном участке тупиковой сети, –
по формуле
https://www.youtube.com/watch?v=ytcopyrighten-GB
где N –
количество санитарно-технических приборов;
m – количество групп
водопотребителей;
Pi – вероятность действия
санитарно-технических приборов, определяемая для каждой группы водопотребителей
согласно 5.2.2.7.
q0i – секундный расход воды (общий , горячей или холодной ), л/с, водоразборной арматурой
(прибором), принимаемый для каждой группы водопотребителей в соответствии с
таблицей А.2, При устройстве кольцевой
сети расход воды q0 следует определять для сети в целом и
принимать одинаковый расход воды для всех ее участков.
5.2.2.2 Максимальный секундный расход воды на расчетном
участке сети q, л/с, следует вычислять по формуле
где q0
– секундный расход воды (общий , горячей или холодной ), л/с, водоразборной арматурой
(прибором), величина которого принимается согласно формуле (1);
α – коэффициент, определяемый в соответствии с
таблицами Б.1 и Б.2 в зависимости от общего числа приборов N и
вероятности их действия Р на расчетном участке.
Расход воды на концевых участках сети следует принимать по расчету,
но не меньше максимального секундного расхода воды одним из установленных
санитарно-технических приборов.
Расход воды на технологические нужды промышленных
предприятий следует определять как сумму расходов воды технологическим
оборудованием при условии совпадения работы оборудования по времени.
Примечание – Для вспомогательных зданий промышленных предприятий
значение q допускается определять, как сумму расходов воды на
хозяйственно-питьевые нужды по формуле (2)
и расходов воды на душевые – по числу установленных душевых сеток в
соответствии с таблицей А.1 приложения
А.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
5.2.2.3 Максимальный часовой
расход воды qhr(общий , горячей или холодной ), м3/ч, следует вычислять
по формуле
– при одинаковых водопотребителях – в соответствии с
таблицей А.1 приложения А, для каждой
группы водопотребителей;
– при различных водопотребителях
– по формуле
https://www.youtube.com/watch?v=upload
где Ni
– число санитарно-технических приборов для каждой группы водопотребителей;
Phr,i – вероятность использования
санитарно-технических приборов, определяемая для каждой группы водопотребителей
согласно 5.2.2.7;
q0,hr,i – часовой расход воды
санитарно-техническим прибором, для каждой группы водопотребителей, принимаемый
в соответствии с таблицей А.1.
αhr – коэффициент, определяемый в
соответствии с таблицами Б.1 и Б.2 в зависимости от общего числа приборов
N и вероятности их действия Р на расчетном участке.
5.2.2.4 Средний часовой расход
воды qT(общий , горячей или холодной ), м3/ч, за период (сутки,
смена) водопотребления вычисляют по формуле
где Qсут,m – расчетный (средний за год) суточный расход воды (общий , горячей или холодной ), м3/ч;
Т – период водопотребления воды (сутки, смена), ч.
5.2.2.5 Минимальный часовой
расход воды qhr,min (общий , горячей или холодной ), м3/ч, следует вычислять
по формуле
где Kmin – минимальный коэффициент часовой неравномерности,
определяемый по таблице 1 в зависимости от
максимального коэффициента часовой неравномерности. Максимальный коэффициент
часовой неравномерности вычисляют по формуле
где qhr – максимальный
часовой расход воды (общий , горячей или холодной ), м3/ч;
qT- средний часовой расход воды (общий , горячей или холодной ), м3/ч.
| Kmax | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,25 | 2,5 | 2,75 | 3,0 |
| Kmin | 1,0 | 0,74 | 0,54 | 0,4 | 0,29 | 0,21 | 0,14 | 0,1 | 0,07 | 0,04 |
5.2.2.6 Суточный расход воды со средним за год водопотреблением
Qсут,m (общий , горячей или холодной ), м3/сут, на
хозяйственно-питьевые нужды в населенном пункте следует вычислять по формуле
где qm,u,i
– норма расхода воды водопотребителем (общий , горячей или холодной ) в сутки (смену), л, принимается по
нормам, установленным региональными органами власти. При отсутствии
региональных норм – по таблице А.2;
Ui – число водопотребителей различного
типа.
Суточный расход воды следует определять с учетом расходов
воды всеми потребителями, а также расхода воды на полив территории, если для
полива используют воду из системы водоснабжения.
– при одинаковых
водопотребителях
– при разных водопотребителях
– при отсутствии данных о числе санитарно-технических приборов
при одинаковых водопотребителях для определения коэффициента α
используется значение NPi
(расход воды общий NPtot,
горячей NPh или холодной NPc),
вычисляемое по формуле
– при отсутствии данных о числе санитарно-технических приборов
при разных водопотребителях для определения коэффициента α используется
значение NP (NPtot, NPh,
NPc), вычисляемое по формуле
https://www.youtube.com/watch?v=ytadvertiseen-GB
Вероятность использования санитарно-технических приборов Рhr (расход воды общий , горячей или холодной ) для системы в целом вычисляют по
формуле
При отсутствии данных о числе санитарно-технических приборов
для определения коэффициента αhr используют значение NPhr,
вычисляемое по формуле
5.2.2.8 Расчет циркуляционного расхода в системе ГВС с
учетом теплопотерь подающих и циркуляционных трубопроводов приведен в
приложении В.
а) в течение среднего часа
б) в течение часа максимального потребления горячей воды
где th – температура
горячей воды в местах водоразбора, °С, согласно 5.1;
tc – температура холодной воды на входе в водонагреватель, °С.
При отсутствии данных следует принимать tc
=5 °С;
Qht – потери теплоты подающим и циркуляционным трубопроводами и
оборудования системы горячего водоснабжения, кВт.
12.1 Выбор труб из “сшитых” полиэтиленов по располагаемому напору необходимо связывать с внутренним давлением , которое будет создавать растягивающие напряжения в их стенках.
12.2 Для трубопроводов холодного водоснабжения внутреннее давление следует принимать равным номинальному давлению PN, вычисляемому по формуле
. (22)
Примечание – Номинальное давление должно соответствовать установленным значениям по ГОСТ 32415-2013 (приложение Д), а минимальные значения коэффициента запаса прочности трубопроводов из ПЭ-С при температуре 20°С в течение 50 лет – ГОСТ ИСО 12162.
12.3 Следует учитывать, что трубы из ПЭ-С (таблица 6.1) могут применяться в системах холодного, горячего водоснабжения и водяного отопления с температурными режимами, указанными в ГОСТ 32415-2013 (таблица 5).
12.4 Согласно ГОСТ 32415 максимальный срок службы трубопровода для каждого класса эксплуатации определяется суммарным временем работы трубопровода при температурах , и и составляет 50 лет. При сроке службы менее 50 лет все временные характеристики, кроме , следует пропорционально уменьшить.
12.5 Для классов эксплуатации 1, 2, 4 и (или) 5 рабочее давление следует выбирать из ряда 0,4; 0,6; 0,8 и до 1,0 МПа по ГОСТ 32415.
12.6 Трубы для классов эксплуатации 1, 2, 4 и (или) 5 должны быть пригодными для транспортирования холодной воды в течение 50 лет при температуре 20°С и рабочем давлении 1,0 МПа.
