Местная вытяжная вентиляция для пайки

Местная вытяжная вентиляция: особенности и расчет для производственного цеха

Специалисты делят все системы вытяжной вентиляции, учитывая зону их расчетной очистки – местные (локальные) и общие.

Общая вентиляционная вытяжка способна оперативно отводить загрязненный воздух из всех комнат в сооружении. Яркий пример – вытяжная вентиляция в квартире. Ее решетки традиционно располагаются в санузле и на кухне (в верхней части комнаты), через которые и отводится загрязненный воздух, мелкие частички копоти и жира.

Системы общего обмена активно эксплуатируются в оздоровительных учреждениях, складских комплексах, хранилищах, жилых объектах, ТРЦ и магазинах. Характерная черта этих объектов – концентрация нежелательных загрязнений минимальная, они равномерно распределены по объему помещения.

Вытяжную вентиляцию общеобменного типа рекомендуется обустраивать в ряде случаев:

  • наличие в пространстве негерметичных механизмов и станков, вырабатывающих опасные эмульсии и вещества;
  • недостаточная мощность локальных решений;
  • отсутствие точек отвода загрязненного кислорода, небезопасных веществ.

Складской комплекс с вентиляционной системой смешанного типа

При отрицательном тепловом балансе, то есть при недостатке тепла, общеобменную приточную вентиляцию устраивают с механическим побуждением и с подогревом

Вентиляционные вытяжки общего обмена устраняют концентрацию опасных частичек и примесей в помещении до оптимальных значений, предусмотренных нормативными актами.

Местная вытяжная вентиляция используется для устранения точечных выделений опасных и вредных веществ. 

За счет направленного воздействия они гарантируют нормальные рабочие условия на локальном месте. Основой конструкций выступают вытяжные трубы для вентиляции, с помощью которых отводятся дым, воздух, пыль, небезопасные испарения, препятствуя тем самым их распространению.

Лучший наглядный пример подобного устройства – механические кухонные вытяжки. Стоимость оборудования местной системы на порядок дешевле, чем общеобменной. С экономической точки зрения они гораздо доступнее. Если же загрязнения распространены по всей площади помещения, описанные решения малоэффективны.

Тысячи рабочих ежегодно страдают от профессиональных заболеваний, основной причиной которых являются вредные вещества, появляющиеся в процессе производственного цикла. Воздействие высоких температур, пыли, различных загрязнений, «сопровождают» работников металлургической, химической, горнодобывающей промышленности, и еще более десятка отраслей.

В большинстве современных промышленных предприятий, где в процессе производства выделяется значительное количество загрязнений, наряду с общеобменной вентиляционной системой, используется и местный тип вентиляции.

Местная вытяжная вентиляция для пайки

Этот тип вентиляционной системы способствует снижению присутствия вредностей, газов и запыленности, в месте их производства ниже ДПК, и целесообразен в качестве основного средства их локализации.

Типы и назначение

Местная вентиляция может быть двух видов. Приточная – служит для подачи воздуха в предназначенные для этого устройства: тепловые завесы и воздушные души. Эти приспособления, на большинстве предприятий, используются для создания «островков» чистого воздуха в цехах с большим выделением загрязнений.

Тепловые завесы используются для создания воздушной преграды холодным или загрязненным воздушным массам, когда существует необходимость частого открытия дверей. Наибольшее распространение на вредных производствах получила местная вытяжная вентиляция, предназначенная для локального удаления загрязненного воздуха, в местах его появления, при определенном производственном процессе.

Местная вытяжная вентиляционная система предотвращает распространение вредных веществ по производственной площадке. Наиболее востребованным оборудованием вытяжной вентиляции, на большинстве предприятий, стали местные отсосы.

Типы и назначение

Местная вентиляция может быть двух видов. Приточная – служит для подачи воздуха в предназначенные для этого устройства: тепловые завесы и воздушные души. Эти приспособления, на большинстве предприятий, используются для создания «островков» чистого воздуха в цехах с большим выделением загрязнений. Тепловые завесы используются для создания воздушной преграды холодным или загрязненным воздушным массам, когда существует необходимость частого открытия дверей.

