Как избежать конденсата в дымоходе

Описание

Конденсатом принято считать смолистую жидкость, со временем оседающую на внутренних стенках трубы в результате постоянного воздействия на нее холодного воздуха.

Изначальная температура дымовых газов, проходящих по каналу, постепенно идет на спад. При охлаждении начинают выделяться водяные пары, которые после превращения в жидкость оседают на стенках. Происходит их смешивание с продуктами сгорания. В результате образуется кислота, которая в зависимости от вида сжигаемого топлива бывает азотной, серной, соляной.

Практически все современные газовые установки характеризуются низкой температурой выходящих газов, что приводит к охлаждению стенок. Чем ниже опускаются газы, тем меньше их температура. Уже при показателях в 45-60 градусов конденсат начинает оседать в конструкции дымохода печи. Если в стальном изделии с гладкими стенками жидкость не задерживается, а быстро стекает вниз, то в трубах с шероховатой кирпичной поверхностью жидкость проникает в боковые элементы конструкции, что становится причиной разрушения канала.

Требования к термокраскам

Дымовой канал необходим, чтобы обеспечивать вывод продуктов горения из отопительных агрегатов с естественной тягой. Этот элемент является важным звеном в домовых системах газоснабжения. Правильное обустройство дымовой трубы гарантирует безопасность всем жильцам, а также безаварийную эксплуатацию газового оборудования.

По этой причине трубы котлов, работающих на пропане, подвергаются жесткому контролю на соответствие требованиям, которые гарантируют эффективность и безопасность использования. Среди них отмечают следующее:

  • качественная теплоизоляция;
  • высокая устойчивость к коррозионным процессам;
  • способность выдерживать повышенную влажность;
  • герметичность.

Как избежать конденсата в дымоходе

Для отвода конденсата требуется такой элемент, как конденсатосборник. Безопасное устройство дымовой трубы не предусматривает монтажа грибков, зонтиков и прочих деталей, которые повышают риск попадания угарных газов в жилье.

Помимо того, что огнеупорная краска по металлу должна выдерживать высокие температуры, необходимо, чтобы она отвечала следующим требованиям:

  • обеспечение электроизоляции, поскольку часто используется для металла;
  • износостойкость;
  • сохранение свойств при разных температурных режимах и при их резких изменениях;
  • пластичность;
  • защита от коррозии;
  • прочность;
  • низкая токсичность (важно при работе в помещении);
  • хорошая адгезия и простота в использовании;
  • стойкость к химическим веществам;
  • масло- и бензостойкость (весь перечень характеристик зависит от конкретной марки).

В целом для покрытия поверхностей, испытывающих сильный нагрев, используют жаростойкие, термостойкие и огнеупорные краски. Последние не нужно путать с огнезащитными, функция которых заключается в том, чтобы защитить поверхность от воздействия огня. При сильном нагревании (примерно до 200 градусов) они вздуваются пузырем и не дают доступ кислороду к поверхности.

Жаростойкие краски используют там, где температура не поднимается выше 600 °С. То есть ими можно обрабатывать металлические элементы кирпичных печей или же печи, полностью изготовленные из металла. Но для оборудования, используемого в банях, жаростойкие краски применять не стоит, так как порой там поверхности нагреваются до 800 °С. Для этого подойдут термостойкие краски, выдерживающие именно такую температуру и выше.

Огнеупорные образцы предназначены для покраски изделий, эксплуатируемых в непосредственной близости от открытого огня. В других условиях их использовать невыгодно из-за высокой стоимости.

Для более умеренных температур подойдут высокотемпературные краски. Они работают там, где нагрев достигает не больше 200 °С. Ими красят трубы и радиаторы отопления, детали двигателя, а также кладку и швы кирпичных печей.

Также для не очень высоких температур подойдут термостойкие лаки. Они не боятся нагревания до 250-300 °С. Окрашивание кирпича такими лаками придает поверхности блеск и яркость.

