Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов

Назначение правил

В отличие от систем отопления с открытым расширительным баком, где перепады давления приводят к увеличению объема теплоносителя в емкости или, в аварийных ситуациях, испарению воды в окружающую среду, в замкнутом контуре все процессы происходят внутри котла и трубопровода. Для удаления из закрытой системы излишков расширившегося рабочего тела используют автоматические клапаны, настроенные на его физические параметры, точнее, давление.

При эксплуатации наибольшую величину давления и температуры теплоноситель имеет на выходе котла, к тому же нагревательное оборудование является самым дорогостоящим в системе — из-за этих факторов предохранительный клапан сбросной системы отопления устанавливают рядом с котлом и он предназначен для его защиты.

Как работает предохраняющий клапан

1. Настоящие Правила определяют требования к устройству, изготовлению и эксплуатации паровых котлов, пароперегревателей и экономайзеров с рабочим давлением более 0,7 кгс/см2 и водогрейных котлов с температурой воды выше 115° С.

а) паровые котлы с топкой;б) котлы-утилизаторы;в) котлы-бойлеры;г) водогрейные котлы с топкой.

а) котлы и пароперегреватели паровозов и отопительные котлы вагонов железнодорожного подвижного состава;б) котлы, пароперегреватели и экономайзеры, установленные на морских и речных судах и на других плавучих средствах;в) атомные реакторы;г) котлы с электрическим обогревом.

Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов

1. Настоящие Правила обязательны для исполнения всеми должностными лицами, инженерно-техническими работниками и рабочими, имеющими отношение к проектированию, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации котлов, пароперегревателей и экономайзеров.

2. Должностные лица на предприятиях, в организациях, а также инженерно-технические работники проектных и конструкторских институтов и организаций, виновные в нарушении настоящих Правил, несут личную ответственность независимо от того, привело ли это нарушение к аварии или несчастному случаю. Они отвечают также за нарушения, допущенные их подчиненными.

3. Выдача должностными лицами указаний или распоряжении, принуждающих подчиненных им лиц нарушать правила безопасности и инструкции, самовольное возобновление работ, остановленных органами Госгортехнадзора или технической инспекцией профсоюзов, а также непринятие мер ими по устранению нарушений правил и инструкций, которые допускаются рабочими или другими подчиненными им лицами в их присутствии, являются грубейшими нарушениями настоящих Правил.

4. Рабочие несут ответственность за нарушения требований настоящих Правил или специальных инструкций, относящихся к выполняемой ими работе, в порядке, установленном правилами внутреннего трудового распорядка предприятий и уголовными кодексами союзных республик.

Описанная выше традиционная подрывная конструкция несовершенна. Пружинный механизм, приводимый в действие чрезмерным давлением, не отличается точностью и может сработать с опозданием, когда температура в котловом баке достигла 100 °С и выше, то есть, началось кипение. Конечно, можно пытаться регулировать изделие винтом или менять настройки (есть версии с регулировочным колпачком), но это не всегда дает нужный эффект.

Момент второй: предохранительный клапан для котла защищает его от разрушения, но не от перегрева. Ведь сброс теплоносителя не позволяет охладить отопительный агрегат, если горение в топке продолжается. И последнее: в системах отопления открытого типа подобные устройства вообще бесполезны, поскольку вода в них может закипеть без повышения давления.

Ведущие производители отопительной арматуры предлагают изделия современной разработки, лишенные перечисленных недостатков, — клапаны теплового сброса. Эти защитные элементы реагируют не на увеличение напора воды в системе, а на повышение ее температуры до критического уровня. Есть 3 разновидности таких устройств:

  • сбросные с выносным датчиком температуры;
  • комбинированное устройство с температурным датчиком и контуром подпитки;
  • то же с прямой установкой в трубопровод.

Принцип работы у всех разновидностей один: пружинный механизм с мембраной (или двумя) приводится в действие от сильфона с термочувствительной жидкостью, существенно расширяющейся при нагреве. Таким способом клапаны теплового сброса довольно точно реагируют на достижение критической температуры. Предлагаем рассмотреть каждый из них подробнее.

https://www.youtube.com/watch?v=ytcreatorsen-GB

Температурный клапан включается в обвязку твердотопливного котла тремя способами:

  • с охлаждением через водяной контур теплогенератора;
  • то же, через специальный аварийный теплообменник;
  • сброс теплоносителя с автоматической подпиткой.

Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов

Первая схема, изображенная ниже, применяется для двухконтурных отопительных установок, подогревающих воду для ГВС. Когда датчик, вмонтированный под обшивку ТТ-котла, воздействует на механизм, то горячая вода из контура сливается в канализацию, а ее место занимает холодная из водопровода. Какие бы ни были причины аварии, такая проточная система быстро охладит котловую рубашку и предотвратит последствия.

Схема подключения теплового клапана к котлу
Змеевик ГВС двухконтурного котла может служить как нагревателем, так и охладителем в случае перегрева. Для защиты достаточно подключить тепловой клапан по схеме

Вторая схема предназначена для теплогенераторов со встроенным аварийным теплообменником для охлаждения в случае перегрева. Такие агрегаты выпускают европейские бренды Atmos, Di Dietrich и другие.

Основные определения

1. Паровой котел – устройство, имеющее топку, обогреваемое продуктами сжигаемого в ней топлива и предназначенное для получения пара с давлением выше атмосферного, используемого вне самого устройства.

2. Водогрейный котел – устройство, имеющее топку, обогреваемое продуктами сжигаемого в ней топлива и предназначенное для нагревания воды, находящейся под давлением выше атмосферного и используемой в качестве теплоносителя вне самого устройства.

3. Котел-утилизатор – паровой или водогрейный, в котором в качестве источника тепла используют горячие газы технологического процесса.

Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов

4. Котел-бойлер – паровой, в паровом пространстве которого размещено устройство для нагревания воды, используемой вне самого котла, а также паровой котел, в естественную циркуляцию которого включен отдельно стоящий бойлер.

5. Стационарный котел – установленный на неподвижном фундаменте.

6. Передвижной котел – имеющий ходовую часть или установленный на передвижном фундаменте.

7. Пароперегреватель – устройство, предназначенное для повышения температуры пара выше температуры насыщения, соответствующей давлению в котле.

8. Экономайзер – устройство, обогреваемое продуктами сгорания топлива и предназначенное для подогрева или частичного испарения воды, поступающей в паровой котел. При наличии запорного органа на трубопроводе между котлом и экономайзером последний считается отключаемым по воде; при наличии обводного газохода и шиберов для отключения экономайзера от газохода экономайзер считается отключаемым по газу.

Принцип работы

Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов

Клапан, защищающий котел, имеет простое устройство и работает по принципу, понятному даже школьнику. Прибор состоит из прямого фитинга с отводом под углом 90 градусов и подпружиненного герметичного затвора, перекрывающего боковой проход. При увеличении давления в системе от перегрева, превышающего прижимное усилие пружины, удерживающей в неподвижном положении клапан, он поднимается вверх и открывает боковое отверстие.

Излишки жидкости начинают выливаться сбоку и отправляются в емкость, дренажную или канализационную систему. После стравливания части теплоносителя давление в системе и на клапан ослабевает, пружина ставит его на место, перекрывая боковой патрубок.

Конструктивное устройство пружинного вида

Большинству рядовых пользователей, сталкивающихся с закрытыми системами водяного отопления, знаком только один вид предохранительной арматуры – простой пружинный клапан с фиксированной настройкой, изображенный на фото. Причина понятна – указанные элементы устанавливаются повсеместно на любые котлы, поскольку входят в состав группы безопасности вместе с манометром и воздухоотводчиком.

Давайте разберемся, как работает обычный аварийный клапан, показанный выше на схеме:

  1. В нормальных условиях мембрана, прикрепленная к штоку и подпираемая пружиной, плотно сидит в седле и герметично перекрывает проход.
  2. Если происходит перегрев теплоносителя, он расширяется и создает в закрытой системе избыточное давление, частично компенсируемое расширительным баком.Устройство сбросного клапана
  3. Когда величина подпора воды достигает порога срабатывания клапана (обычно – 3 Бар), пружина под ее воздействием сжимается и мембрана открывает проход. Автоматический сброс закипающего теплоносителя производится до тех пор, пока пружине не хватит силы снова закрыть проходное сечение.
  4. При возникновении аварийной ситуации хозяин дома может сам выполнить сброс избыточного давления, повернув рукоятку в верхней части изделия.

