Три способа изготовления ручного трубогиба. Трубогиб для медных трубок своими руками

Как соорудить гидравлический трубогиб

Гидропривод, обеспечивающий необходимое усилие, можно собрать и другим способом. Обычный автомобильный домкрат устанавливается на раму из швеллеров и снабжается двумя симметрично расположенными упорами (их можно предусмотреть регулируемыми).

К винту домкрата прикрепляют сменную насадку, профиль которой соответствует диаметру дуги внешнего сечения трубы. Расстояние между рёбрами рамы зависит от угла изгиба. Для реализации процесса домкрат помещают сверху деформируемой заготовки, предварительно фиксируя её по упорам.

Самодельный гидравлический трубогиб готов к использованию. Особо крупные трубы для безопасности дополнительно закрепляют при помощи болтов. Далее вращают винт, и производят деформирование до нужного значения.

Гидравлический трубогиб

Гидравлический трубогиб своими руками

Домкратный гидравлический трубогиб – удачное решение, позволяющее использовать имеющийся в арсенале домашнего мастера автомобильный домкрат. Недостатки – малая производительность и ограничения по длине заготовки (для длинных труб габариты рамы существенно возрастут).

Конструкция гидравлического трубогиба своими руками представлена в видеоролике ниже.

Трубогиб для медных труб

Соорудить инструмент такого типа не составит большого труда, если в распоряжении имеется два швеллера по 0,5 метра. В основание такого устройства вошли следующие элементы:

  • гидроцилиндр;
  • упоры;
  • нагнетатель.

Кроме того, нужно также выделить:

  1. Домкрат, который способен выдерживать нагрузки до 5 тонн.
  2. Ролики в числе 2-3 штук.
  3. Швеллер — 3-4 мм.
  4. Толстые пластины.

Принцип применения такого инструмента возлагается на то, что нужно установить профилированную трубу в башмак. Домкратом устанавливается требующийся радиус изгиба. При накачивании домкрата происходит поднятие штока, давящий на ролик. После установления угла изгиба, можно извлекать трубу. Такой вариант гибочного приспособления актуален, когда требуется изгиб трубы в одном месте, к примеру, при обустройстве системы отопления.

Самодельный роликовый трубогиб

Медные трубы широко используются в быту и во многих областях народного хозяйства. Это объясняется внушительным перечнем достоинств, которыми этот материал отличается от пластиковых или железных аналогов:

  • Хорошая устойчивость к механическим нагрузкам, ударам, сгибам.
  • Длительный срок эксплуатации, измеряемый десятками лет.
  • Устойчивость к размножению патогенных микроорганизмов, что делает медный трубопровод наилучшим вариантом для подачи питьевой воды.
  • Удобство монтажа и сервисного обслуживания.
  • Устойчивость к образованию налета на внутренних стенках трубопровода. В процессе эксплуатации просвет трубопровода не уменьшается, засоры не образуются.
  • Широкий диапазон рабочих температур.
  • Малый коэффициент температурного расширения.
  • Устойчивость к появлению коррозии.

Отожженные изделия получили широкое распространение, они легко гнутся, обладают хорошими показателями устойчивости к воздействию высоких температур, давления или химикатов. А вот по показателям прочности такая труба будет проигрывать неотожженной.

Неотожженные изделия согнуть сложнее, при этом радиус изгиба не должен быть менее трех диаметров трубы.

Медная труба, с точки зрения гибки ее на трубогибочном станке, имеет 2 состояния  — мягкая и твердая. Твердые и полутвердые медные трубы имеют большую жесткость. При изготовлении такие трубы подвергают термообработке с целью увеличения эксплуатационных характеристик — прочности и пластичности. Медные трубы без термообработки (неотожжённые медные трубы) из-за своей жесткости чрезвычайно трудно гнуться даже на радиус 3D.

По этому, при гибке медных труб на радиусы гибки менее 3D следует применять мягкие трубы, а еще лучше мягкие повышенной платичности, либо твердые и полутвердые медные трубы подвергать термической обработке — отжигуОтожжённая медная труба более пластична, но имеет меньшую твердость. Она хорошо деформируется (гнётся), но после гибки её следует термоупрочнить. В связи с тем, что по плотности медь не отличается от стали, но не корродирует, толщина стенок у труб очень редко превышает 1,5 — 2 мм.