Как избежать конденсата в дымоходе

Конечно же, при выборе подходящей термокраски для металла большое внимание уделяют цене. А она на аналогичные образцы у разных производителей может отличаться весьма существенно. На цену влияет большое число факторов. Прежде всего, она зависит от того, какие материалы были использованы при производстве краски.

Например, краска, которая выдерживает сравнительно невысокие температуры (до 100 °С) и подойдет для покраски мангала или барбекю, стоит около 170 р. за 1 кг. Такие образцы раскупаются наиболее активно.

Если же вы хотите покрасить поверхность с помощью спрея, то за стандартный баллончик аэрозоля, возможно, придется выложить порядка 1000 р. Это значительно больше, чем за аналогичное количество краски в банке, но порой это бывает оправданно.

Главное, на что нужно обращать внимание при покупке краски, это ее характеристики, которые заявлены производителем. На название торговой марки при этом смотреть не стоит. Ведь разрекламированные марки обычно существенно дороже, но характеристики их такие же, как у продукции малоизвестных производителей.

Для покраски металлических изделий, работающих при высоких температурах, понадобится краска, выдерживающая 600 и более градусов. Купить термостойкую краску по металлу для печей — не проблема. Вот несколько образцов термокрасок с описанием характеристик:

    • термостойкая эмаль ЦЕРТА (CERTA) от российского производителя Спектр.
      Термостойкая краска Церта

      Рассчитана на температуры от -65 °С до 900 °С. То есть красить эмалью можно даже в сильный мороз. Краска представлена в 26 цветах и оттенках. Термостойкость не одинакова для всех цветов. Черная жаростойкая краска по металлу выдерживает температуру до 900 градусов, остальные — ниже. Наименее термостойкие цвета рассчитаны на 400-500 °С. Фасуется во все популярные виды тары. В зависимости от цвета и температурного режима банка краски 0,8 кг стоит 300-550 р.;

    • Термал (Termal) от финской компании Тиккурила (Tikkurila). В качестве основы используются алкидные смолы. Выпускается черного и серебристого цвета. Рассчитана на нагрев металла до малинового свечения. Отлично подходит для печей в банях: покрытие сохраняется в течение 3 лет. Банка 0,33 л стоит около 600 р. Необходимо учесть, что после покраски поверхность нужно разогреть до 230 °С и при такой температуре дать просохнуть в течение часа. Условие нужно выполнить обязательно, поскольку только так происходит полимеризация покрытия;
    • Hansa — термостойкая краска, которая фасуется во все виды тары. Палитра насчитывает 16 оттенков. Рассчитана на температуру до 800 °С. Подходит как покрытие для нержавейки;

      Термостойкая эмаль Kudo

    • Kudo — кремнийорганическая термоэмаль, производящаяся в России. Выдерживает температуру до 600 °С. Предлагается в 20 оттенках. Фасуется в баллончики по 520 мл. Купить жаростойкую краску по металлу Kudo можно за 150-180 р.;
    • Босни (Bosny) — термостойкий аэрозоль. Выпускается в двух вариантах: для температуры до 650 °С и для температуры до 200 °С. Обладает отличной стойкостью, используется для поверхностей из различных материалов. Аэрозольная жаростойкая краска фасуется в баллоны по 400 мл. Более термостойкая стоит 470 р., а менее термостойкая — 355 р.;
  • Hammerite — термокраска для металла. Особенностью этой марки является то, что ее можно наносить на поверхность, покрытую ржавчиной. Для других марок это недопустимо. С другой стороны, Hammerite не обладает масло- и бензостойкостью. Фасуется краска в баночки по 250 мл, наносить ее следует кисточкой в один слой. Предназначена для температур до 600 °С;
  • ELCON — это стойкая к коррозии термокраска, которая подходит для всех основных материалов печей.
    Термостойкая эмаль Elcon

    Она сохраняет свои свойства при температуре до 800 °С, а также при резких температурных колебаниях. Палитра насчитывает большое число цветов. Купить термостойкую краску по металлу такой эмали можно за 440-480 р. Цена зависит от цвета. Также краска фасуется в баллончики объемом 520 мл, стоит она 340 р. и предназначена для температуры до 700 °С;