Вентиляция при пайке

Наибольшее распространение на вредных производствах получила местная вытяжная вентиляция, предназначенная для локального удаления загрязненного воздуха, в местах его появления, при определенном производственном процессе. Местная вытяжная вентиляционная система предотвращает распространение вредных веществ по производственной площадке. Наиболее востребованным оборудованием вытяжной вентиляции, на большинстве предприятий, стали местные отсосы.

Естественная и принудительная

Каждая вытяжная система вентиляции, вне зависимости от вида, конструкции, сложности и стоимости, направлена на отвод отработанных воздушных масс. Для реализации этой цели применяются различные технологии, установки и методы. Система вытяжной вентиляции с учетом принципа работы бывает принудительной или естественной.

Если всем процессами с «пятым океаном» руководит природа и соответствующие законы, то система работает по естественному принципу. Для случаев, когда вытяжная вентиляционная установка функционирует за счет специального оборудования, система считается механической. Это автоматические агрегаты, обеспечивающие воздухообмен на заранее определенном уровне, в соответствии с паспортными и расчетными нормами.

Главное достоинство естественной вытяжной вентиляции в дома или жилой квартире – ценовая доступность. Ей не требуется серьезных финансовых вливаний, а в плане эксплуатации она вообще находится вне конкуренции, т.к. бесплатна. Обмен воздушных масс осуществляется без дополнительного оборудования. Второе важное достоинство – решения для этой системы занимают минимум свободного места.

Естественная вентиляция работает по простому принципу — горячий воздух подымается вверх, а холодный опускается вниз

Естественная вытяжная вентиляция имеет и серьезный недостаток – ее работой невозможно управлять, т.к. она функционирует в одностороннем порядке. Воздушные массы движутся в системе за счет того, что на входе и на выходе трубы формируется разное давление. Но условия могут сложиться таким образом, что «тяга» будет отсутствовать в принципе.

Вентиляция при пайке

На крупных объектах их производительности недостаточно, что может быть опасно для работников.

Требования, предъявляемые к локальным отсосам

Главным требованием, которое предъявляется к системам местной вытяжной вентиляции, и к отсосам, является недопущение попадания загрязненного воздуха в органы дыхания и глаза человека. Кроме того:

  1. Они должны быть просты в конструкции, чтобы у персонала была возможность простого монтажа и демонтажа устройств для чистки.
  2. Приспособление для удаления вредных веществ не должны быть громоздкими и габаритными, а также мешать процессу производства.
  3. Загрязнения и газы, которые появляются в процессе производства, должны выводиться: летучие вещества, пары – вверх, а пыль, и загрязнения тяжелее воздуха – вниз.

Агрегаты для локальной вытяжной системы

Существующие укрытия, которыми комплектуются системы вытяжной вентиляции, делятся на несколько специализированных категория:

  • агрегаты, установленные на источнике загрязнения;
  • решения, перекрывающие собой источник загрязнения;
  • изделия-передувки.
Предлагаем ознакомиться  Как выполнить вентиляционный проход в кровле из металлочерепицы

На практике огромной популярностью пользуются агрегаты, с помощью которых источник распространения опасных веществ локализуется в определенной зоне. Впрочем, подобные решения далеко не всегда удобно и целесообразно применять. Им на смену пришли более современные вытяжки с отводом в вентиляцию:

  • металлические и поликарбонатные зонты с функцией вытяжки;
  • локальные отсасывающие агрегаты;
  • мощные вытяжные шкафы;
  • капсулированные решения;
  • отвод выделений из корпуса станков и рабочих агрегатов;
  • витринные, фасонные и бортовые решения.

Системы местной вентиляции очень распространены в местах, где необходимо обеспечить требуемые нормы по воздухообмену в конкретной, локальной зоне.

Вытяжные зонты – самые популярные и распространенные конструкции отсосов. Ими оборудуют небольшие рабочие зоны (столы для пайки, готовки). Опасные примеси оперативно собираются и перенаправляются вверх, после чего отводятся. Вентиляция для вытяжки функционирует как посредством естественной тяги, так и принудительной.

Вентиляция при пайке

Специализированные отсосы – вытягивают нежелательные и потенциально опасные вещества с минимальным расходом кислорода. Промышленная вытяжная вентиляция зачастую представлена несколькими местными агрегатами. Основная их особенность – они не препятствуют работе.

