Правила эксплуатации вентиляционных систем промышленных предприятий

Особенности эксплуатации обеспыливающих установок

2.14. Включение приточных и
общеобменных вытяжных вентиляционных установок следует производить за 10-15 мин
до начала работы цеха (отделения), при этом сначала включаются вытяжные, а
затем приточные установки.

Выключение этих установок
следует производить через 10-20 мин после окончания работы цеха (отделения).
Сначала должны выключаться приточные, а затем вытяжные установки.

https://www.youtube.com/watch?v=ytcreatorsen-GB

Отопительно-вентиляционные
установки в течение отопительного периода после окончания работы в цехе
(отделении) переключаются на режим рециркуляции в соответствии с указаниями
рабочей инструкции.

2.15. Местные вытяжные вентиляционные
установки должны включаться за 3-5 мин до начала работы производственного
оборудования, а выключаться через 3-5 мин после ее окончания.

2.16.
Включение приточных установок надлежит осуществлять в такой последовательности.

В холодный и переходный
периоды года

В теплый период года

открыть утепленный клапан

утепленный клапан должен быть полностью
открыт

Удостовериться в том, что двери камер, а также люки и лазы воздуховодов
плотно закрыты.

Правила эксплуатации вентиляционных систем промышленных предприятий

При наличии самоочищающихся фильтров
включить их.

полностью закрыт

полностью открыт

Проверить положение общего дросселирующего устройства установки. Оно должно
соответствовать положению, зафиксированному при регулировании
производительности вентилятора для каждого периода года (если изменение
количества подаваемого воздуха не осуществляется соответствующим изменением
частоты вращения колеса вентилятора).

При
теплоносителе воде открыть задвижку на обратном трубопроводе

В холодный и переходный
периоды года

В теплый период года

При теплоносителе паре задвижки должны быть открыты постоянно.

Проверить в соответствии с рабочей инструкцией показания термометра
или манометра, установленных на трубопроводе теплоносителя к калориферной
установке, а при их отсутствии – на узле управления местной системы
теплопотребления.

Если замеренная температура окажется значительно ниже требуемой по
графику теплоснабжения, пуск вентилятора не допускается.

При наличии оросительной камеры, работающей по
адиабатическому процессу, включить форсунки.

Открыть утепленный
клапан

Включить электродвигатель.

Проверить
температуру воздуха, поступающего в вентилируемое помещение, по термометру,
стационарно установленному в гильзе на общем воздуховоде после вентилятора.

В холодный и переходный
периоды года

В теплый период года

В установке, где проектом предусмотрена возможность рециркуляции
воздуха, регулировка температуры воздуха должна выполняться следующим
образом:

при перегреве – уменьшить количество рециркуляционного воздуха,
одновременно увеличив количество наружного воздуха,

при недогреве – увеличить количество рециркуляционного воздуха,
одновременно уменьшив количество наружного воздуха

https://www.youtube.com/watch?v=ytcopyrighten-GB

Примечания : 1. Для обеспечения санитарных норм не
допускается уменьшение количества наружного воздуха более необходимого по расчету.

2. О значительном недогреве приточного воздуха
дежурный слесарь должен немедленно сообщить своему руководителю для принятая
необходимых мер.

2.17. Выключение приточных установок надлежит
осуществлять в такой последовательности.

В холодный и переходный
периоды года

В теплый период года

Выключить электродвигатель.

Закрыть утепленный
клапан

Утепленный клапан
должен быть полностью открыт

При наличии оросительной камеры, работающей по адиабатическому
процессу, выключить форсунки.

При теплоносителе паре задвижки на
калориферах остаются открытыми.

При теплоносителе воде закрыть задвижку на
обратном трубопроводе.

Вентили на обводной линии задвижки должны быть
открыты постоянно. При выключении калориферов на длительный срок, в случае
остановки цеха (отделения), ремонта или в соответствии со специальными
указаниями рабочей инструкции, необходимо слить воду из калориферов.