Несколько слов о том, где ставится сбросной клапан вместе с группой безопасности в закрытой системе отопления. Его место – на участке подающей магистрали в непосредственной близости от котла (рекомендуется не далее 0.5 м).

Расположение насосного агрегата на обратном трубопроводе
Узел безопасности всегда ставится на подающей линии отопителя

Уточняющая информация. Сбросные пружинные клапаны мастера и монтажники называют подрывными, потому что напор теплоносителя сжимает пружину и вызывает подрыв мембраны. Не путайте их со взрывными элементами, устанавливаемыми на дымоходы промышленных котельных, сжигающих природный газ.

Конструкция

Корпус. Обычно изготавливается из латуни и имеет вид тройника. По его сторонам расположены нижнее входное резьбовое отверстие, боковой выходной патрубок и верхнее седло, на которое усаживается фасонный уплотнитель.

Запорная группа. Представляет собой подпружиненный шкив с цилиндрическим (дисковым) концевым запорным элементом, на который одевается эластичный резиновый уплотнитель в виде стакана (диска).

Крышка. В верхний резьбовой патрубок латунного корпуса вкручивается крышка черного цвета из термостойкого полимера, удерживающая подпружиненный шток в рабочем положении. На верхних гранях крышки имеются выступы, по которым скользит фигурный в нижней части верхний колпачок, соединенной с запорным штоком.

Колпачок. Полимерная деталь обычно красного цвета с ребристой боковой поверхностью, прикручивается к полому внутри штоку винтом. Имеющиеся в нижней части колпачка пологие выступы при его вращении попадают на зубцы крышки — ручка приподнимается вместе с подпружиненным затвором и открывает боковой канал, позволяя сбрасывать давление вручную.

Регулировочная шайба. Внутренняя стенка крышки имеет резьбу, в которой вращается гайка регулировки, при опускании вниз она сжимает пружину — таким образом происходит увеличение порога срабатывания клапана. При выкручивании гайки вверх пружина ослабляется и давление срабатывания уменьшается. Для проворачивания гайка оснащена поперечным шлицем в верхней части под плоскую отвертку.

Клапан для водонагревательных бойлеров – конструкция и внешний вид

Регистрация, освидетельствование и разрешение на эксплуатацию

1. Котлы, пароперегреватели, экономайзеры и их элементы должны изготовляться на предприятиях, имеющих на то разрешение местного органа Госгортехнадзора, в соответствии с «Инструкцией по надзору за изготовлением объектов, котлонадзора».

2. Проект и технические условия на изготовление котлов, пароперегревателей и экономайзеров должны быть согласованы и утверждены в порядке, установленном министерством (ведомством), в подчинении которого находятся проектная организация, завод-изготовитель указанных объектов.

3. Всякие изменения проекта, необходимость в которых может возникнуть при изготовлении, монтаже, ремонте или эксплуатации котлов, пароперегревателей и экономайзеров, должны быть согласованы с организацией, выполнявшей проект этих объектов, а для котлов, пароперегревателей и экономайзеров, приобретенных за границей, – со специализированной организацией по котлостроению.

4. Каждый котел, пароперегреватель и экономайзер должен поставляться заводом-изготовителем заказчику с паспортом установленной формы и инструкцией по монтажу и эксплуатации.

5. На днищах барабана или на корпусе котла вблизи водоуказательной арматуры, а также на торцах или на цилиндрической части коллекторов и камер котла, пароперегревателя и экономайзера должны быть нанесены клеймением следующие паспортные данные: завод-изготовитель или его товарный знак; заводской номер изделия;

6. Котлы, пароперегреватели, экономайзеры и их элементы, а также материалы для изготовления этого оборудования, приобретаемые за границей, должны отвечать требованиям и нормам настоящих Правил. Отступления от этих Правил должны быть согласованы с Госгортехнадзором СССР до приобретения оборудования или материала за границей.

Регистрация

1. Котлы, самостоятельные пароперегреватели, индивидуальные и групповые экономайзеры до пуска в работу должны быть зарегистрированы в местных органах Госгортехнадзора. Регистрации в органах Госгортехнадзора не подлежат котлы, у которых: (t – 100)V <= 5, где t – температура насыщенного пара при рабочем давлении, °С; V – водяной объем котла, м3.

а) паспорта установленной формы с приложением чертежей фактического исполнения топочного устройства; б) акта об исправности котла, если он прибыл с завода-изготовителя в собранном виде (или переставлен с одного места на другое); в) удостоверения о качестве монтажа с указанием допущенных изменений проекта;

Перечисленные документы, кроме паспорта, должны быть подписаны руководителем предприятия и переплетены совместно с паспортом.

3. При отсутствии заводского паспорта он может быть составлен предприятием – владельцем котла, пароперегревателя и экономайзера или соответствующей организацией на основании документации завода-изготовителя или по данным натурного обмера, механических испытаний, химического и металлографического исследований металла, основных его элементов и проверки сварных соединений неразрушающими методами дефектоскопии в соответствии с требованиями настоящих Правил.

наименование монтажной организации; предприятия – владельца котла, пароперегревателя и экономайзера; завода-изготовителя котла, пароперегревателя и экономайзера и их заводские номера; сведения о материалах, примененных монтажной организацией дополнительно к указанным в паспортах; о сварке, включающие вид сварки, тип и марку Электродов, фамилии сварщиков и номера их удостоверений, результаты испытания контрольных стыков (образцов);

сведения о проверке системы труб пропуском шара и о промывке котла, пароперегревателя и экономайзера; о стилоскопировании элементов котла, пароперегревателя, работающих при температуре стенки выше 450°С; общее заключение о соответствии производственных монтажных работ настоящим Правилам, проекту, техническим условиями и инструкции по монтажу котла, пароперегревателя и экономайзера и пригодности их к эксплуатации при указанных в паспорте параметрах.

5. Котлы, пароперегреватели и экономайзеры после демонтажа и установки на новом месте должны быть вновь зарегистрированы.

6. Котлы энергопоездов после прибытия на новое место работы должны быть зарегистрированы в местном органе Госгортехнадзора.

Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов

7. При соответствии документации требованиям настоящих Правил местный орган Госгортехнадзора производит регистрацию котла, пароперегревателя и экономайзера с присвоением им регистрационных номеров и возвращает паспорт владельцу котла.

8. Ответ на заявление о регистрации котла, пароперегревателя и экономайзера должен быть дан органом надзора не позднее чем через пять дней со дня получения документов. В случае отказа в регистрации котла владельцу его должно быть сообщено об этом в письменном виде с указанием причин отказа со ссылкой на соответствующие статьи Правил.

9. На каждом котле и групповом экономайзере должна быть на видном месте прикреплена табличка форматом не менее 300×200 мм с указанием следующих данных: а) регистрационного номера; б) разрешенного рабочего давления; в) даты (год, месяц) следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания.

Техническое освидетельствование

https://www.youtube.com/watch?v=ytpressen-GB

1. Каждый котел, пароперегреватель, экономайзер должны подвергаться техническому освидетельствованию до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях досрочно. Освидетельствование пароперегревателей и экономайзеров, составляющих с котлом один агрегат, производится одновременно с котлом.

Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов

2. Администрация предприятия обязана подготовить и предъявить котел, пароперегреватель и экономайзер к освидетельствованию в сроки, указанные в паспорте, и обеспечить техническими средствами, необходимыми для освидетельствования.

3. О дне готовности котла, пароперегревателя и экономайзера к первичному, периодическому или досрочному освидетельствованию администрация предприятия не позднее чем за 10 дней обязана уведомить инспектора котлонадзора.

4. В случае невозможности направления и прибытия на предприятие инспектора котлонадзора для освидетельствования котла, пароперегревателя, экономайзера в установленный срок администрация предприятия – владельца котла может произвести освидетельствование лишь по разрешению местного органа Госгортехнадзора под свою ответственность.

5. Техническое освидетельствование котла, пароперегревателя, экономайзера должна производиться инспектором котлонадзора в присутствии начальника (заведующего) котельной или лица, ответственного за безопасное действие котла, пароперегревателя и экономайзера.

6. Техническое освидетельствование котла, пароперегревателя и экономайзера состоит из внутреннего осмотра и гидравлического испытания.