, (23)
где – расчетное напряжение, МПа, определяемое по правилу Майнера по ГОСТ 32415-2013 (приложение Б) на основании уравнений длительной прочности материала трубопровода по ГОСТ 32415-2013 (приложение В).Расчетную серию для класса эксплуатации холодного водоснабжения вычисляют по формуле
Приложение Ж. Перечень основных инструкций, журналов и технических документов, находящихся в службе эксплуатации
6.1.1 Задачами службы эксплуатации внутренних систем отопления, горячего и холодного водоснабжения зданий и сооружений являются:- соблюдение соответствия эксплуатационных параметров систем значениям, принятым при проектировании здания или по СП 30.13330, СП 60.13330;- создание комфортных условий среды проживания и работы населения путем рационализации подхода в выборе технических средств их обеспечения, с учетом требований ГОСТ 30494, СанПиН 2.1.4.
1074, СанПиН 2.1.4.2496;- организация своевременного выявления и правильная оценка неисправностей систем.Для обеспечения проектных параметров систем и своевременного устранения выявленных неисправностей служба эксплуатации должна иметь соответствующую организационную структуру, необходимый штат сотрудников, должностные инструкции с указаниями действий персонала по техническому обслуживанию систем в штатном режиме и аварийных ситуациях, необходимые проектную документацию и нормативные документы.
6.1.2 Лицом, ответственным за эксплуатацию здания (сооружения), является собственник здания (сооружения) или лицо, которое владеет зданием (сооружением) на законном основании (на праве аренды или другое) [5]. Собственник здания (владелец, управляющая компания, руководство предприятия) приказом назначает ответственное лицо – главного инженера, отвечающего за надлежащую эксплуатацию внутренних систем отопления, горячего и холодного водоснабжения, и организует службу эксплуатации, состав штата которой зависит от сложности эксплуатируемых систем и требований, предъявляемых к надежности функционирования систем.
6.1.3 Организация службы эксплуатации, ее обязанности по техническому обслуживанию внутренних систем отопления, горячего и холодного водоснабжения определяются требованиями СП 267.1325800, [6] и настоящего свода правил.
6.2.1 На службу эксплуатации внутренних систем отопления, горячего и холодного водоснабжения возлагаются задачи, указанные в 6.2.1.1-6.2.1.13.
6.2.1.1 Проведение технического надзора за системами.
6.2.1.2 Составление инструкций по эксплуатации систем.
6.2.1.3 Участие в испытаниях и наладке систем.
6.2.1.4 Плановое техническое обслуживание систем.
6.2.1.5 Участие в приемке систем в эксплуатацию после монтажа, реконструкции и капитального ремонта.
https://www.youtube.com/watch?v=ytpolicyandsafetyen-GB
6.2.1.6 Участие в разработке документации на реконструкцию систем.
6.2.1.7 Составление планов мероприятий по предупреждению аварий, повышению техники безопасности, охране труда.
6.2.1.8 Организация плановых и капитальных ремонтов.
6.2.1.9 Хранение архива сменных журналов и технической документации.
6.2.1.10 Комплектация архива нормативными документами, технической документацией, паспортами на оборудование, инструкциями и описанием работы по обслуживанию приборов и оборудования, документацией по технике безопасности труда и пожарной безопасности.
6.2.1.11 Контроль качества воды во внутренних системах горячего и холодного водоснабжения.
6.2.1.12 Подготовка отчетных документов для вышестоящих организаций.
6.2.1.13 Регулярное проведение проверки оборудования и поверки измерительных приборов.
6.2.2 Используемые средства измерений должны быть зарегистрированы в Государственном реестре средств измерений.Служба эксплуатации должна иметь приборы, измеряющие температуру воздуха в помещении, температуру теплоносителя в системах отопления, температуру воды в системе горячего водоснабжения, температуру на поверхности трубопроводов, отопительных приборов.
6.2.3 Состав эксплуатационного персонала, устанавливаемый штатным расписанием, подразделяется на административный, дежурный и ремонтный.
6.2.4 Административный персонал службы эксплуатации в составе инженера-теплотехника, инженера-электрика, инженера участка контрольно-измерительных приборов и автоматики обязан:- требовать от дежурного и ремонтного персонала безукоризненного выполнения своих должностных инструкций, распоряжений администрации, отмечать нарушения производственной дисциплины;
– повышать профессиональный уровень дежурного и ремонтного персонала, проводить инструктаж и обучение действиям при аварийных ситуациях;- требовать от дежурного персонала вежливого поведения с арендаторами и собственниками апартаментов;- проверять у дежурного и ремонтного персонала знание должностных инструкций, правил техники безопасности и пожарной безопасности;
6.2.5 Дежурный персонал службы эксплуатации выполняет следующие функции, которые определяются должностными инструкциями:- осуществляет контроль за работой оборудования внутренних систем отопления, горячего и холодного водоснабжения;- обеспечивает нормируемые параметры работы систем;- осуществляет обход и контроль показаний измерительных приборов;
– фиксирует в сменном журнале обнаруженные неисправности и докладывает о них руководству службы эксплуатации;- в случае обнаружения аварии срочно докладывает об аварии руководству и принимает меры к ее устранению;- соблюдает график дежурства с обязательной росписью в журнале при поступлении и уходе с дежурства.
6.2.6 Ремонтный персонал службы эксплуатации выполняет текущий и планово-предупредительный ремонты.
6.2.7 В помещении службы эксплуатации должны быть:- сменный журнал для регистрации замечаний к работе систем, обнаруженных при их осмотре;- график работы дежурного персонала;- график температуры в подающем и обратном трубопроводах тепловой сети;- инструкция по эксплуатации ИТП;- инструкции по эксплуатации систем;
– инструкция по эксплуатации индивидуальных приборов учета холодной и горячей воды, распределителей или индивидуальных счетчиков тепловой энергии;- инструкции по технике безопасности и соблюдению правил пожарной безопасности;- ключи от обслуживаемых помещений здания и журнал регистрации выдачи ключей;
6.3.1 Для осуществления своей деятельности служба эксплуатации должна иметь архив технической документации, состоящий из проектной и исполнительной документации на внутренние системы отопления, горячего и холодного водоснабжения, паспортов и сертификатов на смонтированное оборудование и материалы, акты испытаний, инструкции по эксплуатации систем, должностные инструкции, инструкции по охране труда, технике безопасности и пожарной безопасности, приказы и переписка со сторонними организациями, сменные журналы. Перечень основных инструкций, журналов и технических документов, находящихся в службе эксплуатации, приведен в приложении Ж.
6.3.2 Служба эксплуатации должна вносить исправления в техническую документацию при замене оборудования, а в случае необходимости – корректировать исполнительную документацию, должностные инструкции и инструкции по эксплуатации.
6.3.3 К технической документации относятся:- рабочая и исполнительная документация на смонтированные внутренние системы отопления, горячего и холодного водоснабжения;- комплект актов, представляемых при приемке систем в эксплуатацию;- должностные инструкции;- оперативные журналы и ведомости;- инструкции по технике безопасности и соблюдению правил пожарной безопасности;
6.3.4 В состав комплекта рабочих чертежей на внутреннюю систему отопления входят:- поэтажные планы системы отопления;- план магистральных трубопроводов системы отопления;- схема ИТП (при наличии);- схема системы отопления;- проекты узлов регулирования с перечнем оборудования и значениями настроек у регуляторов расхода теплоносителя (при наличии);- спецификация оборудования, изделий, материалов.