Калориферы должны быть выключены

Выключить механизмы самоочищающихся фильтров.

Полностью закрыть
обводной клапан у калориферов

Обводной клапан должен
быть полностью открыт

при наличии мокрых
пылеотделителей включить их, открыв вентиль на линии водопровода, и проверить сток
воды от пылеочистных устройств в шламоотделитель;

проверить положение общего дросселирующего
устройства установки и дросселирующих устройств, установленных за местными
отсосами. Эти устройства должны находиться в положении, определенном при
регулировке расхода воздуха в вентиляционной установке;

2.19. Выключение вытяжных
установок необходимо осуществлять следующим образом: выключить
электродвигатель, закрыть вентили на водопроводной линии к мокрым
пылеотделителям (при их наличии).

2.20. Технологическое
оборудование во взрывопожароопасных помещениях разрешается вводить в действие
только после приемки в эксплуатацию вентиляционных устройств.

2.21. Запрещаются каким-либо
лицам работы с вентиляционными устройствами без разрешения начальника цеха.

2.22. Проверка дежурными
слесарями вентиляционных камер пожаро- и взрывоопасных производств должна
выполняться не реже одного раза в смену с занесением результатов осмотра в
журнал. Обнаруженные при этом недочеты, которые могут вызвать загорание или
взрыв, должны быть не медленно устранены.

2.23. Камеры,
пылеотделители, фильтры и воздуховоды должны периодически очищаться от
органической и другой взрывопожароопасной пыли, а также от предметов, которые
могут гореть.

https://www.youtube.com/watch?v=upload

2.24. Очистка вентиляционных
установок должна производиться в установленные сроки. Время очистки должно
указываться в журнале.

2.25. Хранение в помещениях
вентиляционных установок любых материалов, инструментов и т.п. категорически
запрещается.

2.26. Производство ремонта
или работ по переоборудованию вентиляционных устройств взрывоопасных
производств разрешается в нерабочие дни после очистки воздуховодов и
вентиляционного оборудования от взрывоогнеопасных отложений.

Правила эксплуатации вентиляционных систем промышленных предприятий

2.27. Ремонт вентиляционных
устройств допускается только с письменного разрешения начальника цеха или
начальника смены.

2.28. Места прохода
огнезадерживающих клапанов в стене должны быть тщательно и прочно заделаны
(наглухо) строительным раствором. Огнезадерживающие клапаны в процессе
эксплуатации должны периодически осматриваться, проверяться и очищаться от пыли
и грязи. Все движущиеся части должны быть смазаны.

2.29. В случае возникновения
пожара в производственном помещении вентиляционная система должна выключаться.
Все шиберы и клапаны закрываются.

2.30. Подробные данные по
эксплуатации вентиляционных устройств во взрыво- и пожароопасных помещениях с
учетом специфики производства приводятся в рабочей инструкции.

2.31. Условия эксплуатации
вентиляционных устройств, связанные с обеспечением пожарной безопасности,
должны быть согласованы с пожарной инспекцией.

2.100. Необходимо следить за
герметичностью укрытий технологического оборудования и ставить в известность
начальника цеха о выявленных неплотностях с последующим контролем принятых мер
к их устранению.

2.101. Систематически
проверять герметичность соединений воздуховодов и укрытий технологического
оборудования.

https://www.youtube.com/watch?v=ytdeven-GB

2.102. Следить за тем, чтобы
дверки смотровых окон и других проемов в укрытиях были плотно закрыты (за
исключением тех моментов, когда эти проемы приходится открывать в соответствии
с требованиями технологического процесса).

2.103. Указывать цеховой
администрации на наличие просыпания пыли (например, в бункерах, перегрузочных
желобах и т.д.), создающего запыленность воздуха в помещениях, для принятия мер
к устранению причин пылеобразования.

проверка-и-обслуживание-вентиляции

2.104. Следить за исправной
работой фильтров и пылеочистных устройств Обеспыливающих установок в
соответствии с указаниями, приведенными выше.