7. Внутренний осмотр имеет целью: а) при первичном освидетельствовании установить, что котел, пароперегреватель и экономайзер построены, установлены и оборудованы в соответствии с настоящими Правилами и представленными при регистрации документами, а также что котел и его элементы находятся в исправном состоянии; б) при периодических и досрочных освидетельствованиях установить исправность котла и его элементов и надежность его дальнейшей безопасной работы.

Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов

8. При внутреннем осмотре котла и его элементов должно быть обращено внимание на выявление возможных трещин, надрывов, отдушин, выпучин и коррозии на внутренней и наружной поверхностях стенок, нарушений плотности и прочности сварных, заклепочных и вальцовочных соединений, а также повреждений обмуровки, могущих вызвать опасность перегрева металла элементов котла.

9. Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов котла, пароперегревателя и экономайзера и плотности их соединений. Величина пробного гидравлического давления в данном справочнике не приводится. При гидравлическом испытании должны соблюдаться определенные требования пункта 4. Котел, пароперегреватель и экономайзер должны предъявляться к гидравлическому испытанию с установленной на них арматурой.

Предлагаем ознакомиться  Разбираемся как выбрать котел для отопления частного дома 100 кв.м. не потратив лишних денег. || Дровяной котел для дома 100 кв м

https://www.youtube.com/watch?v=upload

10. Первичное техническое освидетельствование вновь установленных котлов, пароперегревателей, экономайзеров производится инспектором котлонадзора после их монтажа и регистрации. Котлы, подлежащие обмуровке, могут быть освидетельствованы инспектором котлонадзора до регистрации.

11. Котлы, которые подвергались внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию на заводе-изготовителе и прибыли на место установки в собранном виде, а также котлы, не регистрируемые в органах надзора, подлежат первичному техническому освидетельствованию на месте установки лицом, ответственным за безопасность эксплуатации котлов, пароперегревателей и экономайзеров.

12. Котлы, регистрируемые в местных органах Госгортехнадзора, не подвергавшиеся внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию в собранном виде на заводе-изготовителе, а также котлы, монтаж которых производился с применением сварки, вальцовки или клепки их элементов, подлежат первичному техническому освидетельствованию инспектором котлонадзора.

Разновидности

Существующие разновидности клапанов способны работать с котельным оборудованием от ведущих зарубежных (Vaillant, Baxi, Ariston, Navien, Viessmann) и отечественных (Невалюкс) производителей на газе, жидком и твердом топливе в ситуациях, когда автоматический контроль за работой системы из-за типа топлива затруднен или нарушен при выходе из строя автоматики. В зависимости от конструктивного исполнения и принципа работы предохранительные клапаны делят на следующие группы:

  1. По назначению оборудования, в которое их устанавливают:
  • Для отопительных котлов, имеют приведенную выше конструкцию, часто поставляются на арматуре в виде тройника, в которую дополнительно установлены манометр для проверки давления и клапан развоздушивания.
  • Для водогрейных бойлеров, в конструкции присутствует флажок для спуска воды.
  • Емкостей и сосудов под давлением.
  • Напорных трубопроводов.
  1. По принципу срабатывания прижимного механизма:
  • От пружины, прижимное усилие которой регулируется внешней или внутренней гайкой (ее работа рассмотрена выше).
  • Рычажно-грузовые, применяются в промышленных отопительных системах, рассчитанных на сброс больших объемов воды, их порог срабатывания можно регулировать подвесными грузами. Они подвешены на ручке, связанной с запорным золотником принципом рычага.
Устройство рычажно-грузовой модификации
  1. Скорости срабатывания запорного механизма:
  • Пропорциональные (малоподъемные пружинные) — герметичный запор поднимается пропорционально давлению и линейно связан с его увеличением, при этом сливное отверстие постепенно приоткрывается и аналогичным образом закрывается с уменьшением объема теплоносителя. Преимущество конструкции — отсутствие гидроударов при различных режимах перемещения запорного клапана.
  • Двухпозиционные (полноподъемные рычажно-грузовые) — функционируют в положениях открыто-закрыто. При превышении давления выше порога срабатывания выходное отверстие полностью открывается и происходит стравливание лишнего объема теплоносителя. После того как давление в системе нормализуется, выходное отверстие полностью перекрывается, основной недостаток конструкции — наличие гидроударов.
  1. По регулировке:
  • Нерегулируемые (с колпачками разных цветов).
  • Регулируемые винтовыми деталями.
  1. По конструкции регулировочных элементов сдавливания пружины с:
  • Внутренней шайбой, принцип работы которых был рассмотрен выше.
  • Наружным винтом, гайкой, модели используются в бытовых и коммунальных отопительных системах с большими объемами теплоносителя.
  • Рукояткой, подобная система регулировки используется во фланцевых промышленных клапанах, при полном поднятии ручки можно производить разовый спуск воды.
Конструкции различных моделей спускных клапанов

Арматура, контрольно-измерительные приборы и приборы безопасности

Общие требования

Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов

1. Для управления работой и обеспечения нормальных условий эксплуатации котлы, пароперегреватели и экономайзеры должны быть снабжены арматурой, контрольно-измерительными приборами и приборами безопасности, доступными для наблюдения и обслуживания.

Предохранительные клапаны

1. Каждый котел паропроизводительностью более 100 кг/ч должен быть снабжен не менее чем двумя предохранительными клапанами, один из которых должен быть контрольным. На котлах паропроизводительностью 100 кг/ч и менее допускается установка одного предохранительного клапана.

https://www.youtube.com/watch?v=ytabouten-GB

2. Суммарная пропускная способность предохранительных клапанов, устанавливаемых на котле, должна быть не менее часовой производительности котла.

3. При наличии у котла неотключаемого пароперегревателя часть предохранительных клапанов с пропускной способностью не менее 50% суммарной пропускной способности всех клапанов должна быть установлена на выходном коллекторе пароперегревателя.

4. На неотключаемых пароперегревателях локомобильных котлов, паровозного типа, вертикальных с дымогарными трубами и других котлов, у которых температура газов, омывающих пароперегреватель, но может вызывать перегрев его элементов, установка предохранительных клапанов не обязательна.

5. Допускается применение предохранительных клапанов рычажно-грузовых или пружинных (прямого действия) или импульсных (непрямого действия). Вспомогательный клапан у импульсных предохранительных клапанов должен быть прямого действия диаметром не менее 15 мм и снабжен электромагнитным приводом.

6. На паровых котлах давлением выше 39 кгс/см2 (за исключением котлов-утилизаторов и передвижных котлов) должны устанавливаться только импульсные предохранительные клапаны; на передвижных котлах установка рычажно-грузовых клапанов не допускается. Диаметр прохода рычажно-грузовых и пружинных клапанов должен быть не менее 20 мм.

7. Пропускная способность предохранительных клапанов должна быть подтверждена соответствующими испытаниями головного образца клапана данной конструкции, произведенными на заводе-изготовителе клапанов, и указана в паспорте клапана.

8. На паровых котлах с рабочим давлением более 39 кгс/см2 импульсные предохранительные клапаны (непрямого действия) должны быть установлены на выходном коллекторе неотключаемого пароперегревателя или на паропроводе до главного запорного органа, при этом у барабанных котлов до 50% клапанов по суммарной пропускной способности отбор пара для импульсов должен производиться от барабана котла.

9. В энергетических блоках с промежуточным перегревом пара после цилиндра высокого давления турбины (ЦВД) должны устанавливаться предохранительные клапаны с пропускной способностью не менее максимального количества пара, поступающего в промежуточный пароперегреватель. При наличии за ЦВД отключающей арматуры должны быть установлены дополнительные предохранительные клапаны.

Эти клапаны рассчитываются на суммарную пропускную способность трубопроводов, связывающих систему промежуточного пароперегревателя с источниками более высокого давления, не защищенными своими предохранительными клапанами на входе в систему промежуточного перегрева, а также и от возможных перетечек пара, которые могут возникнуть при повреждениях труб высокого давления паровых и газопаровых теплообменных аппаратов регулирования температуры пара.

10. На прямоточных паровых котлах, у которых первая (по ходу воды) часть поверхности нагрева отключается во время растопки или остановки котла от остальной части поверхности нагрева запорными органами, необходимость установки, количество и размеры предохранительных клапанов для первой части определяются заводом-изготовителем котла.

https://www.youtube.com/watch?v=ytpolicyandsafetyen-GB

11. На водогрейных котлах надо устанавливать не менее двух предохранительных клапанов, допускается установка одного клапана, когда запорные устройства на линии горячей воды от котла до расширительного сосуда имеют обводы с трубами диаметром не менее 50 мм с установленными на них обратными клапанами для пропуска воды из котла к расширительный сосуд при этом соединен с атмосферой.