6.3.5 В состав комплекта рабочих чертежей на внутренние системы горячего и холодного водоснабжения входят:- схема сети горячего водоснабжения;- схема сети холодного водоснабжения;- поэтажные планы сетей водопровода;- спецификация оборудования, изделий, материалов;- проект насосной станции со схемой трубопроводов.
6.3.6 Вся исполнительная техническая документация на изменение состава проектной документации в процессе эксплуатации систем должна быть оформлена в соответствии с ГОСТ Р 21.1101.
6.3.7 В состав документации временного хранения, обновляемой в связи с окончанием срока действия, входят:- сведения о проведении ремонтных работ;- отчеты, заявки, сметы, ведомости, акты, связанные с текущим ремонтом;- отчеты о технических осмотрах внутренних систем отопления, горячего и холодного водоснабжения;
6.3.8 В состав документации долговременного хранения внутренних систем отопления, горячего и холодного водоснабжения входят:- рабочая и исполнительная документация на системы;- схемы систем;- акты освидетельствования скрытых работ (приложение А);- акты гидравлического или манометрического испытания на герметичность (приложение Б);
– акты индивидуальных испытаний оборудования (приложение В);- акт приемки внутренней системы отопления (приложение Г);- акт приемки внутренних систем горячего и холодного водоснабжения (приложение Д);- акты промывки (продувки) системы (приложение Е);- заводские паспорта, инструкции и сертификаты на смонтированное оборудование, арматуру и трубопроводы;
6.3.9 Техническую документацию длительного хранения следует корректировать по мере изменений, вносимых в системы.
3. ИСТОЧНИКИ ВОДОСНАБЖЕНИЯ
https://www.youtube.com/watch?v=ytabouten-GB
3.1. Выбор источника водоснабжения должен быть обоснован результатами топографических, гидрологических, гидрогеологических, ихтиологических, гидрохимических, гидробиологических, гидротермических и других изысканий и санитарных обследований.
3.2. В качестве источника водоснабжения следует рассматривать водотоки (реки, каналы), водоемы (озера, водохранилища, пруды), моря, подземные воды (водоносные пласты, подрусловые, шахтные и другие воды).Для производственного водоснабжения промышленных предприятий надлежит рассматривать возможность использования очищенных сточных вод.
В качестве источника водоснабжения могут быть использованы наливные водохранилища с подводом к ним воды из естественных поверхностных источников.Примечание. В системе водоснабжения допускается использование нескольких источников с различными гидрологическими и гидрогеологическими характеристиками.
3.3. Выбор источника хозяйственно-питьевого водоснабжения должен производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 17.1.1.04-80.
Выбор источника производственного водоснабжения следует производить с учетом требований, предъявляемых потребителями к качеству воды.
Принятые к использованию источники водоснабжения подлежат согласованию в соответствии с “Инструкцией о порядке согласования и выдачи разрешения на специальное водопользование”*.________________* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует “Положение о порядке лицензирования пользования недрами”. – Примечание изготовителя базы данных.
3.4. Для хозяйственно-питьевых водопроводов должны максимально использоваться имеющиеся ресурсы подземных вод, удовлетворяющих санитарно-гигиеническим требованиям.
При недостаточных эксплуатационных запасах естественных подземных вод следует рассматривать возможность их увеличения за счет искусственного пополнения.
3.5. Использование подземных вод питьевого качества для нужд, не связанных с хозяйственно-питьевым водоснабжением, как правило, не допускается. В районах, где отсутствуют необходимые поверхностные водоисточники и имеются достаточные запасы подземных вод питьевого качества, допускается использование этих вод на производственные и поливочные нужды с разрешения органов по регулированию использования и охране вод.
Предлагаем ознакомиться Монтаж и регулировка датчика давления воды в системе водоснабжения
8.3.1 При эксплуатации внутренних систем отопления, горячего и холодного водоснабжения необходимо выполнять следующие ремонтно-восстановительные работы:- планово-предупредительный ремонт;- текущий ремонт;- капитальный ремонт.Сроки и объемы работ, зависящих от сложности внутренних систем и административной подчиненности здания, приведены в [11].
8.3.2 Планово-предупредительный ремонт включает работы по поддержанию внутренних систем в работоспособном состоянии, выполняемые по утвержденному графику.
8.3.3 При проведении текущего ремонта необходимо выполнять следующие работы:- устранение протечек воды через резьбовые и фланцевые соединения путем подтяжки контргаек, болтов, замены фланцевых прокладок и уплотнительного материала;- замена тепловой изоляции на отдельных участках трубопроводов;- проверка работоспособности на плотность при закрытии шаровых кранов, задвижек, подтяжке или замене сальников у запорно-регулирующей арматуры;
8.3.4 Обнаруженные при осмотре систем неисправности, в зависимости от сложности ремонта, наличия запасных частей и важности влияния на работоспособность систем, следует устранять немедленно либо при очередном текущем ремонте.
8.3.5 При капитальном ремонте следует проводить замену оборудования, больших участков трубопроводов и теплоизоляции, разборку крупного и сложного оборудования, ремонт и замену элементов автоматики.
8.3.6 Для проведения капитального ремонта должен быть составлен план работ, разработана проектная документация и приобретены в соответствии с заказными спецификациями необходимые оборудование и материалы.Проектная документация на капитальный ремонт должна быть составлена в соответствии с требованиями нормативных документов, действующих на период проведения капитального ремонта.
16 Промывка водопроводов из труб из “сшитых” полиэтиленов
– тупиковыми, если допускается перерыв в подаче воды и при
числе пожарных кранов менее 12;
– кольцевыми или с закольцованными вводами при двух
тупиковых трубопроводах с ответвлениями к потребителям от каждого из них для
обеспечения непрерывной подачи воды;
– кольцевыми пожарными стояками при объединенной системе
хозяйственно-противопожарного водопровода в зданиях высотой шесть этажей и
более. При этом для обеспечения сменности воды в здании следует предусматривать
кольцевание пожарных стояков с одним или несколькими водоразборными стояками с
установкой запорной арматуры.
5.4.2 Кольцевые сети здания должны быть присоединены к
различным участкам наружной кольцевой сети не менее чем двумя вводами. Между
вводами на наружной сети водопровода следует предусмотреть запорную арматуру,
для обеспечения подачи воды в здание при аварии на одном из участков сети.
– жилых с числом квартир более 400, клубов и
досугово-развлекательных учреждений с эстрадой, кинотеатров с числом мест более
300;
– театров, клубов и досугово-развлекательных учреждений со
сценой независимо от числа мест;
– бань при числе мест 200 и более;
– прачечных на 2 и более тонны белья в смену;
– зданий, в которых установлено 12 и более пожарных кранов;
– с кольцевыми сетями холодной воды или с закольцованными вводами;
– зданий, оборудованных спринклерными и дренчерными
системами согласно СП
5.13130 при числе узлов управления более трех.
5.4.4 При наличии двух вводов и необходимости повышения
давления вводы следует объединить до насосов.
При устройстве на каждом вводе отдельной насосной установки
объединение вводов не требуется.
5.4.5 На вводах водопровода необходимо предусматривать
установку обратных клапанов, если на внутренней водопроводной сети
устанавливают несколько вводов, имеющих измерительные устройства и соединенных
между собой трубопроводами внутри здания.