Отожженные медные трубы малого диаметра (до 38 мм) хорошо гнуться на трубогибочных станках БМК на малые радиуса (от 1,5 D) даже без специальной оснастки.

При гибке на трубогибах отожженных медных труб диаметром свыше 38 мм необходимо подбирать оптимальный радиус гибки при простой оснастке, либо изготавливать сложную оснастку. Для гибки таких медных труб в оснастку входит специальный гибочный ролик с прямым участком, складкоразглаживатель, стальной гибкий дорн.

После гибки на трубогибочном станке, изделия из отожженной медной трубы желательно термически упрочнить, повысив таким образом их эксплуатационные характеристики.

1-я буква определяет способ изготовления (Д — холодно деформированная, тянутая или холоднокатанная, Г-пресованная)

2-я и 3-я буквы — форма трубы (КР-круглая)

4-я буква- точность изготовления (Н,П,И,К,С,У)

5-я буква — состояние (М-мягкая, П-полутвердая,Т-твердая, Л-мягкие повышенной пластичности, Ф-полутвердые повышенной прочности, Ч-твердые повышенной прочности)

Три способа изготовления ручного трубогиба. Трубогиб для медных трубок своими руками

Далее размеры D (диаметр) и S (толщина стенки), длина и т.д.

Особые условия по точности (Т), по кривизне (О), требованиям на растяжение (Р), требованиям к твердости(Н), условий намотки в бухты ( БТХ) — свободной намотки, (БУ)- упорядоченной намотки, (БС)- спиральной намотки, определены в ГОСТ 817-2006.

ООО «Балтийская Машиностроительная Компания» производит трубогибы для гибки медных труб и специальную оснастку к ним.

Дорновые трубогибы для гибки медных труб наружным диаметром от 3 до 30 мм:

  • Программируемый дорновый ручной трубогиб СМ-30 PARTNER в 2-х и 3-х координатном исполнении
  • Полуавтоматический трубогибочный станок дорновый СЕ-30 PARTNER  в 2-х и 3-х координатном исполнении
  • Дорновый автоматический трубогибочный станок СЕ-30 PARTNER.3X

Дорновые трубогибы для гибки медных труб наружным диаметром от 3 до 51 мм:

  • Полуавтоматический трубогибочный станок дорновый СЕ-51 MASTER
  • Дорновый автоматический трубогибочный станок СЕ-51 MASTER.3X

Дорновые трубогибы для гибки медных труб наружным диаметром до 80 мм:

  • Дорновый полуавтоматический трубогибочный станок СЕ-80 PROFi
  • Автоматический трубогибочный станок дорновый СЕ-80 PROFI.3X

Три способа изготовления ручного трубогиба. Трубогиб для медных трубок своими руками

Использование трубогибочных станков серий PARTNER, MASTER и PROFI позволит вам изготавливать из медных труб изделия любой сложности!

Основная нагрузка при работе трубогиба с электроприводом приходится на мощный двигатель. Именно он передает на изгибаемый элемент вращательную нагрузку. На ротор надеваются различные насадки, форма которых зависит от ожидаемого результата.

Кроме того, строение трубогиба включает такие детали:

  • корпус;
  • зажимные устройства;
  • крепления;
  • контрольную панель.

Если это более дешевый вариант для обычных пользователей, в нем, как правило, присутствуют кнопки для настройки и контрольную панель. На промышленных станках данного типа устанавливают дисплеи, с помощь которых производится настройка.

Основные функции зажимов заключаются в:

  • надежной фиксации обрабатываемой детали;
  • защите работника от возможных травм.

Крепежи также служат для удерживания сгибаемого элемента в нужном для работы положении.

Содержание статьи

Металлические трубы, особенно медные, достаточно тонкие и эластичные. Кажется, что придание им нужной формы — простое дело: необходимый в конкретной ветке коммуникации угол можно задать даже вручную. На деле правильная гибка труб — условие полноценной и долгосрочной эксплуатации узла. Нарушение техники повлечет за собой быструю изнашиваемость и частые аварии.