12. На отключаемом по воде экономайзере должно быть установлено не менее двух предохранительных клапанов диаметром в проходе не менее 32 мм каждый. Один клапан устанавливают на выходе воды из экономайзера до запорного органа (по ходу воды), другой – на входе в экономайзер после запорного органа (по ходу воды).

13. Предохранительные клапаны должны устанавливаться на патрубках, присоединенных непосредственно к барабану котла или к паропроводу без промежуточных запорных органов. При расположении на одном патрубке нескольких предохранительных клапанов площадь поперечного сечения патрубка должна быть не менее 1,25 суммы площадей сечений всех предохранительных клапанов.

14. В конструкции предохранительных клапанов должна быть предусмотрена возможность проверки исправного их действия в рабочем состоянии путем принудительного открытия клапана. Импульсные предохранительные клапаны должны быть оборудованы устройством, позволяющим производить принудительное открытие клапана дистанционно с места машиниста (кочегара) котла.

15. Предохранительные клапаны должны иметь защитные устройства (отводные трубы), предохраняющие обслуживающий персонал от ожогов при срабатывании, а контрольные клапаны, кроме того, должны иметь сигнальные устройства (например, свисток), если выход среды из них не слышен с рабочего места машиниста (кочегара) котла.

16. Водоотводящая труба от предохранительных клапанов экономайзера должна быть присоединена к линии свободного слива воды, причем как на ней, так и на сливной линии не должно быть никаких запорных органов; устройство системы водоотводящих труб и линий свободного слива должно исключать возможность ожога людей.

17. Импульсные предохранительные клапаны (непрямого действия) должны иметь устройство, предотвращающее возможность ударов при их открывании и закрывании. На вспомогательные клапаны это требование не распространяется.

18. Конструкция пружинных клапанов должна исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины. Пружины клапанов должны быть защищены от прямого воздействия выходящей струи пара.

19. Предохранительные клапаны должны защищать котлы и пароперегреватели от превышения в них давления более чем на 10% расчетного (разрешенного). Превышение давления при полном открытии предохранительных клапанов выше чем на 10% расчетного может быть допущено лишь в том случае, если при расчете на прочность котла и пароперегревателя учтено возможное повышение давления.

а) для давления от 0,7 до 120 кгс/см2; насыщенный пар

где Gн.п, Gп и G – пропускная способность клапана, кг/ч; а – коэффициент расхода пара, принимаемый равным 90% величины, определенной при испытании головных образцов клапанов данной конструкции, производимой заводом-изготовителем; F – наименьшая площадь свободного сечения в проточной части клапана, мм2;

https://www.youtube.com/watch?v=ytdeven-GB

P1 – максимальное избыточное давление перед предохранительным клапаном, которое должно быть не более 1,1 расчетного давления, кгс/см2; Vн.п – удельный объем насыщенного пара перед предохранительным клапаном, м3/кг; Vп.п – удельный объем перегретого пара перед предохранительным клапаном, м3/кг; V – удельный объем пара (насыщенного или перегретого перед предохранительным клапаном), м3/кг.

Формулы (1), (2) и (3) могут применяться при условиях для насыщенного пара, если

где Р2 – избыточное давление за предохранительным клапаном в пространстве, в которое истекает пар из клапана (в случае истечения в атмосферу P2=0), кгс/см2.

21. Количество и диаметр прохода предохранительных клапанов, устанавливаемых на водогрейных котлах, определяются по формуле

где n – число предохранительных клапанов; d – диаметр седла клапана в свету, см; h – высота подъема клапана, см; K – эмпирический коэффициент, принимается равным: для низкоподъемных клапанов (h/d <= 1/20) K=135; для полноподъемных клапанов (h/d >= 1/4) K=70; Q – максимальная теплопроизводительность котла, ккал/ч;

22. Предохранительные клапаны на паровых котлах и пароперегревателях должны быть отрегулированы на давление, не превышающее величин, приведенных в таблице.

При регулировке клапанов прямого действия, установленных на барабане, и импульсных клапанов с отбором импульса из барабана за рабочее давление принимается давление в барабане котла. При регулировке клапанов прямого действия, установленных на выходном коллекторе пароперегревателя, и импульсных клапанов с отбором импульсов за пароперегревателем за рабочее давление принимается давление в выходном коллекторе пароперегревателя (паропровода).

Если на котле установлено два предохранительных клапана, то предохранительный клапан прямого действия, установленный на выходном коллекторе пароперегревателя, или импульсный клапан с отбором импульса за пароперегревателем должен быть контрольным. Контрольный клапан должен иметь устройство, не позволяющее обслуживающему персоналу регулировать клапан, но не препятствующее проверке его состояния.

Как выбирать сбросной клапан

Конечно, по цене закупки и монтажа традиционный подрывной клапан обойдется дешевле температурных устройств. Он без проблем защитит закрытую систему отопления, завязанную с газовым, дизельным либо электрическим котлом, ведь в случае аварии они прекращают нагрев практически моментально. Другое дело – теплогенератор на дровах и угле, не способный потухнуть сходу.

Чтобы успешно подобрать клапан теплового сброса либо избыточного давления, руководствуйтесь следующими рекомендациями:

  1. При использовании любых энергоносителей, кроме твердого топлива, смело покупайте обычное подрывное устройство.
  2. Изучите документацию вашего источника тепла или бойлера (смотря что нужно защитить) и выбирайте арматуру безопасности по указанному в ней максимально допустимому давлению. Большая часть отопительной техники рассчитана на предел 3 Бар, хотя есть исключения – литовские котлы Stropuva выдерживают только 2 Бар, а некоторые российские агрегаты (из недорогих) – 1.5 Бар.
  3. Для эффективного охлаждения дровяных теплогенераторов в случае аварии лучше поставить один из клапанов теплового сброса. Их максимальное рабочее давление составляет 10 Бар.
  4. В открытых системах с ТТ-котлом сброс по давлению бесполезен. Подберите предохранительное изделие, срабатывающее при температуре теплоносителя 95—100 °С, подходящее к вашему агрегату и способу подпитки.

Кроме моделей с фиксированными настройками в продаже есть клапаны с возможностью регулировки. Если вы не профессионал в сфере отопления, то покупать их не стоит, да и нет особой необходимости.

Подбирая предохранительный клапан для отопления, руководствуются следующими соображениями:

  1. Определяющим фактором для выбора предохранительного клапана является его давление срабатывания. Обычный стандарт для бытовых приборов, применяемых в системе отопления, согласно расчетам — 3 бара. Данный показатель связан с тем, что в большинстве индивидуальных замкнутых контуров с радиаторами, использующих циркуляционные насосы, транспортируется теплоноситель со стандартным напором 1,5 бара. Его колебания при нагреве до самых высоких температур могут достигать 2,5 бара, а предельный показатель более 3 бар говорит о перегреве теплоносителя и может стать критическим для полимерных трубопроводов (котел выдерживает значительно большие гидравлические нагрузки).
  2. Среди моделей, представленных на рынке, масса изделий из Китая малоизвестных брендов. Хорошим соотношением цены и качества обладает российско-итальянский продукт Valtex, клапаны от итальянского производителя котлов Бакси. Многие известные поставщики электрокотлов с брендами Вайлант, Аристон, Бакси дополнительно выпускают сопутствующее оборудование, куда входят и предохранительные клапаны.
  3. С точки зрения стоимости, удобства монтажа и функциональности лучше всего приобретать группу безопасности. В блок дополнительно входят манометр (позволяет контролировать процесс настройки и давление в системе) и автоматический клапан для стравливания воздуха в контуре.
Схема установки защитного клапана

Водный режим котлов

Общие требования

1. Выбор способа обработки воды для питания котлов должен производиться специализированной (проектной, наладочной)организацией.

2. Водный режим должен обеспечивать работу котла и питательного тракта без повреждения их элементов вследствие отложений накипи и шлама, превышения относительной щелочности котловой воды до опасных пределов или в результате коррозии металла, а также обеспечивать получение пара надлежащего качества. Все котлы паропроизводительностью 0,7 т/ч и более должны быть оборудованы установками для докотловой обработки воды. Допускается также применение других эффективных способов обработки воды, гарантирующих выполнение требований настоящей статьи.