Вентиляторы

работающие вентиляторы имели
плавный и относительно бесшумный ход;

Предлагаем ознакомиться  СНиП II-35-76* Котельные установки (с Изменением)

рабочие колеса вентиляторов
имели правильное направление вращения: в центробежных вентиляторах по
направлению разворота спирали кожухов (в центробежных электровентиляторах
правильность вращения определяется по направлению вращения свободного конца
вала электродвигателя), а в осевых нереверсивных вентиляторах – выпуклой
кромкой лопаток вперед;

лопатки рабочих колес не
имели вмятин, прогибов или разрывов;

рабочее колесо вентилятора
свободно вращалось от усилия руки, при этом не имело биения или смещения на
валу и не задевало за кожух;

рабочие колеса вентиляторов
были хорошо отбалансированы (при правильной балансировке колесо должно
останавливаться в разных положениях, не возвращаясь в исходное положение);

болты, крепящие вентиляторы
к основанию, были надежно затянуты.

Для надежности эти болты
должны быть закреплены контргайками.

для вентиляторов номеров от
2 до 6,3 –

1 мм в радиальном
направлении,

2 мм в осевом направлении;

для вентиляторов номеров
свыше 6,3 до 12,5 –

2 мм в радиальном
направлении,

рисунок39

3 мм в осевом направлении;

3,5 мм в радиальном
направлении,

5 мм в осевом направлении.

Зазоры между кромкой
переднего диска рабочего колеса и кромкой входного патрубка центробежного
вентилятора в осевом и радиальном направлениях не должны превышать 1 % от
диаметра рабочего колеса.

У осевых вентиляторов зазор
между лопатками и обечайкой не должен превышать 0,5 % от диаметра рабочего
колеса.

при заливке корпуса жидким
минеральным маслом – не реже одного раза в месяц;

при применении консистентных
смазок – не реже одного раза в 3-4 месяца.

при применении жидкого масла
– не реже одного раза в 6 месяцев;

при применении консистентных
смазок – не реже одного раза в год.

2.35. Температура корпуса
подшипников вентиляторов не должна превышать 70 °С. При превышении этой
температуры подшипники необходимо осмотреть, очистить и вновь смазать.

2.36. При обнаружении
коррозии или трещин подшипники необходимо заменить.

2.37. Валы вентиляторов и
электродвигателей, имеющие клиноременную передачу, должны быть строго
параллельны; средние линии полотен шкивов вентиляторов и электродвигателей
должны совпадать.

Скольжение ремней и
уменьшение вследствие этого частоты вращения рабочего колеса вентилятора по
сравнению с расчетным допускается не более чем на 4 %.

2.38. Всасывающие патрубки
вентиляторов, не присоединенные к воздуховодам, должны быть защищены
металлическими сетками.

2.39. При появлении шума в
вентиляторе (например, в результате износа подшипников, ослабления растяжек
рабочего колеса, попадания посторонних предметов и др.), а также при
возникновении вибрации вентиляторов необходимо выключить электродвигатель,
установить причину шума, вибрации вентилятора и принять меры к срочному
устранению неисправностей.

Правила эксплуатации вентиляционных систем промышленных предприятий

2.40. Рабочие колеса и
внутренние поверхности кожухов вентиляторов необходимо систематически очищать
от пылевых и иных отложений.

https://www.youtube.com/watch?v=ytpressen-GB

2.41. При быстром
загрязнении вентиляторов для облегчения очистки в их кожухах должны быть
сделаны люки герметическими крышками.

Сроки очистки вентиляторов устанавливаются
рабочими инструкциями.

2.42. Вентиляторы,
обслуживающие вентиляционные установки для удаления сильно увлажненного воздуха
или с мокрой очисткой удаляемого воздуха, должны иметь дренажные устройства для
удаления влаги из кожуха.

2.43. Следует периодически
проверять состояние мягких вставок, виброоснований и ограждений вентиляторов, а
также заземление вентиляционного оборудования и воздуховодов.