Оборудование для гибки труб отличается принципом работы, мощностью, источником энергии и размерами. Это обусловлено существенной разницей в характеристиках труб, которые используются в строительстве. Если для создания угла на тонкостенной медной трубке достаточно компактного ручного трубогиба, то стальной канализационный элемент можно обработать только на станке с большой мощностью и гидро- или электроприводом.

Три способа изготовления ручного трубогиба. Трубогиб для медных трубок своими руками

Последнюю конструкцию в домашних условиях сделать достаточно сложно, но при желании по силам и такая работа. Но чаще всего вопрос, как сделать самодельный трубогиб, возникает при монтаже обычного водопровода с коленом небольшой толщины и диаметра. Поэтому конструкцию для гибки можно собрать вручную без привлечения техники.

Расчет допустимого минимального угла для стальных труб

Самодельный трубогиб должен соответствовать следующим требованиям:

  • плавно изгибать закрепленный элемент, не образуя на его поверхности складок и трещин;
  • предназначенный для круглой трубы самодельный станок трубогиб не должен менять внутренний диаметр на месте сгиба;
  • не истончать материал на наружной стороне излома;
  • обеспечивать допустимый радиус искривления.

Естественно, аппарат должен быть прочным, чтобы выдерживать запланированные нагрузки. Они зависят от толщины стенок обрабатываемой трубы, ее диаметра, материала.

Решая, как сделать трубогиб, придется определиться и с местом его размещения. Длина колена, которое предстоит выгнуть, и масштаб работ определяют выбор места сборки: тесное помещение комнаты — не самая удачная идея и по причине дефицита пространства, и из-за риска повредить окружающие предметы элементами.

Шаблонный трубогиб

Самодельный трубогиб

Трубогиб существовал не всегда. И тем не менее раньше как-то выходили из ситуации, если требовалось согнуть трубу. Для этого и сейчас можно применять следующие методики:

  • Использование колышков. Предварительно трубу следует заполнить сыпучим песком, чтобы не повредить изделие, а с обоих концов установить заглушки. Затем в землю закрепляются колышки, которые будут использоваться в качестве рычага. Таким способом производится изгиб изделий небольшого диаметра, где не требуется больших усилий. Поверхность материала не должна быть оцинкованной, поскольку это приведет к ее разрушению.
  • Разогрев изгибаемого участка. Заготовку требуется зажать в тиски. Газовой горелкой разогревается участок, который нужно будет гнуть. Степень разогрева можно проконтролировать, поднеся бумагу, которая должна задымиться. Визуально при этом металл разогревается до красного цвета.
  • При помощи стальной пружины. Таким способом можно гнуть изделия из цветного металла, где не требуется приложения больших усилий. При вставлении пружинящего элемента во внутреннюю полость и осуществляется процесс изгибания.

Согнуть профильное изделие без трубогиба тоже вполне возможно. Такая конструкция имеет разные конфигурации в сечении и при сгибании полость заполняется песком в целях избежания повреждений. Также вместо песка допускается применение воды.

Согнуть квадратное сечение заготовки можно при помощи киянки, которая представляет собой резиновый молоток. Она устанавливается на двух опорах и гнется под ударами киянки. Если угол изгиба требуется большой, то желательно изгибаемый участок нагреть.

Согнуть квадратную трубу будет проще, если под руками имеется болгарка и сварочный аппарат. Процесс при этом облегчается, а качество работы возрастает. Делается это так:

  • Предварительно проводится расчет получения необходимого угла сгиба.
  • На ровном участке, где будет проходить изгиб, болгаркой осуществляются пропилы трех поверхностей.
  • Затем гнут изделие без больших усилий.
  • Все пропиленные места свариваются.
  • Места, где остались следы сварки, зачищаются.

Когда речь заходит об организации отопительной или водопроводной системы, то лучше медной трубки вряд ли можно что-то придумать. Этот материал отлично контактирует с жидкостью разной температуры, поэтому одинаково хорошо может использоваться как на водопроводе, так на отоплении. К особенностям медных изделий относят:

  • универсальность: кроме перечисленных сфер применения выделяют обустройство теплых полов, а также вентиляционные системы;
  • продукцию из меди применяют везде, где используется жидкость;
  • устойчивость к гниению, коррозии: вода не подвергается размножению грибка и не цветет;
  • пластичность: при условии соблюдения определенных температур, медная труба отлично поддается сгибанию;
  • широкий диапазон температур: внутри водопровода можно применять жидкость температурой от -100 до 250 градусов.