3. Для котлов паропроизводительностью 0,7 т/ч и более с учетом их конструкции специализированной (наладочной) организацией должна быть разработана инструкция (режимные карты), утвержденная администрацией предприятия, с указанием порядка производства анализов котловой и питательной воды, нормы качества питательной и котловой воды, режима непрерывной и периодической продувок, порядка обслуживания оборудования на водоподготовке, сроков остановки котла на очистку и промывку и порядка осмотра остановленных котлов. В необходимых случаях должна быть предусмотрена проверка агрессивности котловой воды.

4. В котельной должен быть журнал (ведомость) по водоподготовке для записей результатов анализов воды, выполнения режима продувки котлов и операций по обслуживанию оборудования водоподготовки. При каждой остановке котла для очистки внутренних поверхностей его элементов в журнале по водоподготовке должны быть записаны вид и толщина накипи и шлама, наличие коррозии, а также признаки неплотностей (парение, наружные наросты солей) в заклепочных и вальцовочных соединениях.

5. У котлов паропроизводительностью менее 0,7 т/ч период между чистками должен быть таким, чтобы толщина отложений на наиболее теплонапряженных участках поверхности нагрева котла к моменту его остановки на очистку не превышала 0,5 мм.

6. На резервных линиях сырой воды, присоединенных к линиям умягченной питательной воды или конденсата, а также к питательным бакам должны устанавливаться два запорных органа и контрольный кран между ними. Запорные органы должны находиться в закрытом положении и быть опломбированы, контрольный кран открыт. Каждый случай питания сырой воды должен записываться в журнале по водоподготовке.

Требования к питательной воде

для газотрубных и жаротрубных котлов, работающих на твердом топливе – 500 мкг-экв/кг;

для газотрубных и жаротрубных котлов, работающих на газообразном или жидком топливе – 30 мкг-экв/кг;

для водотрубных котлов с рабочим давлением до 13 кгс/см2 – 20 мкг-экв/кг;

для водотрубных котлов с рабочим давлением выше 13 до 39 кгс/ см2 – 15 мкг-экв/кг;

Предлагаем ознакомиться  Вес труб стальных водогазопроводных

б) содержание растворенного кислорода (не более): для котлов с рабочим давлением до 39 кгс/см2 и паропроизводительностью 2 т/ч и более, не имеющих экономайзеров, и котлов с чугунными экономайзерами – 100 мкг/кг; для котлов с рабочим давлением до 39 кгс/см2 и паропроизводительностью 2 т/ч и более со стальными экономайзерами – 30 мкг/кг;

для котлов с рабочим давлением до 13 кгс/см2 – 5 мг/кг;

для котлов с рабочим давлением выше 13 кгс/см2 до 39 кгс/см2 – 3 мг/кг.

2. Качество питательной воды для паровых котлов с естественной циркуляцией с рабочим давлением более 39 кгс/см2, а также для прямоточных котлов независимо от давления должно удовлетворять требования Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей.

3. Нормы солесодержания и щелочности котловой воды устанавливаются на основе соответствующих испытаний. Относительная щелочность котловой воды для паровых котлов не должна превышать 20%. В паровых котлах со сварными барабанами может быть допущено повышение относительной щелочности котловой воды сверх допустимой нормы при условии принятия мер по предупреждению межкристаллитной коррозии металла.

а) карбонатная жесткость – не более 700 мкг-экв/кг; б) содержание растворенного кислорода – не более 50 мкг/кг; в) содержание взвешенных веществ – не более 5 мг/кг; г) содержание свободной углекислоты не допускается; д) показатель рН не менее 7.

Как установить

При монтаже предохраняющей спускной арматуры соблюдают следующие правила:

  1. Обычно клапан сброса давления в системе отопления ставят в бытовой контур в единственном экземпляре. Его основные точки размещения — непосредственно над электрическим, твердотопливным, газовым котлом на его выходном патрубке или рядом в горизонтально расположенный трубопровод. Если это по техническим причинам невозможно, главное условие правильного монтажа — установка в линию подачи до первого отсекающего вентиля.
  2. Выходной боковой патрубок обычно соединяют с канализационной или дренажной системой, если это технически сложно или объем теплоносителя в контуре невысок, можно воспользоваться гибкой подводкой, которую опускают в емкость подходящего объема.
  3. Отвод жидкости должен проводиться с разрывом струи через воронку или гидравлический затвор для обеспечения работоспособности системы при засорении канализации.
  4. При монтаже в трубопровод используют тройник с нижним отводом подходящего диаметра, его стандартное значение 1/2, 3/4, 1 и 2 дюйма. Диаметр подводящего к клапану трубопровода не должен быть меньше, чем у системы.
Клапанные группы безопасности – разновидности и цена

Питательные устройства

Общие требования

1. Для питания котла водой допускается применение следующих питательных устройств;

а) центробежных и поршневых насосов с электрическим приводом;

б) поршневых и центробежных насосов с паровым приводом; в) паровых инжекторов; г) насосов с ручным приводом.

а) наименование завода-изготовителя; б) год изготовления и заводской номер; в) номинальная подача при номинальной температуре воды в м3/ч (л/мин); г) число оборотов в минуту для центробежных насосов или число ходов в минуту поршневых насосов; д) максимальный напор при номинальной подаче, м вод. ст. (кгс/см2); е) номинальная температура воды перед насосом, °С.

При отсутствии заводского паспорта должно быть проведено испытание насоса для определения его подачи и напора. Такое испытание должно проводиться после каждого капитального ремонта насоса.

3. Напор насоса должен выбираться с учетом обеспечения питания котла водой при давлении, соответствующем полному открытию рабочих предохранительных клапанов, установленных на паровом котле, а также с учетом потери напора в нагнетательной сети.

4. Для питания котлов с рабочим давлением не более 4 кгс/см2 и паропроизводительностью не более 1 т/ч разрешается использование водопровода как резервного источника питания, если давление воды в последнем непосредственно у котла превышает разрешенное давление в котле не менее чем на 1,5 кгс/см2.

5. Для котлов с рабочим давлением не более 4 кгс/см2 и паропроизводительностью не более 150 кг/ч с периодическим питанием допускается применение ручных питательных насосов.

6. Питание паровых котлов с различными рабочими давлениями должно осуществляться от самостоятельных питательных устройств. Допускается питание таких котлов от одного питательного устройства, если разница рабочих давлений котлов не превышает 15%. Питательные насосы, присоединяемые к общей магистрали, должны иметь характеристики, допускающие параллельную работу насосов.

7. В качестве питательных приборов вместо насосов с паровым приводом допускается применение инжекторов в том же количестве и такой же производительности.

8. В блочных установках (котел-турбина или два котла-турбины) питание котлов должно быть индивидуальным для каждого блока.

9. Каждый прямоточный котел должен иметь самостоятельное питательное устройство (с электрическим или паровым приводом), независимое от питательных устройств котлов других конструкций.

10. При применении питательных насосов только с паровым приводом должно быть дополнительное питательное устройство для питания парового котла во время его растопки или подвод пара к паровому приводу со стороны.

11. При применении насосов только с электрическим приводом должно быть предусмотрено автоматическое переключение с одного независимого источника питания электроэнергией на другой.

Количество и производительность питательных устройств

а) на электростанциях, не включенных в общую энергосистему или не связанных параллельной работой с другой, постоянно работающей электростанцией; б) для питания паровых котлов с камерным сжиганием топлива, у которых барабаны обогреваются горячими газами; в) для питания паровых котлов со слоевым сжиганием топлива.

Суммарная подача резервных питательных насосов должна обеспечить не менее 50% номинальной паропроизводительности всех рабочих котлов. Допускается в качестве основных постоянно работающих питательных устройств применение насосов с паровым приводом, при этом установка резервных насосов не обязательна.

Количество и подача насосов для питания прямоточных котлов паропроизводительностью 450 т/ч и более на закритические параметры выбираются с таким расчетом, чтобы в случае остановки самого мощного насоса оставшиеся, включая резервный насос, обеспечили работу котла паропроизводительностью не менее 50% номинальной.

2. Для питания паровых котлов (за исключением котлов электростанций и энергопоездов) должно быть установлено не менее двух приводимых в действие независимо друг от друга питательных насосов, из которых один или более должны быть с паровым приводом. Суммарная подача насосов с электроприводом должна быть не менее 110%, а с паровым приводом – не менее 50% номинальной паропроизводительности всех работающих котлов.