Электродвигатели

2.44. Перед пуском
электродвигателя необходимо проверить исправность привода.

2.45. Корпуса
электродвигателей и пускорегулирующих устройств должны быть заземлены;
заземление необходимо периодически проверять.

при несчастных случаях;

при сильной вибрации
электродвигателя;

при выявлении неисправностей
вентилятора;

при появлении дыма или огня
из электродвигателя и его пускорегулирующей аппаратуры;

при чрезмерном нагреве
подшипников или корпуса электродвигателя.

2.47. При обнаружении
неисправности пусковых устройств (рубильников, переключателей, магнитных
пускателей и др.) электродвигатель не включать до устранения обнаруженных
дефектов.

2.48. При отключении тока в
электросети немедленно выключить все электроустановки и, в первую очередь,
имеющиеся контактные кольца и пусковые реостаты, о чем должно быть указано в
рабочей инструкции.

2.49. Эксплуатация
электродвигателей должна производиться в соответствии с требованиями Правил
устройства электроустановок ( ПУЭ).

Калориферные установки

2.50. Последовательность
работ по включению и выключению калориферов, работающих на воде при остановке
вентиляционной установки на длительный период.

Включение

https://www.youtube.com/watch?v=ytpolicyandsafetyen-GB

Закрыть устройства для
спуска воды в низших точках трубопровода калориферной установки;

открыть запорную арматуру на
обратной линии от калориферов;

открыть воздуховыпускные
устройства в верхних точках обвязки калориферов и закрыть их после появления
струи воды;

открыть запорную арматуру на
подающей линии к калориферам;

проверить герметичность
трубопровода и арматуры;

проверить показания
термометра на подающей линии к калориферам, а при отсутствии такового –
термометра на узле управления местной системы теплопотребления; если замеренная
температура окажется значительно ниже требуемой по графику теплоснабжения, пуск
вентилятора не допускается, о чем ставится в известность главный энергетик для
принятия решения.

Выключение

Закрыть запорную арматуру на
подающем трубопроводе к калориферной установке;

закрыть запорную арматуру на
обратном трубопроводе от калориферной установки;

открыть воздуховыпускные и
спусковые устройства и спустить воду.

2.51. Последовательность
работ по включению и выключению калориферов, работающих на паре давлением свыше
0,3 кгс/см2.

Включение

Закрыть основной проход
конденсатоотводчика и открыть проход через обводную линию или через внутренний
обводной канал;

открыть контрольный вентиль,
установленный после конденсатоотводчика;

https://www.youtube.com/watch?v=ytadvertiseen-GB

постепенно открыть вентиль
на подающем паропроводе к калориферам;

после выпуска воздуха и
появления пара закрыть контрольный вентиль;

открыть проход конденсата
через конденсатоотводчик и закрыть обводную линию или внутренний обводной
канал.

Выключение

Закрыть запорную арматуру на
подающем паропроводе к калориферам;

открыть обводную линию или
отводной канал конденсатоотводчика;

закрыть основной проход
конденсатоотводчика;

при выключении установки на
длительный период вывернуть пробку в нижней части конденсатоотводчика для
спуска конденсата.

2.52. Последовательность
работ по включению и выключению калориферов, работающих на паре давлением до
0,3 кгс/см2.

https://www.youtube.com/watch?v=https:33zzVlAu5Hg

Включение

Открыть воздушный кран;

открыть запорную арматуру на
конденсационных линиях от отдельных групп калориферов;

постепенно открыть вентили
на подающем паропроводе к калориферам;

после появления пара закрыть
воздушный кран.

Выключение

при выключении установки на
длительный период вывернуть пробку в нижней части водяного затвора (сифона).

2.53. Нормальная работа
калориферов возможна при строгом соблюдении установленных параметров нагрева и
объема приточного воздуха. При изменении этих параметров необходимо произвести
пересчет теплопроизводительности калориферов.

2.54. Очистку калориферов от
загрязнений рекомендуется производить пневматическим способом – сжатым воздухом
от существующей сети трубопроводов сжатого воздуха или баллонов со сжатым
воздухом.