Вытяжные шкафы – одни из самых эффективных решений для принудительного удаления вредных испарений, веществ, формируя при этом минимальный уровень воздухообмена. В продаже представлено несколько разновидностей таких шкафов:

  • с устройством верхнего отвода, посредством которого удаляется горячий и влажный воздух;
  • с удалением загрязненных потоков боковой конструкции – речь идёт о некотором аналоге «улитки», для сбора остаточных продуктов;
  • с отводными решениями комбинированного типа, находящимися снизу агрегата.

Локальные вытяжки: а — вытяжной шкаф; б — витринное укрытие; в — укрытие-кожух для заточного станка; г — вытяжной зонт; д — зонт-козырек над открытым проемом печи; е — вытяжная воронка при сварке крупногабаритных изделий; ж — нижний отсос; з — боковой отсос; и — наклонная вытяжная панель; к — двухбортовой отсос от гальванической ванны; л — однобортовой отсос с передувкой; м — кольцевой отсос для ручного сварочного пистолета

Вентилятор, расположенный в системе воздухообмена, создает завихрение потока таким образом, чтобы пыль локализировалась в небольшой зоне, а не распространялась по комнате. Пример такой установки – сварочный пост, где принудительная вытяжная вентиляция представлена небольшим шкафом. Отсос в них располагается вверху конструкции.

Если речь идёт об отводе неопасных веществ, то скорость движения допускается в следующих пределах:

  • 0.5 – 0.7 м/c;
  • 1.1 – 1.6 м/с – для тех случаев, когда из помещения отводятся ядовитые примеси, металлические испарения.

Вытяжные шкафы устанавливают в химических лабораториях

Что касается всасывающих панелей, то их применяют в случаях, когда воздух в замкнутом пространстве насыщен ядовитыми газами, пылью и теплом. Панель располагают так, чтобы ядовитые составы находились на максимальной удаленности от работника. Вытяжные трубы для вентиляции дополняют встроенным двигателем и оперативно удаляют опасные суспензии.

Скорость движения воздушных масс должна соответствовать следующим критериям:

  • от 3.5 до 5 м/с, если речь идёт о выделении горячей пыли;
  • от 2 до 3.5 м/с, если при работе выделяются ядовитые или непыльные суспензии.

Специалисты акцентируют внимание на одном важном моменте – монтаж вытяжной вентиляции осуществляют при условии, кто 1 м2 панели отводит 3.3 тыс. м3 воздуха ежечасно.

Бортовые отсосы актуальны для случаев, когда источник загрязнения удерживается в вертикальном положении, при помощи специальных подъёмников. Подобные установки получили широкое распространение в цехах, где проводится гальваническая обработка металлов, при которой опасные вещества наливают в специальную ёмкость, а затем засасываются через небольшое отверстие.

С конструктивной точки зрения вытяжная вентиляция производственных помещений представляет собой несколько воздуховодов, входные отверстия которых имеют узкую форму (до 10 см), располагаются они у краев ванны.

Основные типы воздухозаборного оборудования, применяемые на производствах

Местный отсос является частью аспирационной и вытяжной вентиляционной системы на любом современном предприятии. На сегодняшний день различают несколько видов этих устройств:

  • Полуоткрытый отсос. В основном это вентилируемые камеры и вытяжные шкафы. Эти устройства обеспечивают наиболее качественное удаление загрязнений, при минимальном расходе воздуха. Они бывают нескольких типов. Устройства с верхней вытяжкой применяют при выделении веществ с высокой температурой или влажностью. Шкафы с нижним забором, предназначены для устранения «тяжелого» загрязненного воздуха. Портативные шкафы с боковым забором загрязненного воздуха используются при устранении пылящих загрязнений.
  • Полностью открытое устройство для всасывания загрязненного воздуха представляет собой вытяжную конструкцию, которая находится за пределами источника их выделения. На сегодняшний день наиболее популярными устройствами этого типа являются вытяжные зонты, всасывающие панели и боковые отсосы. Боковое воздухозаборное устройство монтируется в случае, если к источнику выделения загрязнений необходим доступ с разных сторон. Вытяжные зонты представляют собой наиболее простой вариант отсосов. Они монтируются в местах выделения вредных веществ, имеющих тенденцию подниматься вверх. Зонт располагают на высоте 1,5 м от пола. Эффективность устройств этого типа достигается большим объемом отводимого воздуха.
  • Полностью закрытый воздухозаборник, является частью оборудования и выполнен в виде чехла, через технологические отверстия которого поступает внутрь устройства воздушные потоки.