5.4.6 Расстояние по горизонтали в свету между вводами
хозяйственно-питьевого водопровода и выпусками канализации или водостоков
следует принимать не менее: 1,5 м – при диаметре трубопровода ввода до 200 мм
включительно; 3 м – при диаметре трубопровода ввода более 200 мм. Допускается
совместная прокладка вводов водопровода различного назначения.
5.4.7 На трубопроводах вводов следует предусматривать упоры
на поворотах труб в вертикальной или горизонтальной плоскости, когда
возникающие усилия воспринимают соединениями труб.
в сухих грунтах – с зазором 0,2 м между трубопроводом и
строительными конструкциями и заделкой отверстия в стене водонепроницаемыми и
газонепроницаемыми (в газифицированных районах) эластичными материалами;
в мокрых грунтах – с установкой сальников.
5.4.9 Прокладку разводящих сетей внутреннего водопровода в
жилых и общественных зданиях следует предусматривать в подпольях, подвалах,
технических этажах и чердаках. В случае отсутствия чердаков – на первом этаже в
подпольных каналах совместно с трубопроводами отопления или под полом с
устройством съемного покрытия, а также по конструкциям зданий, по которым
допускается открытая прокладка трубопроводов, или под потолком нежилых помещений
верхнего этажа.
– запорную арматуру, измерительные
приборы, регуляторы следует размещать в коммуникационных шахтах с устройством
специальных технических шкафов, обеспечивающих свободный доступ к ним
технического персонала.
Прокладку стояков и разводки следует предусматривать в
шахтах, открыто – по стенам душевых, кухонь и других аналогичных помещений с
учетом размещения необходимых запорных, регулирующих и измерительных устройств.
В жилых зданиях допускается присоединение водоразборной арматуры автономными
подводками к квартирному коллектору.
Для помещений, к отделке которых предъявляют повышенные
требования, и для всех сетей с трубопроводами из полимерных материалов (кроме
трубопроводов в санитарных узлах) следует предусматривать скрытую прокладку.
Скрытая прокладка стальных трубопроводов, соединяемых на
резьбе (за исключением угольников для присоединения настенной водоразборной
арматуры) без доступа к стыковым соединениям, не допускается.
5.4.11 Прокладку сетей водопровода внутри производственных
зданий следует предусматривать открытой – по фермам, колоннам, стенам и под
перекрытиями. Допускается предусматривать размещение водопроводов в общих
каналах с другими трубопроводами, кроме трубопроводов, транспортирующих
легковоспламеняющиеся, горючие или ядовитые жидкости и газы.
5.4.12 Совместную прокладку хозяйственно-питьевых
водопроводов с канализационными трубопроводами допускается предусматривать
только в проходных каналах, при этом трубопроводы канализации следует размещать
ниже водопровода.
По заданию на проектирование допускается прокладывать
водопроводы в специальных каналах.
Трубопроводы, подводящие воду к технологическому
оборудованию, допускается прокладывать в полу или под полом, за исключением
подвальных помещений.
5.4.13 При совместной прокладке в каналах с трубопроводами,
транспортирующими горячую воду или пар, сеть холодного водопровода необходимо
размещать ниже этих трубопроводов с устройством теплоизоляции.
5.4.14 Прокладку сетей внутреннего водопровода следует
предусматривать с уклоном не менее 0,002.
5.4.15 При стесненных условиях допускается прокладка сетей
внутреннего водопровода с уклоном не менее 0,001.
5.4.16 Прокладку внутреннего холодного водопровода
круглогодичного действия следует предусматривать в помещениях с температурой
воздуха зимой выше 2 °С. При прокладке трубопроводов в помещениях с
температурой воздуха ниже 2 °С, следует предусматривать мероприятия по
предохранению трубопроводов от замерзания (электроподогрев или тепловое
сопровождение).
При возможности кратковременного снижения температуры в
помещении до 0 °С и ниже, а также при прокладке труб в зоне влияния наружного
холодного воздуха (вблизи наружных входных дверей и ворот) следует
предусматривать тепловую изоляцию труб.
5.1 Материалами для производства труб являются полиэтилены-термопласты, которым путем сшивки приданы свойства реактопластов, в частности повышена их термостойкость. Сшивку полиэтиленов проводят тремя различными методами:- пероксидным ПЭ-Ca (РЕ-Хa);- силанольным ПЭ-Cb (РЕ-Хb);- радиационным ПЭ-Cc (РЕ-Хc).
5.2 При сшивке пероксидным методом экструзия происходит при температурах ниже 160°С-170°С, чтобы пероксиды, смешанные с полиэтиленом, не стали разлагаться и не начали преждевременное сшивание, что приводит к низкой скорости производства и очень высокому давлению плавления. Сшивание всегда происходит на линии, но после этапа калибровки трубы, пропуская экструдированное изделие через камеры с температурой 220°С-230°С, при этих температурах начинается химический процесс сшивания.
5.3 Сшивание силанольным методом происходит при создании химических связей из-за присутствия силанов. Данный процесс выполняют частично на этапе экструзии, но в основном на второй стадии, которая заключается в расположении труб в виде стержней или рулонов в резервуаре с водой температурой от 70°С до 95°С.
5.4 Радиационный метод – это процесс сшивания физического типа, являющийся результатом присутствия источников, которые излучают электромагнитные волны, радиации (“ядерный” процесс), или жестких электронов, радиации (процесс облучения электронами).
5.5 Трубы из ПЭ-С, подвергнутые разным способам сшивки, должны иметь минимальную длительную прочность MRS не менее 8 МПа.
5.6 При изготовлении труб из ПЭ-С для получения барьерного слоя, предотвращающего проникновение газов, в частности, кислорода , сквозь их стенки, используют алюминий или смолу, называемую EVOH (этиленвиниловый спирт) – сополимер этилена и винилового спирта.Материал для труб из РЕ-Х, должен отвечать требованиям, приведенным в таблице 5.1.Таблица 5.1
| Наименование показателя | Значение | Единица измерения |
| Объемная масса при 23°С | 955 | кг/м |
| Относительное удлинение при текучести (23°С, 50 мм/мин) | 10 | % |
| Напряжение при текучести (23°С, 50 мм/мин) | 26 | МПа |
| Модуль при растяжении (23°С, 1 мм/мин) | 1100 | МПа |
| Твердость по Шору (Шор D, 3 с) | 62 | ед. Шора |
| Удельная теплоемкость при 23°С | 1,92 | КДж/кг·K |
| Тепловая проводимость | 0,38 | Вт/(м·K) |
| Коэффициент линейного расширения | 1,9·10 | K |
Трубы с барьерным слоем EVOH, должны отвечать требованиям, приведенным в таблице 5.2.Таблица 5.2
| Наименование показателя | Значение | Единица изменения |
| Объемная масса | 1190 | кг/м |
| Прочность при растяжении при текучести (50 мм/мин, 23°С) | 87 | МПа |
| Модуль упругости при растяжении (50 мм/мин, 23°С) | 1690 | МПа |
| Относительное удлинение при разрыве (50 мм/мин, 23°С) | 430 | % |
Примечание – Трубы с барьерным слоем из алюминия относят к металлополимерным и на них распространяются требования ГОСТ Р 53630.