2.55. При загрязнении
оребрения калориферов плотно слежавшимися пылевыми отложениями, особенно с примесью
масла, не поддающимися очистке струей сжатого воздуха, очистку рекомендуется
производить гидропневматическим способом с применением специального
приспособления.

2.56. Загрязнение внутренних
полостей трубок калориферов и регулировочных кранов, ведущее к снижению
теплопроизводительности, можно уменьшить фильтрацией горячей воды в
фильтрах-грязевиках (при водяных калориферах) и очисткой пара от примесей в
фильтрах с металлической сеткой с ячейками 0,8-1 мм, устанавливаемых на
паропроводе перед запорными и регулирующими устройствами.

Предлагаем ознакомиться  Система отопления частного дома своими руками: способы и правила монтажа

Установленные
фильтры-грязевики необходимо систематически очищать и промывать.

2.57. Калориферные установки
следует ежедневно тщательно осматривать и при обнаружении парения или
подтекания в калориферах, фланцевых соединениях, арматуре или трубопроводе
немедленно принять меры к устранению выявленных неплотностей.

При парении или подтекании в
местах расположения съемных крышек калориферов следует сменить прокладки.

При теплоносителе паре и
воде с температурой выше 100 °С применяются прокладки из паронита, при
теплоносителе воде с температурой до 100 ° C – из прокладочного картона
толщиной 3-4 мм, проваренного на олифе. Перед установкой прокладки следует
натереть графитом.

2.58. Прогнутые пластинки
калориферов должны быть выправлены.

2.59. Необходимо
систематически наблюдать за исправностью контрольно-измерительных приборов,
конденсатоотводчиков и конденсационных горшков.

2.60. Воздух, скапливающийся
в трубопроводах, подающих и отводящих воду от калориферных установок, следует
периодически выпускать.

2.61. На
неавтоматизированных приточных установках следует производить регулировку
температуры приточного воздуха с помощью клапанов в зависимости от температуры
наружного воздуха.

2.62. Зазоры между
калориферами, а также между калориферами и строительными конструкциями камер
следует заделать несгораемым материалом.

Оросительные камеры, работающие по адиабатическому
процессу

проверять исправность работы
форсунок и при необходимости прочищать их;

проверять герметичность
соединений водопроводных труб;

очищать внутренние
поверхности камеры и пластин сепараторов от загрязнений;

очищать сетку водяного
фильтра;

проверять исправность
шарового клапана и обеспечивать поддержание заданного постоянного уровня воды в
поддоне;

проверять исправность
осветительной арматуры;

проверять плотность притвора
дверок камеры.

2.64. Последовательность
работ по включению и выключению оросительной камеры.

Включение

Закрыть задвижку для спуска
воды из поддона;

открыть вентиль на линии,
подающей воду к шаровому клапану, и заполнить поддон водой;

включить насос, подающий
воду в оросительную камеру;

отрегулировать давление воды
с помощью задвижки на стороне нагнетания перед форсунками;

проверить характер
распыливания воды всеми форсунками, прочистить засоренные форсунки.

Выключение

Остановить насос, закрыть
вентиль на линии, подающей воду к шаровому клапану;

открыть задвижку для спуска
воды из поддона в канализацию.

Циклоны с водяной пленкой и скрубберы

следить за тем, чтобы они
находились в вертикальном положении и были прочно закреплены к постаментам или
опорным кронштейнам;

систематически проверять
герметичность пылесборных бункеров и затворов пылеотводящих патрубков;

периодически в сроки,
устанавливаемые рабочей инструкцией, в нерабочее время при выключенном
вентиляторе удалять пыль, осаждающуюся в пылесборнике циклона; систематически
следить за исправностью работы циклонов.

убедиться, в отсутствии
посторонних предметов внутри циклона и чистоте его внутренних поверхностей;

устранить имеющиеся
неплотности в циклоне и пылесборнике.