Расчёт параметров локальных вытяжек

Лужение платы, пайка сопровождаются выделением ядовитого дыма. Процесс отличается особой интенсивностью при лужении плат. Ядовитый дым представляет собой опасность для здоровья человека. Вытяжка для пайки позволяет избавиться от этой проблемы. Устройство сначала всасывает дым, затем выдувает его в противоположную сторону.

При плавлении припоев и канифоли выделяются вредные вещества, содержащие:

  • сурьму и кадмий;
  • мышьяк и цинк;
  • олово и свинец;
  • флюсов с гидразином.

Причём плавление флюсов означает выделение аэрозолей со специфическим запахом и газов. Итогом является загрязнение воздуха в производственном помещении. опасных для здоровья веществ на рабочем месте превышает допустимую нормами концентрацию. Флюсы, которые плавятся, усиливают загрязнение, образуя гидразин и формальдегид. Согласно принятой классификации, они оба канцерогенные.

Вентиляция при пайке

Дымоуловитель представляет собой систему фильтрации и вытяжки. Он способен обеспечить на рабочем месте чистоту воздуха. Фактически в состоянии обслуживать даже два рабочих места, удаляя и очищая в ходе пайки загрязнённый воздух.

Выделение канцерогенных и высокотоксичных веществ сопровождается очисткой с применением газо-химического фильтра из активированного угля. После этого загрязнения выбрасываются в систему вентиляции либо удаляются наружу.

В корпусе агрегата находятся две турбины и фильтрующие элементы. Он применяется с одним либо двумя устройствами для вытяжки. Радиус рабочей зоны может составлять до 74 сантиметров. Очищенный воздух удаляется при помощи вентиляционной решётки. Мини-вытяжное устройство может иметь диаметр трубок в 5 сантиметров из анодированного алюминия.

Предлагаем ознакомиться  Зачем нужен вентиляционный грибок и как выбрать правильный колпак на трубу на крыше?

Воздуховоды или гибкие шланги через входной патрубок подают воздух в камеру для фильтрования. В ней выполняется предварительная очистка. Здесь же находится двухступенчатый фильтрующий элемент.Отсос для пайки означает полную безопасность рабочего места. Процесс фильтрации осуществляется в три этапа:

  1.  Предварительная фильтрация (улавливаются самые большие частицы в механических примесях, сменный фильтрующий материал нуждается в периодической замене).
  2.   очистка от примесей, содержащих частицы до 0,01 сантиметра.
  3.  Задержка газов и запахов.

Срок действия фильтровальных элементов определяется интенсивностью эксплуатации фильтровентиляционного агрегата. Встроенная система управления контролирует накопление опасных для человека веществ. Дымоуловитель обладает звуковым и оптическим сигналом предупреждения о загрязнении фильтра либо другой неполадке.

Мощность всасывания поддаётся регулировке с применением встроенной настройки частоты оборота ротора в моторе.Устройство, удалив дым от места пайки, выполняет последующую высокоэффективную фильтрацию продуктов сгорания. Применение аппарата позволяет сделать воздух чистым не только на рабочем месте, но и в помещении в целом.

Загрязнённые воздушные частицы отсасываются с помощью насадки, вытяжного колпака либо другого заборного устройства. Фильтр улавливает мельчайшие частицы, запах адсорбируется активированным углём. Миновав три ступени очистки, воздух втягивается двумя турбинами и выводится наружу с помощью выпускного проёма.

Эксплуатируя аппарат, нужно уделять внимание соблюдению техники безопасности. Дымоуловитель требует осторожности из-за возможности поражения человека электрическим током и опасности возникновения пожара. Прежде чем приступить к работе с устройством, надо иметь чёткое представление о главных требованиях безопасности:

  • руководство по эксплуатации должно храниться в доступном месте;
  • нельзя применять аппарат для отсасывания взрывчатой газовой смеси;
  • нужно защитить электрический кабель с питанием от механического повреждения, масла и огня;
  • устройство во время пайки должно находиться на прочной горизонтальной поверхности;
  • нельзя запускать аппарат без фильтров;
  • заменяя какие-либо элементы конструкции, в том числе фильтры, надо применять оригинальные изделия;
  • прежде чем открыть у фильтровальной камеры крышку, надо отключить от электросети кабель;
  • нельзя закрывать технологические отверстия в аппарате;
  • нужно оберегать устройство от воздействия влажной среды.