  • КО-8111 Термика — жаростойкая краска, которая подходит для различных поверхностей. Выдерживает температуры до 600 °С. Также эффективна там, где есть воздействие агрессивных веществ. Хорошо подходит для каминов и печей, кроме тех, что используются в банях. Для последних лучше взять продукцию той же марки — КО-8101 и КО-8104. Они рассчитаны на тот же температурный режим, однако обладают хорошей водостойкостью;
  • Rust-Oleum — краска, рассчитанная на очень высокие температуры (до 1093 °С). Обеспечивает защиту от масла и бензина. Фасуется в аэрозольные баллончики, бывает белого, черного и серого цветов, а также прозрачная. Придает поверхности матовость. Стоит 620 р.
Предлагаем ознакомиться  Сэндвич труба для дымохода фото

Как избавиться

Для окраски отопительного котла можно взять любую из этих красок, но для банных печей подойдут не все.

Избежать конденсата в дымоходе можно при соблюдении правил и норм возведения и использования отводящей дым системы. Такие меры предосторожности значительно увеличат срок ее службы и минимизируют конденсат в дымоходе и газовой печи. Рассмотрим основные требования и правила к конструкции отопительного агрегата:

  • если труба расположена вертикально, то разрешается произведение участков в горизонтальном или наклонном положении длиной не больше одного метра, однако категорически запрещается в этом случае наличие острых углов;
  • не допускаются шероховатости, неровности, щели и выступы на внутренней стороне дымоотвода – вся поверхность должна быть ровной и гладкой;
  • не рекомендуют уменьшать диаметр дымоотвода в сравнении с выходным отверстием отопительного устройства;
  • дымоход следует регулярно прочищать от сажи;
  • высота трубы должна соответствовать высоте крыши отапливаемого помещение – такие манипуляции обеспечат легкий выход продуктов горения и хорошую тягу.
Требования к конструкции и основные правила

Требования к конструкции

Почему он образуется

Итак, необходимо выяснить, почему плачет печь. В дымоходе конденсат появляется по нескольким причинам. Среди них отмечают следующее:

  1. Загрузка в печную конструкцию влажного топлива. Стоит отметить, что абсолютно сухим материал не бывает, да и в котлах длительного горения предусмотрено увлажнение дров перед загрузкой. Даже в природном газе содержатся водяные пары. В результате сгорания смеси углеводородов образуется углекислота, но и водяные пары никуда не исчезают. Независимо от конструкции дымохода и используемого топлива, становится ясно, что возникновения конденсата не избежать.
  2. Уровень температуры газов и внутри труб. При показателях ниже 100 градусов за счет наличия воздуха в дымоходе, а также выхлопных газов и низкой температуры образовываются пары, которые не смогут разогреть канал до оптимальных показателей.
  3. Недостаточность тяги внутри трубы по причине медленного передвижения газов по воздуховоду. В этом случае пары превращаются в жидкость. Их высокая скорость передвижения и хорошая тяга просто не оставят шансов на сгущение, оседание в трубе и переход в жидкое состояние. Пары будут вылетать из канала.
  4. Большая разница между температурами в трубе и атмосфере. Если на улице холодно, на стенках разгоряченного канала осядет конденсат. Каждый раз ситуация будет обостряться в связи с большим скоплением смолистой жидкости.