Как сделать устройства шаблонного типа

Ручной трубогиб – очень полезный инструмент для владельцев частного хозяйства. Он может помочь в сборке теплицы, прокладки трубопровода и других подобных работ. Можно, конечно, приобрести такое устройство в магазине, но оно стоит не дешево. Поэтому экономнее сделать трубогиб своими руками, используя простые материалы и ваши руки. Как это сделать, расписано в данной статье. Рассмотрим три основных способа.

Устройство ручного трубогиба.

Нам понадобятся навыки и некоторые инструменты для самостоятельной сборки устройства, способного согнуть металл. Если сделать такое устройство правильно, оно будет ничуть не хуже заводских аналогов, может, даже лучше. Так как же изготовить ручной трубогиб своими руками, работающий по принципу домкрата?

Способ № 1

Первый способ сделать такое устройство очень прост. Для начала понадобится изготовить полусферу из дерева. Подберите несколько плотных досок и ручной пилой вырежьте сферический шаблон нужного радиуса. Желательно распиливать доски так, чтобы они имели уклон к основанию. Распиленные доски надо будет закрепить на прочном основании, например, на стене или столешнице. Доски должны быть толще диаметра трубы, чтобы она не смогла выскользнуть из нашего шаблона и не повредила держащую ее руку.

Все варианты трубогибов сделанных своими руками

Пример ручного трубогиба из дерева. Трубогиб изготавливается как полусфера из дерева.

Далее на одном конце полусферы закрепите деревянный брусок – упор. Труба должна спокойно помещаться между шаблоном и упором. Приспособление, способное согнуть металл, готово. Как его использовать? Поместите трубу между шаблоном и упором и, не торопясь, давите на противоположный конец, как на рычаг домкрата, до тех пор, пока не получите необходимый угол изгиба.

Этот способ отлично подходит для того, чтобы согнуть материал из стали и алюминия. Сделать такой самодельный прибор очень легко, плюс ко всему он не требует больших денежных затрат. Если вы планируете работу с материалами разного диаметра, легко можно сделать несколько шаблонов под разные размеры трубы.

Способ № 2

Следующий способ тоже экономен в финансовом плане и легок в изготовлении.

Купите металлические крючки, они должны обладать высокой степенью прочности. Закрепите их на прочном основании, расстояние между каждым крючком должно составлять не более 5 см, хотя все зависит от диаметра материала, который требуется согнуть. В итоге из закрепленных крючков должен получиться полукруг.

Как и в предыдущем способе, на конце полусферы закрепите упор, удобный для руки. Такой метод более универсален и позволяет работать с разными диаметрами. Если увеличить или уменьшить расстояние между крючками, станет доступна работа с трубами большей или меньшей толщины. Перейдем к более сложной и трудоемкой конструкции, способной без особых усилий оказать на трубу мощное давление по принципу домкрата.

Способ № 3

Все варианты трубогибов сделанных своими руками

Схема турбогиба в разрезе: (1,3- заглушки; 2- гибочный шаблон; 4- трубка для подачи жидкости; 5- домкрат)

Давайте изготовим трубогиб профильной трубы своими руками, с помощью которого можно согнуть металл на 360 градусов. Он не хуже, чем гидравлический аналог. Хотя с его помощью можно выбрать любой угол изгиба. Процесс загиба осуществляют вращающийся цилиндр и ролики для фиксации используемого материала.

  1. Две стальных пластины, толщина которых может варьироваться от 5 до 10 мм, длина пластин может достигать 30 см.
  2. Стальные уголки 5х5 см – 4 шт.

Как и в первых двух способах, нам понадобится самодельный деревянный шаблон, используйте для этого доски толщиной не более 3 см. Закрепите на нижней стороне шаблона стальную пластину. На основании конструкции закрепите для прочности несколько уголков длиной до 30 см. На верхнюю часть нашей конструкции надо приварить вторую стальную пластину.