7.1 Для устройства трубопроводов из труб из ПЭ-С следует применять фитинги под соединения механического типа:- компрессионные – соединение осуществляется обжатием кольца по наружной поверхности трубы;- прессовые (обжимные) – соединение осуществляется обжатием фитинга или отдельного кольца по наружной поверхности трубы с помощью специального инструмента;
7.2 Конструкция и размеры латунных фитингов, представленные в приложении Б: муфты (таблица Б.1), угольники (таблица Б.2), тройники (таблица Б.3), распределительные коллекторы (таблица Б.4) и специальная запорная арматура (таблица Б.5), фитинги из полисульфона (таблица Б.6), должны соответствовать нормативным и техническим документам на изделия и рассчитаны на номинальное давление не менее 1,5 МПа.
7.3 Для перехода с трубопроводов из труб из ПЭ-С на стальные, а также присоединения запорно-регулирующей арматуры, получения разъемного соединения следует использовать специальные соединительные детали (пресс-фитинги) из модифицированного полисульфона с трубной резьбой (приложение Б, таблица Б.7).
3 Термины, определения и сокращения
3.1.1
| коэффициент запаса прочности (для расчета трубопровода)С: Общий коэффициент со значением больше 1, который учитывает условия эксплуатации, в том числе и свойства элементов трубопровода, не учтенные при определении нижнего доверительного предела.
[ГОСТ Р ИСО 12162-2006, статья 3.4*] |
_______________* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ ИСО 12162-2006, статья 3.4. – Примечание изготовителя базы данных.
1,25 – для труб из полиэтилена и блок-сополимера пропилена;
1,6 – для труб из непластифицированного поливинилхлорида (за исключением случаев, предусмотренных ГОСТ Р 51613 и ГОСТ Р 56927).
3.1.2 максимальное рабочее давлениеMOP,10Па (бар): Максимальное давление среды в трубопроводе, которое допускается при постоянной эксплуатации. МОР учитывает физические и механические характеристики элементов трубопровода.
Примечания
1 Вычисляют по формуле
где MRS и SDR – см. 3.1.3 и 3.1.18 соответственно.
2 10 Па=0,1 МПа=1 бар.
3.1.3 минимальная длительная прочностьMRS,МПа: Значение нижнего доверительного предела прогнозируемой гидростатической прочности , округленное до ближайшего нижнего значения ряда R10 или R20 по ГОСТ 8032 в зависимости от значения (см. ГОСТ ИСО 12162).
3.1.4 неподвижная опора: Конструкция, не допускающая осевых перемещений трубы, возникающих вследствие температурных деформаций и грунтовых воздействий.
3.1.5 нижний доверительный предел прогнозируемой гидростатической прочности,МПа: Величина, с размерностью напряжения, определяющая свойства материала, представляющая собой 97,5%-ный нижний доверительный предел прогнозируемой длительной гидростатической прочности при 20°С на 50 лет при внутреннем давлении воды.
3.1.6 номинальная кольцевая жесткостьSN,кН/м: Числовое обозначение минимальной кольцевой жесткости труб.
3.1.7 номинальная толщина стенки, мм: Толщина стенки трубы, установленная в ГОСТ ИСО 4065 и соответствующая минимальной допустимой толщине стенки в любой точке .
3.1.8 номинальное давлениеPN: Численное обозначение, относящееся к механическим свойствам элементов трубопровода, используемое для ссылок.
Примечание – Для пластмассовых трубопроводов, транспортирующих воду, номинальное давление соответствует постоянному максимальному рабочему давлению, выраженному в 10 Па (бар), создаваемому водой при 20°С, с учетом минимального коэффициента запаса прочности.
3.1.9 номинальный диаметр, мм: Диаметр, назначенный для номинального размера.
3.1.10 номинальный размерDN: Числовое обозначение размера элементов трубопровода, приблизительно равное производственным размерам, в миллиметрах.
3.1.11 номинальный размерDN/ID: Номинальный размер, относящийся к внутреннему диаметру.
3.1.12 номинальный размерDN/OD: Номинальный размер, относящийся к наружному диаметру.
3.1.13 овализация: Укорочение вертикального диаметра трубы.
3.1.14 полимерная емкость: Контейнер или резервуар, предназначенный для хранения или обработки жидкости, выполненный из полимерных материалов (например, из полимерных труб).
3.1.15 полимерные трубы: Трубы, изготовленные из полимерных материалов.
3.1.16 свертнаямуфта: Разъемная муфта, имеющая разъем в плоскости параллельной оси муфты, снабженная уплотнительными кольцами или вкладышами.
3.1.17 соединительная деталь: Полимерная деталь, служащая для соединения полимерных труб или других изделий.
Примечание – В нормативных документах, устанавливающих требования к системам канализации, использован термин-синоним “фасонная часть”.
3.1.18 стандартное размерное отношениеSDR: Отношение диаметра, назначенного для номинального размера DN/OD, к номинальной толщине стенки трубы .
3.1.19 телескопический удлинитель колодца: Вертикальный элемент, имеющий кольцевое сечение, который позволяет осуществлять регулировку высоты шахты колодца, например при оседании колодца после установки.
3.1.20 телескопический удлинитель штока: Вертикальный элемент, позволяющий осуществлять регулировку высоты узла управления запорной арматуры (в бесколодезном исполнении или при установке в колодце).
Примечание – Глубину установки телескопического удлинителя штока принимают в соответствии с требованиями предприятия – изготовителя запорной арматуры и проекта.
3.1.21 трубная продукция: Изделия полной заводской готовности, применяемые для монтажа трубопроводных систем (трубы, соединительные детали, колодцы, емкости, запорная арматура).
3.1.22 упор: Массивный блок из монолитного или сборного железобетона, предназначенный для восприятия усилий, возникающих под действием внутреннего давления в местах поворотов и ответвлений трубопровода.
3.2 Сокращения
ЗН – закладной нагреватель;
ЗФП – защитное фильтрующее покрытие;
НПВХ – непластифицированный поливинилхлорид;
НСМ – нетканые синтетические материалы;
ПВХ-О – ориентированный непластифицированный поливинилхлорид;
ПОС – проект организации строительства;
ППР – проект производства работ;
ПП-Б – блок-сополимер пропилена;
ПЭ – полиэтилен;
ПЭ 80 – полиэтилен с MRS 8,0 МПа;
ПЭ 100 – полиэтилен с MRS 10,0 МПа;
ПЭ 100-RC – полиэтилен с MRS 10,0 МПа и повышенной стойкостью к образованию и распространению трещин;
ТУЛ – термоусаживающаяся лента;
ТУМ – термоусаживающаяся муфта;
ФУМ – фторопластовый уплотнительный материал.
14 Требования к монтажу внутренних водопроводов из труб из “сшитых” полиэтиленов
5.1.1 Выбор материала, класса и диаметров полимерных труб для водоводов, водопроводных и водоотводящих сетей следует проводить на основании гидравлического, прочностного и технико-экономических расчетов, температуры транспортируемой воды, классификации грунтов по ГОСТ 25100, а также особенностей эксплуатации этих трубопроводов.
5.1.2 Классификацию напорных труб следует определять по показателю SDR или номинальному давлению PN.
5.1.3 Классификацию безнапорных труб следует определять по виду полимерного материала, значению номинальной кольцевой жесткости SN, а также по номинальному размеру DN/ID или DN/OD.
– трубы из ПЭ, в том числе с маркировочными полосами;
– трубы из ПЭ с соэкструзионными слоями на наружной и (или) внутренней поверхностях трубы, где все слои имеют одинаковое значение MRS;
– трубы из ПЭ с дополнительной защитной оболочкой из термопласта на наружной поверхности трубы.