Профилактические меры

Как убрать конденсат с вытяжной или вентиляционной трубы мы разобрались. Рассмотрим, каким образом можно уменьшить риск образования жидкости в отопительной системе:

  • Оснастить дымоходный кирпичный канал трубой из металла. Такие манипуляции позволяют облегчить чистку сажи в канале. Помимо этого, таким образом, вы его утепляете и герметизируете, жидкости образуется меньше и выводится она значительно быстрее.
  • Установить специальное приспособление – конденсатосборник, который собирает жидкость и предотвращает разрушение системы. Такой агрегат лучше всего устанавливать на пересечении горизонтальной и вертикальной перекладины. В процессе эксплуатации приспособления нужно будет периодически удалять из него воду.
  • Применять только хорошо высушенное горючее.
  • Производить очистку канала ежегодно – осенью, перед началом отопительного сезона.
  • Регулярно проверять состояние дымоходного канала и при необходимости производить его ремонт.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что любое печное оборудование предполагает соблюдение конкретных правил и норм ремонтных работ и эксплуатации. Также необходимо понимать, что даже строгое соблюдение всех изложенных в статье рекомендаций не дает сто процентную гарантию отсутствия воды в дымоходном канале, поскольку данное явление предполагается при эксплуатации любого печного устройства.

С другой стороны эти же рекомендации позволяют заметно уменьшить риск возникновения конденсата в канале, увеличить срок службы отопления и повысить его эффективность. В любом случае такие мероприятия, как просушка топлива, чистка дымоотвода, установка конденсатосборщика только увеличат срок службы системе и уберегут ее от разрушений и пагубных воздействий.

Предлагаем ознакомиться  ТТК. Ремонт смотровых колодцев

Чтобы повысить устойчивость дымовой трубы к негативному влиянию конденсата, потребуется выполнить следующие шаги:

  1. В воздуховод нужно установить канал из материалов, устойчивых к химии. Для кирпичной или асбестоцементной трубы используется гильза из нержавеющей стали, которая переносит воздействие химических компонентов.
  2. В месте пересечения горизонтального участка дымохода с вертикальным необходимо установить сборник конденсата – стакан из стали, который располагается под узлом сопряжения. 

Остановить процесс образования смолянистой жидкости в дымоходе не получится, но удастся оградить канал от негативного влияния химических веществ, провоцирующих возникновение коррозии. Конденсат в дымоходе, стекая по трубам, будет попадать в конденсатосборник, который опустошают по мере наполнения. Это самый эффективный метод борьбы со смолянистой жидкостью, который позволяет устранить последствия без влияния на процесс образования конденсата в дымоходе.

Если в момент сборки дымоходной трубы подойти к этому явлению как к угрозе для целостности каналов, то можно существенно улучшить качество системы дымоудаления. Размещение гильзы, устойчивой к кислоте, и сборника конденсата позволяет сэкономить на демонтаже старого дымохода и установке нового.

Кроме того, требуется провести осмотр печной конструкции на наличие дефектов и дополнительных устройств, которые пагубно влияют на общую работоспособность оборудования. Монтаж еще одного котла может оказать негативное воздействие на систему в целом.

В таких ситуациях требуется установка дымоходной трубы от конденсационных котлов. Подобная судьба ждет владельцев печей с низкой теплоемкостью цилиндрических изделий, которые характеризуются длительным прогревом, в то время как их охлаждение происходит практически сразу после окончания топки.

Защита дымового канала – важная составляющая ухода за печкой в целом. Чтобы внутренняя часть трубы противостояла агрессивным воздействиям окружающей среды, необходимо сделать следующее:

  1. Вмонтировать внутрь воздуховода вставку из нержавеющей либо высоколегированной стали. Эти материалы устойчивы к агрессивным внешним средам.
  2. Установить сборник конденсата в виде стального стакана на пересечении вертикального и горизонтального каналов, расположив его немного ниже узла сопряжения.