2.67. При эксплуатации
циклонов с водяной пленкой и скрубберов не следует допускать включение
вентиляторов до пуска воды в циклоны или скрубберы.

2.68. Периодически следует
проверять давление воздуха до и после очистного устройства и при увеличении его
сопротивления проходящему воздуху сверх предельно допустимого,
предусматриваемого рабочей инструкцией, производить очистку внутренних стенок
устройства.

2.69. Систематически следить
за исправностью работы устройства по количеству и окраске шлама, вытекающего из
патрубка скруббера.

Систематически следить за
правильностью установки форсунок (сопел), а при их засорении прочищать.

2.70. При установке новых
циклонов, скрубберов и при их ремонте должны быть выполнены указания п. 2.66.

Рукавные матерчатые фильтры

за исправностью рукавов и, в
случае износа, заменять их запасными; снятые рукава следует направлять в ремонт;

за правильным действием
встряхивающего механизма и прочностью закрепления всех его кулачков, шарниров и
гаек;

за работой перекидных
клапанов, отключающих секции от вентилятора при встряхивании;

за состоянием работы
клапана, через который проходит в секции воздух для обратной продувки при
встряхивании рукавов;

за состоянием подшипников;

за смазкой шестерен, а также
роликов встряхивающих рычагов;

за работой передаточного
ремня, не допуская сбегания его на край обода шкива;

за чистотой фильтра, периодически
очищая его от пыли, осевшей снаружи и внутри шкафа.

Примечание . При хорошей работе встряхивающего механизма и рекомендуемой
заводом-изготовителем (завод им. Воробьева, г. Горький) удельной нагрузке
150-180 м3/ч воздуха на 1 м2 фильтровальной ткани
сопротивление фильтров должно составлять 40-50 кгс/м2. Сопротивление
менее 40 кгс/м2 указывает на недогрузку фильтра или изношенность
рукавов, или на наличие неплотностей в местах крепления рукавов.

2.72. На каждую фильтрующую
установку должна быть составлена рабочая инструкция с указанием сроков очистки
от пыли, режима работы механизма встряхивания и продувки рукавов воздухом.

Рулонные фильтры

снять крышки верхних и
нижних лючков фильтра;

установить катушки с
фильтрующим материалом на верхние подшипники, пустые катушки – на нижние
подшипники и зафиксировать их рукоятки. Хвостовики осей соседних катушек должны
соединяться друг с другом. Через верхние лючки концы фильтрующего материала
каждой катушки прикрепить к звеньям соответствующей подвижной решетки;

включить электродвигатель
узла привода;

после того как фильтрующий
материал полностью перекроет сечение фильтра, выключить электродвигатель;

освободить концы
фильтрующего материала от звеньев подвижной решетки, протащить материал через
нижние лючки (при необходимости включая электродвигатель) и закрепить концы
фильтрующего материала на пустых катушках;

фильтрующий материал
закрепляется на катушках при помощи скобы, прокалывающей материал в первом
витке; вторым витком скоба прижимается к катушке;

установить на секции крышки
люков.

2.74. Смену фильтрующего
материала следует производить в рекомендуемом выше порядке или своевременным
наращиванием фильтрующего материала с новых катушек на использованный материал.
Освободившиеся при этом верхние катушки необходимо переставить на нижние
подшипники.

2.75. При достижении
предусмотренного проектом предельного сопротивления фильтра необходимо
произвести перемотку фильтрующего материала с верхнего рулона на нижний, вводя
таким образом в воздушный поток чистый материал и снижая сопротивление фильтра.

2.76. Перемотка фильтрующего
материала может включаться по показаниям микроманометра или при помощи системы
автоматического управления фильтра с сигнализатором перепада давления (СПД).

2.77. Смазку подшипников
нижнего вала и звездочек верхней оси необходимо производить не реже одного раза
в два месяца.

2.78. Масло в редукторе с
его промывкой керосином следует менять не реже одного раза в год. Для заливки
применяется индустриальное масло по ГОСТ 1707-51.