Подключая дымоуловитель к электрической сети, надо предварительно ознакомиться с информацией, содержащейся на заводском клейме. Там указывается фазность и тип тока, номинальное значение напряжения. Нужно также проверить надёжность соединения с вытяжным устройством и аппаратом шланга, а также целостность электрокабеля. Процесс пайки станет полностью безопасным.

Для поглощения опасных для человеческого здоровья выбросов и испарений устанавливают отсосы, выполненные в виде зонтов. Если их сложно приобрести, то всегда можно изготовить, подготовив соответствующий чертеж.

На первом этапе определяются следующие данные, параметры:

  • площадь выделения вредных веществ – a * b, а также диаметр зонта – d;
  • скорость перемещения воздуха на участке работы — VB;
  • расчет местной вытяжной вентиляции проводится с учётом скорости всасывания в зонт – Vз
  • высота установки конструкции над источником выделения опасных загрязнений обозначают Z.

Одним из ключевых параметров, определяющих эффективность поглощения вредных веществ является высота установки вытяжного зонта. Инженеры рекомендуют подвешивать его как можно ниже к рабочей зоне, чтобы все испарения и выделения эффективно поглощались и отводились.

D = 0.8×Z d, с учётом других параметров – A = 0.8×Z a, при этом B = 0.8×Z b.

Оптимальный уровень раскрытия зонта – 60 градусов. При таком значении исключается опасность образования застойных зон. Если речь идёт об очень низком помещении, лучше увеличить угол раскрытия до значения в 90 градусов. Что касается высоты нижней кромки, то она составляет от 180 см. Подключение вытяжки к вентиляции осуществляется таким образом, чтобы образовался доступ к откидным шторам с 3-х сторон.

Для помещений, где скорость движения воздушных масс составляет от 0.4 м/с, зонт лучше дополнить специальными шторами откидного типа. Представленные расчётные данные помогут точнее определить стоимость готового изделия, а также определиться с подходящим оборудованием. Впрочем, перед тем как подключить вытяжку к вентиляции, лучше проконсультироваться со специалистом, который может провести соответствующие расчёты, порекомендовать конкретные модели устройств.

Особенности вентиляционной системы сварочного цеха

Типы и назначение

Работы на сварочном аппарате относятся к вредным видам работ. Именно поэтому для их выполнения в цеху должны быть предусмотрены специальные условия, которые бы способствовали нормальному микроклимату на рабочем месте.

Во время выполнения сварочных работ воздушные массы в помещении насыщаются вредными для здоровья работника окислами углерода и иных химических соединений.

Именно поэтому сварочный цех должен быть оснащен правильной вентиляционной системой, которая будет обеспечивать приток свежего воздуха и вывод отработанных масс.

Сварочный цех с системой точечной вентиляции

Главными задачами системы вентиляции сварочного цеха являются:

  • устранения ядовитых примесей, которые попадают в воздух при выполнении сварочных работ;
  • общее очищение воздуха во всем помещение;
  • поддержание оптимального уровня температуры и влажности в помещении.

Важно! В соответствии с ГОСТ 12.3.003-86 рабочее место сварщика должно быть оборудовано местной вентиляционной системой. Также в цеху должна использоваться общеобменная вентиляция.

Суть местной вентиляционной системы заключается в очищении воздуха непосредственно на рабочем месте сварщика, так как на расстоянии уже 4 м воздушные массы в цеху могут соответствовать требуемым санитарным нормам. А вот непосредственно у сварочного аппарата в воздушных массах скапливаются вредные для здоровья человека химические комбинации, превышающие норму более чем в 10 раз.

  1. Вытяжные устройства подъемно-поворотного типа. Такая вентиляционная система состоит из воздухоприемника, который фиксируется в любом положении с помощью шарниров, шланг, диаметр которого составляет 200 мм, соединяющий воздухоприемник и централизованную вытяжную систему.

    Даная конструкция позволяет устранить до 85% вредных для здоровья веществ, так как ее можно разместить в непосредственной близости со сварочным аппаратом. Подъемно-поворотные вытяжки способствуют полноценному очищению воздуха на расстоянии до 8м от места установки. Самыми популярными вытяжными системами подъемно-поворотного типа являются модели «Лань», «Спрут».