Трубы из ПЭ могут изготовляться с соэкструзионными слоями разного цвета.
5.1.5 Для сточных вод с концентрацией взвешенных веществ свыше 4000 мг/л (СП 32.13330.2012, пункт 7.6.2) целесообразно применять трубы, внутренняя поверхность которых имеет повышенную стойкость к гидроабразивному износу. Срок службы таких труб определяется предприятием-изготовителем в соответствии с испытаниями данных труб.
5.1.6 Трубы из ПЭ 100-RC и трубы с наружным и внутренним соэкструзионными слоями из ПЭ 100-RC применяют при прокладке методом ГНБ или реконструкции методом протяжки с предварительным обжатием полиэтиленовой трубы или методом разрушения старого трубопровода.
5.1.7 Трубы с дополнительной защитной оболочкой из термопласта на наружной поверхности трубы применяют при прокладке в техногенных, скальных и просадочных грунтах, а также на площадках с сейсмичностью свыше 6 баллов.
5.1.8 Трубы из HПBX применяют для напорных сетей водоснабжения при температуре воды до 45°С, а также для подземных напорных и безнапорных сетей водоотведения, в том числе при пересечении других инженерных коммуникаций, железных и автомобильных дорог.
5.1.9 Напорные трубы и соединительные детали из ПВХ-О целесообразно использовать для систем водоснабжения и напорного водоотведения при рабочей температуре воды до 45°С и номинальном давлении до 2,5 МПа (25 бар).
– тип А – трубы с гладкой наружной и внутренней поверхностью;
– тип В – трубы с гладкой внутренней и профилированной наружной поверхностью.
5.1.11 Трубы типа А применяют для безнапорных трубопроводов, в том числе при реконструкции (ремонте) трубопроводов водоотведения без отвода транспортируемых стоков (в потоке).
5.1.12 Трубы с профилированной наружной поверхностью, усиленной стальной лентой, допускается применять для прокладки в условиях воздействия значительных нагрузок, в том числе при пересечении железных дорог категорий I, II и III и автомобильных дорог категорий I и II с учетом требований 5.1.1 и 5.2.15.
5.1.13 При прокладке трубопроводов на глубине свыше 5 м, а в водонасыщенных грунтах – на глубине свыше 4 м применяют трубы с SN 8 и выше. Для приведенных условий допускается применять трубы с более низким классом SN при соответствующем обосновании.
Предлагаем ознакомиться Как измерить и отрегулировать давление в расширительном баке водоснабжения
5.1.14 Для дренажных сетей применяют трубопроводы со структурированной стенкой типа В (см. рисунок 5.1, а), с профилированной наружной и внутренней поверхностями (см. рисунок 5.1, б), а также трубы типа А многослойные со вспененным средним слоем, с нанесенной перфорацией.
При строительстве дренажей для отвода поверхностных вод и для подкюветных или пристеночных дренажей используют трубы с перфорацией в верхней части трубы, для глубинных дренажей – с перфорацией по всему периметру трубы (см. рисунок 5.2).
1 – водоприемное отверстие
Рисунок 5.1 – Расположение водоприемных отверстий труб с двухслойной (а) и однослойной стенкой (б)
а – для труб DN/OD 110-160 мм; б- для труб DN/OD 200-630 мм и DN/ID 200-600 мм
Рисунок 5.2 – Варианты перфорирования труб
5.1.15 Для предотвращения заиливания дренажных трубопроводов допускается применение перфорированных полимерных труб в защитном фильтрующем покрытии, изготовленных в заводских условиях.
5.1.16 Трубы с дополнительной защитной оболочкой из термопласта на наружной поверхности трубы применяют и при строительстве в местах с повышенной инсоляцией (значение суммарной годовой солнечной радиации на горизонтальную поверхность более 1716 кВт·ч/м) по СП 131.13330, а также при строительстве трубопроводов в обваловании.
– механическим способом;
– с помощью сварки;
– склеиванием.
– в раструб с помощью уплотнительного кольца;
– компрессионный, когда соединение осуществляется обжатием детали по наружной поверхности трубы;
– резьбовой;
– фланцевый.
– с трубными концами – сварные или изготовленные методом литья под давлением, изгибанием, прессованием, намоткой с последующей механической обработкой или механической обработкой трубных заготовок;
– с раструбными концами, изготовленные методом литья под давлением, прессованием или другим промышленным способом;
– со встроенными ЗН, изготовленные методом литья под давлением или другим промышленным способом.
5.1.20 Величину PN сварных соединительных деталей определяют по формуле
где – величина PN труб, из которых изготовлены сварные соединительные детали;
0,8 – для сварных отводов с углом поворота больше 15°;
0,6 – для сварных тройников.
Для сварных соединительных деталей с углом реза не более 7,5° или усилением толщины стенки в зоне сварных швов, выполненным путем намотки в заводских условиях, .
5.1.21 Значения номинального давления PN и сварных соединительных деталей должны быть указаны в сопроводительном документе предприятия – изготовителя деталей.
– с раструбными концами (муфты, отводы, переходы, тройники и заглушки);
– в виде седлового Т-образного отвода, устанавливаемого на наружную поверхность трубы, имеющего один или более ЗН, со встроенным режущим инструментом для вырезки отверстия в трубе. После монтажа инструмент остается в теле детали;
– в виде седлового прямого отвода, устанавливаемого на наружную поверхность трубы, имеющего один или более ЗН, без встроенного режущего инструмента.
– полимерного корпуса, с внешней резьбой и фиксатором, который ограничивает длину вводимого конца трубы;
– уплотнительных колец-прокладок, находящихся в местах соединения для обеспечения герметичности;
– зажимных колец, защищающих соединение от повреждений механического характера и фиксирующих место соединения, не позволяя развинчиваться в непредвиденных ситуациях;
– втулки, запрессовывающей прокладку и препятствующей ее повреждению из-за повышения давления в системе;
– гаек в виде крышек, которые надежно закрывают место соединения за счет внутренней резьбы.
Примечание – Зажимное кольцо и втулка могут быть выполнены в виде монолитной конструкции.
1 – гайка-крышка; 2 – зажимное фальцевое кольцо; 3 – втулка; 4 – уплотнительное кольцо-прокладка; 5 – корпус
Рисунок 5.3 – Компрессионная муфта
– база (в случае неразъемного цельного колодца база условно заканчивается на расстоянии 300 мм от верхней точки основного канала лотка);
– шахта;
– конус (в зависимости от конструкции);
– телескопический удлинитель колодца (при необходимости);
– люк и приповерхностные элементы конструкции колодца.
– соединения с уплотнительным кольцом из эластомера;
– сварные соединения;
– клеевые соединения (для НПВХ);
– механические соединения.
Типовые конструкции и элементы полимерных колодцев представлены на рисунках 5.4-5.10.