Как избавиться от этой проблемы

Теперь давайте разберемся, как устранить конденсат в дымоходе печи. Факты свидетельствуют о том, что предотвратить образование смолистой жидкости невозможно. Однако удастся принять меры по снижению ее концентрации, усилению сопротивляемости трубы по отношению к активности конденсата. Этоможно сделать следующими способами:

  1. Использование сухого топлива, то есть заранее подсушенного угля, пеллетов, дров, солярки. Но подобный метод не эффективен при наличии газовых котлов. Пары – это часть выхлопа и топливо, потому образования конденсата не избежать.
  2. Периодическая очистка канала, что способствует свободному перемещению газов. Кроме того, этот способ поможет улучшить тягу.
  3. Утепление дымоотвода, благодаря чему точка росы будет сдвинута вглубь трубы, при этом контакты между воздуховодом и холодными парами из внешней среды прекратятся, разогретая труба не будет успевать остывать.
  4. Установка дефлектора на торец канала. Это устройство усилит тягу в воздуховоде, защитит поперечный разрез от влаги и попадания внутрь трубы осадков извне.
  5. Монтаж конденсатоотводчика на месте скопления конденсата. При соединении с продуктами горения пары сгустятся и превратятся в жидкость.

Устранить проблему полностью вышеперечисленными методами невозможно, но если снизить концентрацию активных веществ, получится увеличить срок эксплуатации трубы.

Требования к конструкции и основные правила использования дымоходной трубы

В процессе установки дымоотвода необходимо обеспечить:

  • конденсатосборник;
  • высокую степень герметичности системы;
  • изоляцию;
  • хорошую тягу;
  • вертикальный канал.

Важно, чтобы трубный оголовок был выше кровли более чем 0,5 м во избежание попадания в зону ветрового подпора.

Схему расположения канала, его установку и обслуживание относят к процессам, требующим особого внимания. Периодически необходимо проводить профессиональную очистку и ревизию. Специалист во время осмотра способен выявить возможные недостатки и решить уже существующие проблемы.

Заключение

Итог очевиден: полностью избавить конструкцию от образования конденсата невозможно, но уберечь канал от разрушающего воздействия окружающей среды все же получится. Жидкость будет стекать в стакан, тем самым опорожнять трубу по мере необходимости. Подобный метод способен лишь устранить последствия. Разумеется, изначальная сборка дымохода по конденсату как источнику угрозы целостности канала позволяет добиться существенных результатов, ведь вставка-гильза снижает тягу, заузив сечение воздуховода. Но установить устойчивую к кислотам гильзу в сборник конденсата гораздо дешевле, чем демонтировать старый или построить новый канал.

Предлагаем ознакомиться  Какие бывают горелки для пайки медных труб и как их использовать

Не допускайте просачивания смолистой жидкости из дымохода или примите меры для снижения его накопления в трубах. Это позволит увеличить срок эксплуатации печной конструкции и улучшить тягу в канале.

Преимущества

Хорошая термостойкая краска по металлу обязательно обладает такими свойствами:

  • высокий уровень электроизоляции. Это важно, когда окрашиваются металлические изделия, по которым может проходить электрический ток;
  • отличная защита от коррозии. Термокраска надежно защищает металл от разрушительного воздействия влаги;

    Как краска защищает металл от огня

  • стойкость к воздействию агрессивных сред.Термостойкая краска по металлу не разрушается под действием многих химических веществ. Более того, она отлично сохраняет свои качества не только при высокой температуре, но и при низкой, а также не боится резких изменений температуры;
  • пластичность. Это существенно, поскольку металл при нагревании расширяется. Пластичное покрытие тоже растягивается, а не трескается.

Классификация

Существуют разные способы классификации красок. Например, их можно разделить по фасовке. Купить огнеупорную краску по металлу можно в аэрозольных баллонах, банках, ведрах и бочках. В банки фасуют от 1 кг краски. В ведрах фасовка бывает на 10, 15 и 20 кг, а в бочках — 40 кг и более. Аэрозольные баллоны для краски выпускаются обычно на 400-500 мл.

Срок хранения термокрасок отличается для разных марок, но не бывает меньше 7 месяцев.

Также краски различают по способу их нанесения на поверхность. Известно 3 таких способа: кистью, валиком и распылением. От того, как краска наносится на поверхность, зависит и ее расход. Так, если эмаль наносить кисточкой и пульверизатором, то в первом случае расход будет больше на 10-40%. При этом стойкость покрытия будет примерно одинаковой. Также выше расход вещества будет при использовании аэрозоля.