  2. Местные отсосы, которые устанавливаются на высоте 1,5 м от рабочего места. Еще одним вариантом монтажа отсосов является их установка непосредственно в сварочные столы. Соединяются они с общеобменной вентиляцией цеха специальными шлангами.
Предлагаем ознакомиться  Как почистить вентиляцию в многоквартирном доме

Для обеспечения правильного воздухообмена сварочный цех оборудуется приточно-вытяжной вентиляцией принудительного типа. Система должна обеспечивать приток свежих воздушных масс более 40м3/час.

Периодически необходимо вентиляторы и фильтры очищать от скопившейся грязи

Согласно санитарным нормам N 1009-73 к устройству местной вентиляции выдвигается ряд требований:

  • на стационарных и нестационарных сварочных постах обязательно должны быть установлены местные отсосы;
  • при ручной сварке рабочее место должно быть дополнено поворотно-подъемными панелями, низ которых должен находиться не выше 350 мм от сварочного аппарата;
  • при сварке средних изделий необходимо установить вытяжной шкаф, являющийся разновидностью местных отсосов;
  • скорость воздуха при использовании ручной сварки и аппарата, работающем от углекислого газа, должна составлять более 0,5 м/с и 0,3 м/с при сварке в инертных газах;
  • вытяжные шкафы должны локализировать до 90% вредных веществ с воздушных масс, иные виды местной вентиляции – до 75%;
  • 10-25% вредных компонентов, находящихся в воздухе должны устраняться с помощью общеобменной вентиляционной системой.

В соответствии с СНиП2-33-75 вентиляционная система сварочного цеха должна быть механического типа, те есть обустроена специальными вентиляторами. Подача свежего воздуха должна осуществляться воздухораспределителями, установленными на расстоянии 6 м от пола при подаче потока вниз по вертикали или на расстоянии 4 м при подаче потока в горизонтальном положении. Также следует учесть и скорость потока воздушных масс, которая не может быть менее 0,1м/с.

При оборудовании вентиляции с параллельными потоками условия для выполнения работ и очищения воздуха создаются самые оптимальные, так как отработанные воздушные массы, содержащие вредные газы и аэрозоли движутся в одном направлении с подаваемым воздухом. Масса подаваемых потоков должна быть меньше количеству удаляемого загрязненного воздуха. Этот принцип позволяет существенно повысить эффективность системы.

Общеместная вентиляция включает вытяжные вентиляторы

Вентиляционная решетка, размер которой составляет 23,5х43,5 мм с диаметром отверстий 50 мм, обеспечивает подачу свежего воздуха со скоростью 4,5м/с. Воздушные массы, рассекаясь при прохождении решетки, подымаются вверх по вертикали и захватывают все помещение.

Скорость движения воздуха в цеху соответствует 0,1 м/с, что позволяет устранить все вредные компоненты, находящиеся в воздухе. Воздухообмен в помещении обеспечивается по средствам установленных под полом вентиляторов, общей производительностью 3400м3/час. Устраняется отработанный воздух по средствам установленных на крыше вентиляторов, общей производительностью 6600м3/час.

При 20 минутной работе системы устраняется все загрязненные воздушные массы, а концентрация вредных веществ в воздухе снижается до 2мг/м3.

  • Если на 1м3 помещения расходуется менее 0,2г/ч сварочных материалов обустройство общеобменной вентиляции может не выполняться.
  • Скорость подачи свежего потока не может превышать 0,9 м/с.
  • При отсутствии местной вентиляционной системы механическая вентиляция должна обеспечивать устранение 2/3 воздушных масс снизу и 1/3 сверху.
  • Если сварочные работы выполняются внутри изделия (емкости, бочки) скорость воздуха должна составлять более 0,7м/с при температурных показателях не ниже 20 градусов.

Отсосы на сварочном посту

Расчет производительность вентиляционной системы для сварочного цеха должен выполняться в зависимости от количества применяемых за 1 рабочий час электродов:

  • ручной метод сварки – на 1 кг электродов необходимо обеспечить производительность до 4500 м3/час;
  • полуавтоматический метод сварки – на 1 кг электродов необходимо обеспечить производительность до 2 м3/час.