Заливку масла необходимо
производить до уровня контрольного отверстия. За уровнем масла в редукторе
следует систематически наблюдать и пополнять по мере необходимости.

Периодичность пополнения
маслом редуктора определяется из условий эксплуатации и фиксируется в рабочей
инструкции.

Фильтры масляные самоочищающиеся

2.79. Валки, между которыми
натягиваются панели (непрерывные ленты из сетки), должны быть: верхние –
ведущими, а нижние – свободно лежащими на сетках.

Предлагаем ознакомиться  Как залить антифриз в систему отопления дома

2.80. Верхние валки закрепляются
в подшипниках и приводятся во вращение от электродвигателя через
двухступенчатый червячный редуктор.

2.81. Первая (по ходу
воздуха) панель должна иметь скорость движения в два раза большую, чем вторая.

2.82. При движении панели
должны проходить через ванну, заполненную веретенным или иным, предусмотренным
проектом, маслом, где они отмываются от осевшей на них пыли.

Заливка фильтра маслом может
производиться через верхнее отверстие вручную или через нижний кран с помощью
масляного насоса. В обоих случаях верхний уровень масла определяется нижней
кромкой верхнего отверстия.

2.83. Смену масла следует
производить после того, как сопротивление загрязненного фильтра увеличится на
50 % против сопротивления чистого фильтра (около 10 кгс/м2) или
после того, как насыщенность масла пылью превысит 0,3 кг на 1 л масла.

2.84. Периодически, один раз
в полгода, панели следует промывать 10 %-ным раствором каустической соды,
нагретым до температуры 65 °С в масляной ванне фильтра (предварительно освобожденной
от масла), прокручивая панели в течение
3 ч, после чего раствор необходимо слить, панели и ванну промыть горячей водой
под напором, затем ванну залить чистым маслом. Во избежание коррозии не следует
длительное время оставлять панели без масляного покрова.

2.85. При смене масла должна
производиться смазка нигролом подшипников ведущих валков.

2.86. Движение панелей и
мешалок для взмучивания осадков должно быть свободным, без заеданий.

2.87. При правильном
направлении вращения наружные ветви панелей со стороны входа воздушного потока
должны двигаться сверху вниз.

2.88. Ячейки масляных
фильтров должны легко вставляться в установленные рамы и выниматься из них.

2.89. При установке
гофрированных стальных сеток необходимо следить за тем, чтобы гофры смежных
сеток каждой ячейки были перпендикулярны одна другой и чтобы размеры отверстий
в сетках уменьшались в направлении движения очищаемого воздуха.

2.90. При применении в
качестве заполнителя колец заполнение ячеек должно быть плотным; после осадки
колец в вертикально установленных ячейках необходимо произвести догрузку ячеек
кольцами.

2.91. Для зарядки ячеек
фильтра следует применять масло веретенное марок № 2 и 3 или машинное марки ЛБ.

ячейку поместить в бак с 10
%-ным раствором каустической соды, нагретым до 60-70 °С;

после промывки в
каустической соде ячейку промыть в баке с чистой водой, нагретой до температуры
40-50 °С и просушить;

ячейку погрузить несколько
раз в ванну с маслом, после чего в течение суток держать ее над поддоном для
стока лишнего масла.

2.93. Очистку ячейковых
фильтров от накопившейся пыли следует производить систематически.

В сетчатых фильтрах при
содержании пыли в очищаемом воздухе менее 2 мг/м3 очистку производят
один раз в месяц, при 2-10 мг/м3 – еженедельно, при содержании более
10 мг/м3 периодичность устанавливают опытным путем и фиксируют в
рабочей инструкции.