Предлагаем ознакомиться  Как монтировать кондиционер: процесс установки

Просверлите в ней или вырежьте сваркой отверстие. Диаметр отверстия должен быть больше диаметра винта, который устанавливается в него. Функция этого болта – опора для материала, над которым будет производиться сгибание. К верхней пластине закрепите уголки и направляющие ролики, ориентированные внутрь конструкции.

Кромкогибы, при некотором внешнем сходстве с листогибами, имеют принципиальное отличие – высота полки обычно не превышает 5…20% от их длины. Меньшее значение соответствует отбортовке внутренней кромки. При гибке такого ограничения нет, что предопределяет заметные конструктивные изменения в сравниваемых устройствах.

Первое из них касается длины рабочей зоны отбортовки – для ручных кромкогибов она может быть и небольшой, поскольку высота борта и радиус закругления не изменяются. Соответственно выпускаются портативные ручные кромкогибы, перемещая которые вдоль предварительно размеченной линии отбортовки, получаем требуемый профиль.

При большой протяжённости зоны кромкообразования процесс следует выполнять одновременно. В таких случаях кромкогиб более схож с листогибом, различаясь, по сути, лишь способом прижима заготовки.

Все варианты трубогибов сделанных своими руками

Рассмотрим первый вариант устройства. Портативный ручной кромкогиб для постепенного формообразования борта включает в себя:

  1. Две ручки, причём подвижной может быть одна из них, либо обе.
  2. Рычажную усилительную систему для создания требуемого усилия отбортовки.
  3. Рабочие губки с профилем, который соответствует размерам кромки. Обычно производитель комплектует ручной кромкогиб набором из нескольких губок и наиболее часто встречающимися на практике высотой кромки и радиуса закругления при переходе от кромки к основной плоскости.
  4. Регулируемый ограничитель хода: чаще всего это – вывинчивающийся шлицевой винт, снабжённый упорной резьбой.

Для удобства работы ручки прорезинены, что исключает скольжение руки работающего во время приложения усилия.

Второй вариант портативного ручного кромкогиба – роликовый, где трение скольжения губок по заготовке заменяется трением качения при вращении рабочих роликов. Усилие формообразования при этом существенно снижается, но инструмент получается менее универсальным, поскольку пара роликов лишь одна, и изменить параметры кромкообразования не получится, кроме как заменой пары роликов, что довольно трудоёмко. Кроме того, роликовыми кромкогибами в большинстве случаев не удаётся выполнить внутреннюю отбортовку по малым радиусам.

Основным недостатком ручных портативных кромкогибов является их малая точность: при передвижении инструмента вдоль неровной линии будущей кромки постепенно накапливается погрешность, которая в конце операции может достигать миллиметра и более. При кузовном авторемонте это недопустимо, поэтому качество формирования борта определяется только опытом исполнителя.

Остановимся на варианте проектирования и изготовления ручного кромкогиба с одновременным получением внутреннего или внешнего контура по всей длине предварительно размеченной заготовки. Общий вид приспособления представлен на рисунке. Такой ручной кромкогиб можно использовать не только в автосервисе, но также при производстве кровельных работ, изготовлении жестяных вентиляционных коробов и прочих пространственных изделий из листового металла.

Размеры самодельного кромкогиба с ручным приводом определяются в зависимости от наибольших размеров заготовки, для которой производится отбортовка. Например, при больших в плане изделиях целесообразнее соорудить стол из дерева или многослойной фанеры, на котором и крепить кромкогиб, в остальных случаях конструкция сваривается из швеллеров и листового металла.

Конструкция ручного кромкогиба рассчитана на последовательное выполнение двух переходов:

  • прижима заготовки при помощи струбцины и нижнего прижима;
  • отбортовки по заданному контуру поворотом рукоятки с расположенным на ней пуансоном.

Обычно рекомендуют выполнять сварной вариант такого узла, но это нецелесообразно: параметры кривой отбортовки могут измениться, а пуансон сменить уже невозможно. Поэтому, учитывая небольшие усилия, возникающие при деформировании лучше изготовить сборно-разборный пуансон, который представляет собой совокупность отдельных модулей, характеризующихся своим радиусом закругления и высотой кромки.

Крепление таких пуансонов на балке выполняется при помощи болтов (разумеется, что все посадочные места должны быть спроектированы и выполнены с максимально возможной точностью).