1 – шахта-база; 2 – лестница; 3 – уплотнительное кольцо; 4 – конус-переход (горловина); 5 – форма для железобетонной плиты под люк; 6- люк
Рисунок 5.4 – Элементы колодца с неразъемной шахтой и базой
1 – база; 2 – шахта; 3 – лестница; 4 – конус-переход (горловина); 5 – форма для железобетонной плиты под люк; 6 – люк
Рисунок 5.5 – Элементы тангенциального колодца
1 – база; 2 – шахта-база; 3 – уплотнительное кольцо; 4 – шахта; 5 – лестница; 6 – уплотнительное кольцо; 7 – конус-переход (горловина); 8 – форма для железобетонной плиты под люк; 9 – люк
Рисунок 5.6 – Элементы модульного и сварного колодцев
1 – база; 2 – уплотнительное кольцо; 3 – шахта; 4 – телескопический удлинитель колодца; 5 – форма для железобетонной плиты под люк; 6 – люк
Рисунок 5.7- Элементы модульных инспекционных колодцев
1 – полимерный люк; 2 – резиновая уплотнительная муфта; 3 – база-шахта; 4 – полимерный люк
Рисунок 5.8 – Элементы модульного дренажного колодца
1 – осадочная часть; 2 – шахта-база; 3 – уплотнительное кольцо; 4 – конус-переход (горловина); 5 – форма для железобетонной плиты под прямоугольную решетку; 6- прямоугольная решетка; 7 – форма для железобетонной плиты под круглую решетку; 8 – круглая решетка
Рисунок 5.9 – Элементы дождеприемных колодцев DN 1000
1 – осадочная часть; 2 – шахта-база; 3 – форма для железобетонной плиты под круглую решетку; 4 – круглая решетка; 5 – дорожная плита под прямоугольную решетку; 6- прямоугольная решетка
Приложение В. Виды крепежа
9.1 Для крепления горизонтальных и вертикальных участков трубопроводов из труб из ПЭ-С к строительным конструкциям зданий (стенам, колоннам, панелям перекрытия и др.) с помощью закладных деталей, консолей, кронштейнов следует использовать крепеж (приложение В) в виде хомутов (таблицы В.1 и В.2), зажимов (таблица В.3) и опор (рисунок В.1) как одиночных, так и групповых (рисунок В.2).
9.2 Крепеж для крепления трубопроводов из труб из ПЭ-С должен удовлетворять требованиям, обусловленным возможностью их многократного применения с обязательным сохранением высокого качества изделий; применением для крепления труб в различных условиях строительства трубопроводов, в том числе под средние и тяжелые нагрузки;
9.3 При выборе крепежа для крепления трубопроводов следует учитывать специфику физико-механических свойств труб из ПЭ-С:- значительный, по сравнению с металлами, коэффициент линейного расширения (на прямолинейных участках трубопроводов следует применять компенсаторы со специальной конструкцией фиксирующих хомутов, а опорные конструкции должны обеспечивать свободное перемещение трубопровода);
– существенную чувствительность к надрезам и механическим повреждениям (хомуты креплений должны быть плоскими и иметь прокладку или закругленные края и гладкую внутреннюю поверхность, соприкасающиеся с трубами конструкции, например, сплошная постель должна иметь гладкую поверхность без заусенцев и острых кромок);- низкие твердость, прочность и теплостойкость (не допускается использовать трубопроводы в качестве несущих конструкций).
9.4 Металлический крепеж необходимо комплектовать прокладками (лентой из полиэтилена с буртиками по краям или из обычной резины толщиной 1,5-2,0 мм) для размещения их при монтаже между трубами из ПЭ-С и стальными элементами.
Приложение В
Таблица В.1 – Винтовой крепеж с двумя полухомутами
| Номинальный диаметр трубы, мм | Размер хомута, мм | Резьба |
| 25 | 25-28 | М8 |
| 32 | 32-35 | М8 |
| 40 | 38-42 | М8 |
| 50 | 47-51 | М8 |
| 63 | 59-64 | М8 |
| 75 | 74-80 | М10 |
| 90 | 87-92 | М10 |
| 110 | 113-118 | М10 |
Таблица В.2 – Крепеж – одновинтовой хомут
| Диаметр, дюйм | Размер хомута, мм |
| 1/2 | 20-23 |
| 3/4 | 25-30 |
| 1 | 31-38 |
| 5 | 40-46 |
| 1,5 | 48-53 |
Таблица В.3 – Полимерные крепежи-зажимы
| Наименование | Общий вид | Диаметр трубы, мм |
| Одинарный | 16-25 | |
| Двойной | 2х16 2×20 2×25 |
|
| С лентой | 32-110 |
Рисунок В.1 – Опоры для крепления трубопроводов из труб из ПЭ-С
а) Для одиночных труб
б) Для группы труб
Рисунок В.2 – Крепеж для трубопроводов из труб из ПЭ-С
10 Компенсаторы осевых температурных деформаций
10.1 Для снижения уровня температурных продольных напряжений в стенках труб из ПЭ-С компенсацию температурных удлинений трубопроводов следует осуществлять главным образом за счет самокомпенсации отдельных участков или предусматривать на них компенсирующие устройства.
10.2 Выбор компенсаторов, согнутых из труб из ПЭ-С, следует осуществлять с учетом расположения и возможных осевых температурных деформаций внутренних трубопроводов в пространстве (рисунок 10.1).
1 – стена;
2 – мертвая точка; 3 – упор;
– трубопроводы при монтаже; – трубопроводы при эксплуатацииРисунок 10.1 – Схемы возможных деформаций трубопроводов из труб из ПЭ-С
10.3 Расчетные продольные усилия, воздействующие на трубопровод при изменении температуры , Н, без учета компенсации температурных деформаций, в продольном направлении определяют по формуле
где – коэффициент линейного температурного расширения, К; – максимальная разность между температурами стенок трубопроводов в процессе эксплуатации и окружающей среды, при которой осуществляется монтаж замыкающих стыков трубопроводов, °С; – модуль упругости ПЭ-С, Па; – площадь поперечного сечения трубы, м.
10.4 Температурное изменение длины трубопровода , м, вычисляют по формуле
где – первоначальная длина трубопровода, м.
10.5 Максимально допустимое продольное перемещение трубопровода от действия температуры, компенсируемое гнутым отводом под углом 90° (рисунок 10.2), вычисляют по формуле
где – расчетное сопротивление материала труб, Па; – длина прилегающего к отводу прямого участка трубопровода, воспринимающего перемещение , м; – радиус изгиба отвода, м.
Рисунок 10.2 – Расчетная схема компенсатора температурных деформаций трубопроводов из труб из ПЭ-С в виде гнутого отвода под углом 90°
Максимально допустимое расстояние от конца отвода до места неподвижного закрепления , м, следует определять по формуле (3).
10.6 Компенсирующую способность П-образного компенсатора (рисунок 10.3) вычисляют по формуле
где – полный вылет компенсатора, м; – радиус изгиба компенсатора, м; – длина прямого участка компенсатора, м.
Рисунок 10.3 – Расчетная схема П-образного гнутого компенсатора температурных деформаций трубопроводов из труб из ПЭ-С
Максимально допустимые расстояния от компенсатора до места неподвижного закрепления трубопровода , м, следует определять по формуле (3) и затем уменьшать в 2 раза.
10.7 Для компенсации температурных деформаций прямолинейных участков трубопроводов длиной до 12 м размеры лирообразного компенсатора (рисунок 10.4) следует определять, исходя из следующих соотношений: ; ; ; .