Допускается установка всех питательных насосов только с паровым приводом, а при наличии двух или более независимых источников питания электроэнергией – только с электроприводом. Насосы для паровых котлов давлением не более 4 кгс/см2 могут быть только с электроприводом при одном источнике питания электроэнергией.

В этих случаях количество и подачу насосов выбирают с таким расчетом, чтобы при остановке самого мощного насоса суммарная подача оставшихся насосов была не менее 110% номинальной паропроизводительности всех рабочих котлов. Допускается работа котлов паропроизводительностью не более 1 т/ч с одним питательным насосом с электроприводом, если котлы снабжены устройством автоматической безопасности, исключающей возможность понижения уровня воды и повышения давления выше допустимого.

3. Для питания котлов-бойлеров при отсутствии отбора пара, помимо бойлера, должно быть установлено не менее двух насосов с суммарной подачей не менее 50% паропроизводительности самого мощного котла. При наличии отбора пара, помимо бойлера, суммарная подача насосов должна быть увеличена с учетом фактического отбора пара.

4. Для подпитки водогрейных котлов с естественной циркуляцией должно быть установлено не менее двух насосов, а для водогрейных котлов с принудительной циркуляцией должно быть не менее двух насосов для подпитки и не менее двух циркуляционных насосов. Напор и подача насосов должны быть выбраны с таким расчетом, чтобы при выходе из строя самого мощного насоса оставшиеся могли обеспечить нормальную работу котлов (системы).

Насосы для водогрейного котла теплопроизводительностью 4 Гкал/ч и более должны иметь два независимых источника питания электропривода. Для подпитки водогрейных котлов вместо одного из общего количества насосов допускается применение водопровода, если давление в водопроводе непосредственно у места присоединения его к котлу или системе превышает сумму статического и динамического напоров системы не менее чем на 1,5 кгс/см2.

5. Напор, создаваемый циркуляционными и подпиточными насосами, должен исключать возможность вскипания воды в котле и системе.

а) при индивидуальном питании у каждого котла устанавливается один рабочий насос с паровым или электрическим приводом и один резервный насос с паровым приводом. Подача каждого насоса должна быть не менее 120% номинальной паропроизводительности котла;

б) при централизованном питании котлов должно быть установлено два насоса с паровым или электрическим приводом и подачей каждым не менее 120% суммарной номинальной паропроизводительности всех рабочих котлов. Кроме того, у каждого котла должен быть установлен один резервный паровой насос с подачей не менее 120% номинальной паропроизводительности данного котла.

7. При расположении питательных устройств вне помещения котельной должна быть установлена прямая телефонная или иная связь между машинистом (кочегаром) и персоналом, обслуживающим питательные устройства.

8. Питательный трубопровод должен быть рассчитан на максимальное давление, создаваемое подключенными к нему насосами. Питание котлов паропроизводительностью 4 т/ч и более со слоевым способом сжигания топлива, а при любом другом способе сжигания топлива при наличии барабанов, обогреваемых горячими газами, должно осуществляться по двум независимым друг от друга питательным трубопроводам.

Почему может подтекать клапан

Клапан сброса давления в отопительной системе может подтекать по разным причинам. В некоторых ситуациях это допустимый естественный процесс, в других случаях протечка говорит о неисправности прибора.

Подтекание клапана защиты может быть вызвано следующими причинами:

  1. Повреждением герметичного резинового стакана, диска в результате многократного использования. Если при ремонте деталь на замену не удастся обнаружить в продаже или она не входит в комплектацию, придется менять прибор полностью.
  2. В пружинных видах открывание бокового спускного патрубка происходит постепенно, при пограничных значениях давления или кратковременных скачках клапан может частично срабатывать и капать, что не говорит о его неисправности.
  3. Подтекание могут вызвать неправильная настройка или неисправности расширительного бака — повреждение его мембраны, выход воздуха через разгерметизированный корпус или испорченный ниппель. В этом случае возможны резкие скачки давления в результате гидроударов, вызывающие периодическое кратковременное вытекание теплоносителя через предохранительный клапан.
  4. Причина подтекания некоторых регулируемых клапанов – просачивание жидкости по штоку через верх во время срабатывания.
  5. Если на отводном патрубке создается противодавление выше порога срабатывания прибора, также происходит протечка.
Внешний вид, стоимость некоторых марок спускных клапанов

Предохранительный клапан паровых котлов призван защищать их от превышения давления в системе, вызванного разными факторами, и является обязательным элементом при эксплуатации данного вида оборудования. В продаже имеется широкий ряд предохранительных устройств от китайских, отечественных и европейских производителей, отличающихся относительно невысокой стоимостью. При покупке рациональные выбрать защитную группу из нескольких приборов, куда дополнительно входят манометр и воздушный спускной клапан.

Помещения для котлов

Общие требования

а) полуоткрытого типа – в районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 20°С до минус 30°С; б) открытого типа – в районах с расчетной температурой наружного воздуха от минус 20°С и выше.

В районах пылевых бурь и обильных атмосферных осадков независимо от расчетной температуры наружного воздуха котлы должны размещаться в котельных закрытого типа. Котлы-утилизаторы и стальные прямоточные водогрейные котлы башенного типа могут устанавливаться в котельных открытого типа в районах с расчетной температурой наружного воздуха не ниже минус 35°С.

При размещении котлов в котельных полуоткрытого и открытого типа должны быть приняты меры против воздействия атмосферных осадков на обмуровку котлов, замерзания воды в трубопроводах, арматуре и элементах котлов во время их работы и остановки. Все измерительные приборы, устройства регулирования и управления работой котлов, питательные приборы, оборудование водоподготовки (за исключением деаэраторов) и рабочие места обслуживающего персонала должны находиться в теплых помещениях. Котлы должны быть ограждены от допуска посторонних лиц.

Примечание. Расчетной температурой наружного воздуха считается средняя температура воздуха самой холодной пятидневки года в районе нахождения котельной.

2. Котельные помещения не должны примыкать к жилым зданиям и общественным помещениям (театрам, клубам, больницам, детским учреждениям, учебным заведениям, раздевалкам и мыльным помещениям бань, магазинам), а также располагаться внутри этих зданий. Допускается примыкание котельных к производственным помещениям при условии отделения их противопожарной стеной с пределом огнестойкости не менее 4 ч.

а) прямоточных котлов паропроизводительностью каждый не более 4 т/ч; б) котлов, удовлетворяющих условию (t – 100)V <= 100 (для каждого котла), где t – температура насыщенного пара при рабочем давлении, °С; V – водяной объем котла, м3; в) водогрейных котлов теплопроизводительностью каждый не более 2,5 Гкал/ч, не имеющих барабанов; г) котлов-утилизаторов без ограничений.

4. Место установки котлов внутри производственных помещений, над ними и под ними должно быть отделено от остальной части помещения несгораемыми перегородками по всей высоте котла, но не ниже 2 м, с устройством дверей для прохода к котлу. Котлы-утилизаторы могут быть отделены от остальной части производственного помещения вместе с печами или агрегатами, с которыми они связаны технологическим процессом.

5. В производственных помещениях, примыкающих к жилым помещениям, но отделенных от них капитальными стенами, допускается установка паровых котлов, у которых (t – 100)V <= 5, где t – температура жидкости при рабочем давлении, °С; V – водяной объем котла, м3.

6. В зданиях котельной допускается размещение бытовых, служебных помещений и мастерских, предназначенных для ремонта оборудования котельной, при условии отделения их стенами и перекрытиями, выполненными из несгораемых материалов, и обеспечения нормальных условий для людей, работающих в них.

7. При необходимости устройства в здании котельной зольного помещения оно должно быть изолировано от остальных помещений для предупреждения проникновения в них газа и пыли.

8. Допускается использование каркаса котлов в качестве несущих элементов конструкции здания, если это предусмотрено проектом.

9. Для обслуживающего персонала в здании котельной должны быть оборудованы бытовые помещения в соответствии с санитарными нормами.

10. Все элементы котлов, трубопроводов, пароперегревателей, экономайзеров и вспомогательного оборудования с температурой стенки наружной поверхности выше 45°С, расположенные в местах, доступных для обслуживающего персонала, должны быть покрыты тепловой изоляцией, температура наружной поверхности которой не должна превышать 45°С.

а) в зоне постоянного пребывания обслуживающего персонала температура воздуха зимой не должна быть ниже 12°С, а летом не должна превышать температуру наружного воздуха более чем на 5°; б) в остальных местах возможного пребывания обслуживающего персонала температура воздуха не должна превышать более чем на 15°С температуру в основной зоне.