при начальном
содержании пыли в воздухе, мг/м3 до

0,5

2

5

длительность работы фильтра, ч до

800

250

70

Приложение Л (рекомендуемое). Металлические воздуховоды (допустимые сечения и толщина металла)

следить, чтобы воздуховоды,
воздухоприемные и воздухораздающие устройства не имели механических
повреждений, повреждения должны безотлагательно устраняться;

следить, чтобы болты на
фланцевых соединениях были затянуты до отказа, причем все гайки болтов должны
располагаться по одной стороне фланцевого соединения;

следить за прочностью
креплений воздуховодов; крепления горизонтальных стальных воздуховодов должны
устанавливаться при диаметрах круглых воздуховодов или при большей стороне
прямоугольных воздуховодов до 400 мм – на расстоянии не более 4 м друг от
друга, а свыше 400 мм – не более 3 м друг от друга.

проверять состояния
воздуховодов, транспортирующих воздух с агрессивными парами и газами; при
появлении неплотностей в воздуховодах производить их ремонт;

следить за тем, чтобы все
дросселирующие устройства были снабжены указателями степени их закрытия и
закреплены в положениях, зафиксированных при регулировке установки; управление
высокорасположенными регулирующими устройствами должно быть выведено на высоту
1,5-2,5 м от уровня пола или площадки;

периодически смазывать
шарнирные соединения многостворчатых клапанов;

следить за тем, чтобы
эксплуатационные отверстия в воздуховодах (смотровые окна, люки, лазы,
отверстия для прочистки и дверки пылесборников пылеочистных устройств) при
работе вентиляционной установки были плотно закрыты.

ленточная пористая резина толщиной
4-5 мм или полимерный мастичный жгут (ПМЖ-1) – для воздуховодов, по которым
перемещается воздух, пыль или отходы материалов при температуре до 70 °С,
асбестовый шнур или асбестовый картон – при температуре выше 70 °С;

кислотостойкая резина или
кислотостойкий прокладочный пластикат – для воздуховодов, по которым
перемещается воздух с парами кислот.

2.96. Герметичность
воздуховодов должна систематически проверяться путем сравнения при технических
испытаниях вентиляционной установки ее общей производительности с суммарным
объемом воздуха, подаваемого через приточные отверстия (воздухораспределители)
или удаляемого через вытяжные отверстия (насадки). При расхождении более 10 %
должны быть выявлены и устранены обнаруженные неплотности.

2.97. Для герметизации
фальцевых швов стальных воздуховодов могут быть использованы следующие
герметики: арзамит, паста ПА, замазка УН-01, состав на основе мономера ФА.
Состав герметиков, их характеристики, приготовления и указания по уплотнению
приведены в «Инструкции по герметизации фальцевых швов стальных воздуховодов
новыми уплотнительными материалами» ВСН 289-72/ММСС СССР.

выключить вентилятор;

удалить накопившуюся пыль из
пылеприемников;

произвести очистку
засоренных участков воздуховодов по направлению от магистрали к местным
отсосам, плотно закрывая крышки люков после очистки.

2.99. При повторяющихся
засорениях одних и тех же участков воздуховодов следует установить и устранить
причины засоров.

Приложение Л(рекомендуемое)

Л.1 Соотношение сторон для воздуховодов прямоугольных сечений не должно превышать 6,3. Размеры воздуховодов следует уточнять по данным заводов-изготовителей.

до

200

включительно

0,5

от

250

до

450

0,6

500

800

0,7

900

1250

1,0

1400

1600

1,2

1800

2000

1,4

до

250

включительно

0,5

от

300

до

1000

0,7

1250

2000

0,9

для воздуховодов прямоугольного сечения, имеющих одну из сторон свыше 2000 мм, и воздуховодов сечением 2000×2000 мм толщину стали следует обосновывать расчетом.Для сварных воздуховодов толщина стали определяется по условиям производства сварных работ.

https://www.youtube.com/watch?v=ytabouten-GB

Л.3 Для воздуховодов, по которым предусматривается перемещение воздуха температурой более 80 °С или воздуха с механическими примесями, или абразивной пылью толщину стали следует обосновывать расчетом.

Л.4 Для воздуховодов с нормируемыми пределами огнестойкости толщину стали следует принимать согласно требованиям СП 7.13130.

Супер отопление
Adblock detector