При любом нанесении огнеупорной краски по металлу на поверхность она должна демонстрировать отличную адгезию, то есть прилипание к поверхности. Соответственно, защита от коррозии будет надежной.

Область применения

Термостойкие краски применимы для тех изделий, которые эксплуатируются в условиях повышенных температур и сильного воздействия влаги. Соответственно, термостойкая краска по металлу незаменима для предметов, используемых в:

  • саунах;
  • парилках;
  • сушильных камерах (здесь особенно актуальны огнеупорные краски по металлу, выдерживающие температуру до 600 и даже 1000 градусов);
  • печах.

Кроме того, ею окрашивают элементы систем отопления.

Также термостойкие эмали широко применяются и в автомобильной промышленности. Ими окрашивают детали двигателя, глушители, суппорты и др.

Как видно, чаще всего термокраски используют для металлических изделий. Это связано с тем, что металл отлично проводит тепло, и для него требуется краска, которая сумеет сохранить свои свойства в условиях повышенных температур. При выборе краски нужно обязательно прочитать инструкцию, в которой указано, какие поверхности рекомендуется ею покрывать.

Следует учесть, что если огнеупорная краска по металлу необходима для покрытия элементов печи в бане, то она должна быть не только термостойкой, но и выдерживать воздействие сильной влаги.

Некоторые марки термокрасок

Основными составляющими термокрасок являются кремнийорганические лаки, пигменты и растворители. В зависимости от марки материала он может содержать и другие вещества.

Состав материала играет большую роль, поскольку от этого зависит, при каких температурах его можно использовать. В зависимости от используемых компонентов и температурных режимов все термокраски для металла можно разбить на следующие категории:

  1. Акриловые или алкидные (до 100 °С). Подходят для элементов систем отопления. Также сюда можно отнести и продукцию с использованием цинк-фосфатных и цинковых соединений, а также эпоксидной грунтовки.
  2. Эпоксидные (до 200 °С).
  3. Однокомпонентные эпоксиэфирные и этилсиликатные (до 400 °С). В них может добавляться металлическая пудра.
  4. Однокомпонентные силиконовые (до 650 °С).
  5. С использованием композитных материалов и жаропрочного стекла(650-1000 °С).

Подготовка и окрашивание поверхности

Покрашенная металлическая печь

После того как подобрана подходящая термостойкая краска для печи из металла, можно приступать к работе. Но сначала поверхность нужно подготовить. Какие требования выдвигаются к окрашиваемой поверхности, можно прочитать в инструкции к краске. Некоторые марки можно наносить без каких-либо подготовительных работ. Но в большинстве случаев нужно выполнить такие операции:

  • поверхность нужно обезжирить и очистить от солей и старого покрытия;
  • обязательно нужно удалить ржавчину. Она должна быть снята полностью, чтоб не осталось даже мельчайших пятен, а поверхность приобрела серебристый цвет. Для обработки подойдет наждачная бумага или проволочная насадка на болгарку. Иногда лучше использовать пескоструй. Если инструкция к краске это позволяет, то можно воспользоваться преобразователем ржавчины. После очистки поверхность отмывают и сушат;
  • полное обезжиривание поверхности проводится с помощью растворителя. Красить после обезжиривания нужно не позднее чем через 6 часов, если работа ведется на свежем воздухе, и 24 часа, если покраска происходит в помещении.
Окрашивание металлической печи огнеупорной краской

Как наносить термостойкую краску на металлическую печь и сколько слоев делать, каждый решает в зависимости от ситуации. Но если решено наносить несколько слоев, то они должны быть в разном направлении. Так достигается более высокое качество обработки.

Перед работой всегда нужно внимательно изучить инструкцию. Соблюдать необходимо все, что там указано: температурный режим, при котором краска наносится на поверхность; условия, в которых она должна сохнуть; временной интервал между нанесением нескольких слоев. Только в этом случае лакокрасочное покрытие сохранит свои свойства и продержится долго.

Супер отопление
Adblock detector