12. В котельном помещении устройство чердачных перекрытий над котлами не допускается.

13. Уровень пола нижнего этажа котельной не должен быть ниже уровня территории, прилегающей к зданию котельной.

Устройство дверей и тамбуров

1. На каждом этаже котельного помещения должно быть не менее двух выходов, расположенных в противоположных сторонах помещения. Допускается устройство одного выхода, если площадь этажа менее 200 м2 и имеется запасной выход на наружную пожарную лестницу, а в одноэтажных котельных – при длине помещения по фронту котлов не более 12 м. Выходом из котельного помещения считается как непосредственный выход наружу, так и выход через лестничную клетку или тамбур.

2. Выходные двери из котельного помещения должны открываться наружу от нажатия рукой и не должны иметь запоров из котельной. Все выходные двери котельного помещения во время работы котлов не должны запираться. Выходные двери из помещения котельной в служебные, бытовые, а также вспомогательно-производственные помещения должны снабжаться пружинами и открываться в сторону котельной.

Предлагаем ознакомиться  Отопительный котел на дизельном топливе для дома

3. Ворота помещения котельной, через которые производятся подача топлива и удаление золы и шлака, должны иметь тамбур или воздушную тепловую завесу. Размеры тамбура должны обеспечивать безопасность и удобство обслуживания для подачи топлива или удаления золы и шлака. В районах со среднем температурой воздуха самой холодной пятидневки хода не ниже минус 5°С устройство тамбуров и тепловых завес не обязательно.

Освещение

а) фронт котлов, а также проходы между котлами, сзади котлов и над котлами; б) тепловые щиты и пульты управления; в) водоуказательные и измерительные приборы; г) зольные помещения; д) вентиляторная площадка; е) дымососная площадка; ж) помещения для баков и деаэраторов; з) площадки и лестницы котлов;

Для котельных с площадью этажа до 250 м2 в качестве аварийного освещения разрешается применять переносные электрические фонари.

3. Электрическое оборудование, светильники, токопровод, заземление и их монтаж должны соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок.

4. Для электрических ламп общего и местного освещения, подвешиваемых на высоте ниже 2,5 м над полом или площадками, напряжение должно быть не более 36 В. Допускается напряжение 127-220 В при условии, что устройство осветительных приборов не будет позволять производить замену ламп лицам, на которых это не возложено инструкцией для персонала котельных, и лампы будут защищены от случайного к ним прикосновения обслуживающего персонала.

Размещение котлов и вспомогательного оборудования

а) если ручная топка для твердого топлива обслуживается с фронта и имеет длину не более 1 м; б) при отсутствии необходимости обслуживания топки с фронта; в) если котлы отапливаются газообразным или жидким топливом (при сохранении расстояния от горелочных устройств до стены котельной не менее 1 м).

а) для котлов, оборудованных механизированными топками, – не менее 4 м; б) для котлов, работающих на газообразном и жидком топливе, – не менее 4 м, при этом расстояние между горелочными устройствами должно быть не менее 2 м; в) для котлов с ручными топками не менее 5м.

3. Перед фронтом котлов допускается установка насосов, вентиляторов и тепловых щитов, а также хранение запаса твердого топлива не более чем для одной смены работы котлов. Ширина свободных проходов вдоль фронта должна быть не менее 1,5 м. Установленное оборудование и топливо не должны мешать обслуживанию котлов.

4. При установке котлов, для которых требуется боковое обслуживание топки или котла (шуровка, обдувка, очистка газоходов, барабанов и коллекторов, выемка пакетов экономайзера и пароперегревателя, выемка труб, обслуживание горелочных устройств), ширина бокового прохода должна быть достаточной для обслуживания и ремонта, но не менее 1,5 м для котлов паропроизводительностью до 4 т/ч и не менее 2 м для котлов паропроизводительностью 4 т/ч и более. Между крайним котлом и стеной здания котельной независимо от производительности котла допускается уменьшение ширины бокового прохода до 1,3 м.

5. При отсутствии бокового обслуживания топок и котлов обязательно устройство хотя бы одного прохода между котлами или между крайним котлом и стеной котельной. Ширина этого бокового прохода, а также ширина между котлами и задней стеной котельного помещения должна составлять не менее 1 м. Ширина прохода между отдельными выступающими из обмуровки частями котлов (каркасы, трубы, сепараторы и т.п.

), а также между этими частями и выступающими частями здания (колонны), лестницами, рабочими площадками и т.п. должна составлять не менее 0,7 м. При отсутствии прохода между стеной обмуровки котла и стеной здания котельного помещения обмуровка не должна вплотную примыкать к стене здания и должна отстоять от нее не менее чем на 70 мм.

Топливоподача и шлако-золоудаление

1. Для котлов паропроизводительностью 2 т/ч и выше, работающих на твердом топливе, подача топлива в котельную и в топку котла должна быть механизирована, а для котельных с общим выходом шлака и золы от всех котлов в количестве 200 кг/ч и более (независимо от производительности котлов) должно быть механизировано удаление золы и шлака.

2. При оборудовании котельных механизированным золоудалением допускается размещать механизмы ниже уровня территории, непосредственно примыкающей к зданию котельной, в непроходных каналах и углублениях при условии обеспечения безопасности доступа для осмотра и ремонта этих механизмов. При устройстве проходного коридора для периодического осмотра и ремонта механизмов золоудаления он должен иметь размеры по высоте до нижних частей выступающих конструкций не менее 1,9 м и ширину не менее 1 м. Коридор должен иметь два выхода наружу.

3. При ручном золоудалении бункера шлаковые и для удаления золы должны быть снабжены устройствами для заливки водой золы и шлака в бункерах или вагонетках. В последнем случае под бункером должны быть устроены изолированные камеры для установки вагонеток перед спуском в них золы и шлака. Камеры должны иметь плотно закрывающиеся двери с застекленными гляделками и оборудованы вентиляцией и освещением.

Управление затвором бункера и заливкой шлака должно быть вынесено за пределы камеры в безопасное для обслуживания место. Нижние части зольных бункеров при ручной отвозке золь: в вагонетках должны находиться на таком расстоянии от уровня пола, чтобы под затвором бункера высота прохода была не менее 1,9 м от пола;

4. Если зола и шлак выгребаются из топки на рабочую площадку, то в котельной над местом выгреба и заливки очаговых остатков должна быть устроена вытяжная вентиляция.

5. При шахтных топках с ручной загрузкой для древесного топлива или торфа должны быть устроены загрузочные бункера с крышкой и откидным дном.

6. При сжигании жидкого топлива должен быть предусмотрен отвод вытекающего из форсунок топлива, исключающий возможность попадания его на пол котельной.

7. На трубопроводах жидкого топлива должны быть установлены запорные вентили для возможности прекращения подачи топлива к котлам.

8. Газооборудование котельных не должно затруднять обслуживание котлов; все запорные устройства и измерительные приборы должны быть удобны для обслуживания.

9. Не разрешается перевод котлов на сжигание сжиженного газа в эксплуатируемых котельных, уровень пола которых находится ниже уровня территории, прилегающей к котельному помещению.

Содержание, обслуживание и надзор

Общие требования

1. Администрация предприятия должна обеспечить содержание котлов, пароперегревателей и экономайзеров в исправном состоянии, а также обеспечить безопасные условия их работы организацией обслуживания ремонта и надзора в полном соответствии с требованиями настоящих Правил.

2. Администрация предприятия обязана назначить в котельную необходимое число инженерно-технических работников и обслуживающего персонала. Ответственный за безопасную эксплуатацию котлов, пароперегревателей и экономайзеров – начальник (заведующий) котельной. При отсутствии в штате котельной начальника ответственность за безопасность работы котлов, пароперегревателей и экономайзеров должна быть возложена на одного из инженерно-технических работников, имеющих опыт работы по эксплуатации котлов, пароперегревателей и экономайзеров и прошедших проверку знаний в установленном порядке.

3. Инженерно-технические работники, имеющие непосредственное отношение к эксплуатации котлов, пароперегревателей и экономайзеров, должны подвергаться проверке знаний настоящих Правил перед назначением на должность и периодически, не реже одного раза в три года, в комиссии предприятия, а при отсутствии на предприятии соответствующих специалистов – в комиссии вышестоящей организации.