10.8 Расстояние от осей тройников (ответвлений) или от концов отводов до мест неподвижного закрепления трубопровода , м, вычисляют по формуле
Рисунок 10.4 – Расчетная схема лирообразного гнутого компенсатора температурных деформаций трубопроводов из труб из ПЭ-С
12 Принцип выбора труб из “сшитых” полиэтиленов по располагаемому напору
11.1 Выбор труб из ПЭ-С по пропускной способности (с точностью на уровне современных знаний) для устройства водопроводов и трубопроводов водяного отопления следует осуществлять путем проведения гидравлических расчетов с использованием методик, учитывающих:- возможность использования для расчета как водопроводов (холодных и горячих), так и трубопроводов водяного отопления;
– возможность использования для расчета полимерных, композитных и металлических трубопроводов, что необходимо при вариантном проектировании с целью выбора оптимальных из аналогичных между собой труб;- надежность методики, проверенная практикой проведения гидравлических расчетов как водопроводов (холодных и горячих), так и трубопроводов водяного отопления.Пропускную способность труб из ПЭ-С вычисляют по формуле
где – коэффициент гидравлического трения по длине трубопровода; – число Рейнольдса; – коэффициент шероховатости материала труб, м; – расчетный (внутренний) диаметр труб, м.Коэффициент трения по длине трубопровода определяется по формуле
где – число подобия режимов течения воды (при 2 принимают 2), вычисляемое по формуле
; (10)
, (11)
где – средняя скорость течения, м/с; – коэффициент кинематической вязкости воды, м/с; – коэффициент абсолютной шероховатости: для труб из ПЭ-С <=0,00001 м; – расчетный диаметр, м, вычисляемый по формуле
, (12)
где , – допуски на диаметр и толщину стенки, м; – толщина стенки, м.
11.2 Целью определения гидравлических показателей водопроводов и трубопроводов водяного отопления должна являться минимизация значений , и при условии пропуска по ним расчетных расходов ( – для отопления и – для водоснабжения).Примечание – Здесь падение давления , Па/м, при пропуске теплоносителя (горячей воды) с расходом , кг/ч (распространяется на системы с температурой теплоносителя не более 90°С и рабочим давлением до 1,0 МПа) – для водяного отопления, а также удельные потери напора на единицу длины , м/м, при пропуске расчетного расхода холодной (горячей) воды , м/с – для холодного (горячего) водоснабжения являются основными гидравлическими показателями.
11.3 При гидравлическом расчете трубопроводов систем водяного отопления необходимо таким образом подобрать диаметры труб, чтобы по ним проходил расчетный расход теплоносителя при соответствующем общем падении давления , Па.
11.3.1 Расход теплоносителя (массу) , кг/ч, вычисляют по формуле
, (13)
где – расход (объем), м/с; – плотность воды (теплоносителя) при соответствующей температуре, кг/м.При расчетных температурах 10°С, 60°С и 80°С 999,73; 983,24 и 971,83 кг/м соответственно.
11.3.2 Внутренний диаметр труб , мм, определяют по формуле
, (14)
где – средняя по сечению трубы скорость движения воды (теплоносителя), рекомендуемая в пределах до 1,5 м/с.
11.3.3 Общее падение давления складывается из падения давления на трение по длине трубопровода и падения давления на местных сопротивлениях .
11.3.4 Падение давления на трение по длине трубопровода вычисляют по формуле
, (15)
где – длина трубопровода, м; – падение давления вследствие трения теплоносителя (воды) о стенки трубы, Па/м, вычисляемое по формуле
, (16)
где – коэффициент гидравлического трения, определяемый по формулам (12) либо (13).
11.3.5 Потери напора на единицу длины трубопровода , м/м, без учета гидравлического сопротивления стыковых соединений, вычисляют по формуле
, (17)
где – ускорение свободного падения, равное 9,81 м/с.Допускается осуществлять переход от формулы (16) к формуле (17) и наоборот, используя формулу
. (18)
Примечание – Для оценочных расчетов допускается использование номограмм на выровненных точках (приложение А, рисунок А.1) и сетчатых (рисунок А.2), позволяющих считывать с них значения с точностью до 20%.
11.3.6 Требуемый для подачи воды потребителю напор , м, определяют по формуле
, (19)
где – удельные потери напора при температуре воды , °С (потери напора на единицу длины трубопровода), м/м; – длина участка трубопровода, м; – потери напора в стыковых соединениях и местных сопротивлениях, м; – геометрическая высота (отметка самой высокой точки расчетного участка трубопровода), м; – свободный напор на изливе из водопровода, м (для санитарно-технических приборов принимают по СП 30.13330).
11.3.7 Допускается принимать потери напора в стыковых соединениях труб и местных сопротивлениях от потерь напора на трение по длине при трассировке водопроводов: традиционной – 20%-30%, коллекторной – 5%-10%.
11.3.8 Гидравлические потери напора (в водопроводах) и падение давления (в трубопроводах отопления) на местных сопротивлениях определяют по формулам
, (20)
, (21)
где – коэффициент местного гидравлического сопротивления соединения, фитинга, гнутья, коллектора.Примечание – Гидравлическое местное сопротивление в основном зависит от внезапных расширений и сужений сечения, плавности перехода от одного сечения к другому (конусность и округления), а также выступов, создающих в трубопроводе диафрагмы.
Если гидравлические сопротивления получаются в процессе монтажа, указать значения коэффициентов для них возможно только в определенных пределах.Значения гидравлических местных сопротивлений следует указывать в сопроводительной документации производителями изделий.Приблизительные значения местных гидравлических сопротивлений приведены в приложении Г (таблица Г.1).
. (22)
, (23)
, (24)
где – расчетное напряжение при температуре 20°С в течение 50 лет; – рабочее давление 1,0 МПа.Примечания
1 Значения расчетных напряжений и расчетных серий указаны в ГОСТ 31415-2013* (приложение Г).________________* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 32415-2013. – Примечание изготовителя базы данных.
2 Для труб с барьерным слоем выбор серий труб на основе осуществляется, исходя из значений наружного диаметра и толщины стенки основной трубы без учета толщины наружного барьерного слоя.
12.8 Для труб из ПЭ-С, транспортирующих холодную воду при температуре 20°С, предусмотрено 1,0 МПа.
13 Транспортирование и хранение труб из “сшитых” полиэтиленов
13.1 Трубы из ПЭ-С и фитинги допускается транспортировать любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов и техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.
13.2 Транспортирование следует проводить методом, исключающим повреждение поверхности труб из ПЭ-С (вследствие царапин и порезов) и нарушение целостности упаковки фитингов, оберегать от ударов и механических повреждений (сбрасывать с транспортных средств трубы и в прямых отрезках, и в бухтах, а также соединительные детали не допускается).
13.3 Трубы из ПЭ-С и фитинги следует хранить в условиях, исключающих вероятность их механических повреждений, в неотапливаемых или отапливаемых (не ближе одного метра от отопительных приборов) складских помещениях или под навесами. Трубы и полимерные фитинги при хранении следует защищать от воздействия прямых солнечных лучей.
13.4 Трубы в прямых отрезках необходимо укладывать всей длиной на ровную поверхность платформы транспортных средств, а при хранении – на деревянные профилированные прокладки (бруски).
13.5 Для хранения в штабелях высота укладки труб из ПЭ-С не должна превышать в прямых отрезках – 1,5 м, бухтах – не более 2 м; а упаковок фитингов – не более 1 м.
13.6 Трубы из ПЭ-С и фитинги целесообразно хранить рассортированными по типоразмерам.
https://www.youtube.com/watch?v=ytcreatorsen-GB
13.7 В условиях строительной площадки допускается временное хранение труб из ПЭ-С и фитингов под навесом, с исключением попадания на них прямых солнечных лучей и прямого контакта с горюче-смазочными материалами.