Важно! При работе полуавтоматическим методом один рабочий может использовать более 5 кг электродов, соответственно производительность увеличивается кратно используемого материала.

Для эффективности вентиляционной системы требуется установка мощных вентиляторов, которые фиксируются за границами цеха. Вентиляционные каналы устанавливаются с помощью металлических труб. Вентиляционные решетки должны находиться поблизости рабочего места сварщика.

При обустройстве вытяжной системы разрешается устанавливать специальные фильтры, которые позволяют использовать рециркуляцию воздуха в цехе. Там самым устраняется выброс вредных сварочных газов в атмосферу.

Вентиляционная система сварочного цеха должна обеспечивать свежим воздухом цех и устранять отработанный воздух. Она проектируется на начальном этапе строительства.

Существует большое количество видов и методов сварки. Именно их разнообразие и привело к многообразию вариантов отсосов, применяемых конкретно в сварочных цехах. По конструктивным особенностям их можно разделить на 4 основных группы:

  1. Малогабаритные устройства для автоматического и полуавтоматического оборудования. Такие вентиляционные устройства интегрируются в сварочную аппаратуру. К ним относятся воздухозаборники в сварочных держателях.
  2. Местные отсосы, встроенные в сварочные столы. Эти устройства используются при сварке и пайке мелких деталей. Местная вентиляция для пайки и сварочных работ может быть присоединена к общеобмменной вентиляционной системе.
  3. Отсосы, интегрированные в сварочные стенды и оборудование для сварки крупногабаритных деталей. Эта группа устройств интегрируется в сварочно-сборочные установки и стенды.
  4. Поворотно-подъемные и портативные приспособления для удаления загрязнений, применяемые для сварочных операций в различных местах. К этой группе приспособлений можно отнести все переносные приемники воздуха разнообразной конструкции.

Эффективность работы воздухозаборников для удаления вредностей, требуют точного расчета местной вытяжной вентиляции.

В этой публикации будут даны общие сведения о том, что влияет на расчет вентиляции производственной площадки со стационарным сварочным постом.

Основными факторами, влияющими на расчет вентиляционной системы и соответственно на подбор необходимого оборудования, являются:

  • Требуемый расход воздуха воздухозаборным приспособлением, в зависимости от его конструкции и типа сварки.
  • Его эффективность, на конкретном рабочем месте.

L = 3600 * F * Vo

L — воздухообменF – это площадь всасывающего отверстияVo – это скорость движения воздуха в отверстии

Можно воспользоваться готовыми стандартными расчетами, в зависимости от конструкции воздухозаборника.

Станция техобслуживания автомобилей оснащена стационарным сварочным постом, на котором в качестве местного отсоса применяется вытяжная панель. В таком случае, требуемый расход воздуха определяется из расчета: 3300м.куб/час на 1м.кв площади панели.

E = (Lм — Lпр) / Lм

E — эффективность устройстваLм —мощность которая потребуется внутрицеховой вентиляционной системе, в случае отсутствия местного воздухозаборникаLпр — расход воздуха который нужен для разбавления не локализованных загрязнений до ПДК.

Вытяжная вентиляция своими руками

Проектирование вытяжной вентиляции начинают на этапе строительства загородного дома, благодаря чему в стенах легко спрятать вентканалы и шахты. Если этого не предусмотреть на стадии возведения объекта, придется проделывать отверстия соответствующих размеров в перекрытиях, прокладывать трубы и обустраивать кирпичный короб под шахту.

Область выхода шахты формируется самостоятельно, при этом верхнюю часть прикрывают специальным зонтиком для защиты канала от сора, осадков. Лучше всего разместить там же дефлектор. По цене он обойдется дороже традиционных козырьков, но и способствует усилению тяги внутри шахты.

Механическая вытяжная система

Таблица 1. Характеристики вытяжного блока BW-700

Стоимость таких агрегатов варьируется в диапазоне от 30 до 130 тыс. руб., исходя из мощности агрегатов. Если говорить о применении установок в загородных домах и квартирах, то это просто нецелесообразно. Обусловлено это тем, что параллельно требуется обеспечить приток свежего кислорода с улицы. Бытовые приточные клапаны с этой задачей просто не справятся.

Профессионалы настоятельно рекомендуют устанавливать их в крупных промышленных объектах, производственных комплексах, цехах.

Супер отопление
Adblock detector