4. К обслуживанию котла могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе и имеющие удостоверение квалификационной комиссии на право обслуживания котла. Программы для обучения персонала, обслуживающего котлы, должны составляться на основе типовых программ, утвержденных в порядке, установленном Государственным комитетом Совета Министров СССР по профессионально-техническому образованию.

5. Аттестация машинистов (кочегаров) котлов и водоосмотров должна проводиться в постоянно действующих квалификационных комиссиях, организуемых при специализированных профессионально-технических училищах, учебных комбинатах и других учебных заведениях. Проведение аттестации допускается также на предприятиях и в организациях, располагающих необходимыми условиями и специалистами по согласованию с местными органами Госгортехнадзора.

6. Повторная проверка знаний обслуживающего персонала котельной должна проводиться периодически, не реже одного раза в 12 месяцев, а также при переходе на другое предприятие и в случаях перевода на обслуживание котлов другого типа или перевода обслуживаемых ими котлов с твердого топлива на жидкое в комиссиях непосредственно на предприятиях или в организациях без участия инспектора котлонадзора.

7. Результаты экзаменов и периодической проверки знаний обслуживающего персонала должны оформлять протоколом за подписью председателя комиссии и ее членов и указывать в специальном журнале. Лицам, выдержавшим экзамены, выдаются удостоверения за подписью председателя “комиссии и инспектора котлонадзора.

Требования к обслуживанию котлов

1. Запрещается поручать машинисту (кочегару) котла и водоосмотру, находящимся на дежурстве, выполнение во время работы котла каких-либо других обязанностей, не предусмотренных инструкцией.

2. Запрещается оставлять котел без постоянного наблюдения со стороны обслуживающего персонала до прекращения горения, удаления топлива из топки и полного снижения давления в нем до атмосферного, за исключением котлов, не имеющих кирпичной кладки, в которых снижение давления до нуля после удаления топлива из топки не обязательно, если котельное помещение будет закрыто на замок.

3. Работа котла при камерном сжигании топлива может быть допущена без постоянного надзора машиниста (кочегара) при наличии у котла автоматики, обеспечивающей ведение нормального режима его работы с пульта контроля и управления, а также остановку котла при нарушениях режима работы, могущих вызвать повреждения котла, с одновременной сигнализацией об этом на пульт управления. При этом должна быть предусмотрена возможность остановки котла в любой момент с пульта управления.

4. Допускается работа барабанных котлов, у которых уровень воды в барабанах находится на высоте более 6 м от площадки обслуживания котла, без водоосмотров при условии выполнения требований, предусмотренных пунктом 4 («Указатели уровня воды»). При этом один из дистанционных указателей должен быть с регистрирующим устройством.

5. Администрация предприятия на основании «Типовой инструкции для персонала котельной» с учетом особенностей данной котельной установки должна разработать и утвердить в установленном порядке производственную инструкцию для персонала котельной. Производственная инструкция должна быть вывешена на видном месте в котельной и выдана обслуживающему персоналу.

В котельных электростанций, на которые распространяются «Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей», инструкции могут не вывешиваться. Для элементов котла с температурой перегрева пара 450°С и выше, кроме того, должна быть инструкция по наблюдению за ползучестью и структурными изменениями металла.

6. В котельной должны быть часы, телефон или звуковая сигнализация для вызова в экстренных случаях представителей администрации предприятия и связи котельной с местами потребления пара, а у котла-утилизатора также для связи с местом установки источника тепла.

7. В котельную не должны допускаться лица, не имеющие отношения к эксплуатации котлов и оборудования котельной, В необходимых случаях посторонние лица могут допускаться в котельную только с утешения администрации и в сопровождении ее представителя. Запрещается хранить в котельной какие-либо материалы и предметы. Котельная должна содержаться в чистоте.

8. В котельной должен вестись сменный журнал установленной администрацией формы для записей результатов проверки котлов и котельного оборудования, водоуказательных приборов, сигнализаторов предельных уровней воды, манометров, предохранительных клапанов, питательных приборов, средств автоматики, времени и продолжительности продувки котлов, а также других данных по указанию администрации.

Сдача и прием котлов, пароперегревателей, экономайзеров и вспомогательного оборудования должны оформляться в этом журнале подписями ответственных по сменам лиц. В сменный журнал записываются также распоряжения начальника котельной или лица, его заменяющего, о растопке или остановке котла (за исключением случаев аварийной остановки). Записи в журнале должен ежедневно проверять работник, ответственный за безопасную эксплуатацию котлов, с распиской в журнале.

9. При работе в котле и газоходах для переносного электроосвещения должно применяться напряжение не выше 12 В; применять керосиновые и другие лампы с легковоспламеняющимися материалами запрещается.

Проверка приборов безопасности, измерительных приборов, арматуры и питательных насосов

1. Проверка манометров с их опломбированием (клеймением) должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев в порядке, установленном правилами Комитета стандартов, мер и измерительных приборов СССР. Кроме того, не реже одного раза в шесть месяцев предприятием должна производиться проверка рабочих манометров контрольным манометром или проверенным рабочим манометром, имеющими одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности, с записью результатов в журнал контрольных проверок.

Проверка исправности действия манометра с помощью трехходовых кранов или заменяющих их запорных вентилей должна производиться не реже одного раза в смену. Проверка исправности манометров на котлах, пароперегревателях и экономайзерах рабочим давлением 100 кгс/см2 и выше тепловых электрических станций может производиться в сроки, предусмотренные инструкцией Министерства энергетики и электрификации СССР.

2. Проверка водоуказательных приборов продувкой должна производиться у котлов с рабочим давлением до 24 кгс/см2 включительно не реже одного раза в смену, у котлов с рабочим давлением от 24 до 39 кгс/см2 включительно не реже одного раза в сутки, а у котлов с рабочим давлением свыше 39 кгс/см2 в сроки, установленные производственной инструкцией. Сверка показаний сниженных указателей уровня воды с водоуказательными приборами прямого действия должна производиться не реже одного раза в смену.

3. Проверка исправности действия предохранительных клапанов продувкой должна производиться при каждом пуске котла, пароперегревателя и экономайзера в работу, а также в период их работы в следующие сроки: у котлов, пароперегревателей и экономайзеров с давлением до 24 кгс/см2 включительно проверка каждого клапана производится не реже одного раза в сутки, с давлением от 24 до 39 кгс/см2 включительно, поочередно проверяется по одному клапану каждого котла, пароперегревателя и экономайзера – не реже одного раза в сутки, с давлением выше 39 кгс/см2 (включая предохранительные клапаны промежуточных пароперегревателей) – в сроки, установленные инструкцией Министерства энергетики и электрификации СССР.

4. Исправность всех питательных насосов или инжекторов должна проверяться путем кратковременного пуска каждого из них в работу: у котлов с рабочим давлением до 24 кгс/см2 – не реже одного раза в смену, у котлов с рабочим давлением свыше 24 кгс/см2 – в сроки, установленные производственной инструкцией.

Аварийная остановка котлов

1. Котел должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных производственной инструкцией, и в частности: а) если перестанут действовать более 50% предохранительных клапанов или других заменяющих их предохранительных устройств; б) если давление поднялось выше разрешенного более чем на 10% и продолжает расти, несмотря на прекращение подачи топлива, уменьшение тяги и дутья и усиленное питание котла водой;

в) при упуске воды; подпитка котла водой при этом категорически запрещается; г) если уровень воды быстро снижается, несмотря на усиленное питание котла водой; д) если уровень воды поднялся выше верхней видимой кромки и водоуказательного прибора (перепитка) и продувкой котла не удается снизить его; е) при прекращении действия всех питательных приборов;

ж) при прекращении действия всех водоуказательных приборов; з) если в основных элементах котла (барабане, коллекторе, камере, жаровой трубе, огневой коробке, кожухе топки, трубной решетке, внешнем сепараторе, паропроводе) будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в их сварных швах, обрывы двух и более находящихся рядом связей;

https://www.youtube.com/watch?v=ytcopyrighten-GB

и) в котельных, работающих на газовом топливе, кроме того, в случаях, предусмотренных правилами и инструкциями по безопасности в газовом хозяйстве; к) при взрыве газов в газоходах, прекращении подачи электроэнергии при искусственной тяге, а также при повреждениях элементов котла и его обмуровки, создающих опасность для обслуживающего персонала или угрозу разрушения котла; л) при возникновении пожара в котельной или загорании сажи и частиц топлива в газоходах, угрожающих обслуживающему персоналу или котлу.

Супер отопление
Adblock detector