Само кромкообразование выполняется после того, как заготовка надёжно зафиксирована между верхним и нижним прижимами (последний обеспечивает плавность прижима за счет пружины, насаженной на стержень в верхней плоскости). Совмещение двух половинок отбортовочного штампа производится при перемещении опорного кронштейна по сопрягаемой поверхности ограничителей, которые выполняют роль направляющих элементов ручного кромкогиба.

Изменяя конфигурацию пуансонных модулей, можно выполнять отбортовку не только под прямым, но и под любым другим углом – вплоть до 110…120º (для этого достаточно лишь предусмотреть небольшой скос на ограничителе, который виден на рисунке).

А как сделать трубогиб дома? Простейший механизм прокатного типа может быть изготовлен из дерева. Можно сделать такой трубогиб своими руками, тем самым сэкономив деньги. Сгибание тонкостенных труб выполняется без прижимного ролика. Для изготовления шаблона достаточно взять доску толщиной, немного превышающей диаметр трубного изделия.

Сделать процесс более удобным позволит профилирование шаблона с торца, это предотвратит соскальзывание заготовки при сгибании. Еще одним решением этой задачи могут стать две сложенные вместе доски со спиленными гранями, которые образуют некоторое подобие желоба.

Конструкцию необходимо прочно зафиксировать на станине, а слева от нее закрепить упор

Сгибаемую заготовку вставляют в свободный промежуток между упором и шаблоном и начинают осторожно сгибать ее, контролируя ее положение в шаблоне.. Такой трубогиб можно изготовить из подручных материалов, но с его помощью получают сгиб большого радиуса

Ручной рычажный трубогиб для медных труб

Чтобы поместить трубу в рычажной инструмент, необходимо развести рукоятки в стороны.

Убедившись, что труба лежит в канавках шаблона ровно, следует зафиксировать ее скобой. Рычаг с башмаком укладывается так, чтобы совпали нулевые отметки на нем и на шаблоне. Плавным движением рычаг поворачивается до нужного угла изгиба.

Преимущества рычажного трубогиба для медной трубы:

  1. Малый вес, компактность и доступная цена.Позволяет согнуть медное изделие без особых физических усилий.Максимальный угол изгиба – 180 градусов, чего вполне достаточно для бытовых нужд.

Недостатки рычажного трубогиба:

  1. Ручной трубогиб бесполезен при работе с крупногабаритными изделиями.Инструмент нельзя использовать для гибки труб других диаметров.
  1. Сменный профилированный ролик, по которому будет производиться обжатие.
  2. Деформирующий рычаг, с помощью которого производится изгиб трубы.
  3. Фиксатор одного из торцов.
  4. Переналаживаемый шаблон или ограничитель хода рычага.
  5. Защитный кожух.
  6. Основание.

Некоторые конструкции самодельных трубогибов для трубы могут иметь привод, позволяющий выполнять деформирование толстостенных материалов. Для этого применяют гидравлические двигатели: они бесшумны, автономны и выполняют изгиб с повышенной точностью.

Вертикальные оси с оснасткой располагают в подшипниках качения. Приспособление прикрепляется к слесарному верстаку или другой опорной поверхности.

В простых случаях (соотношении R/d > 20; здесь R – внешний радиус гиба, d – наружный диаметр круглой трубы или размер стороны – для квадратной) трубогиб не потребуется, поскольку деформирующие усилия незначительны. Что бы их согнуть, достаточно расположить трубчатую заготовку в составном шаблоне, части которого последовательно перемещают в необходимом направлении.

Наружный диаметр трубы, мм Толщина стенки трубы, мм
До 0,5 мм До 1,0 мм До 1,5 мм До 2,0 мм
До 10 мм 2…3 3…4 4…5 5…6
До 20 мм 3…4 4…5 5…6 6…8
До 30 мм 4…5 5…6 6…8 8…10
До 50 мм 5…6 6…8 8…10 10…12
Свыше 50 мм 6…10 8…10 10…12 12…15

Все варианты трубогибов сделанных своими руками

Ниже рассматриваются конструкции, которые можно изготовить в домашних условиях. Чертежи таких трубогибов доступны в Интернете, поэтому самоделки всегда получают с применением подручных средств .

Ручное сгибание по шаблону является простейшей технологией любой (в том числе, и пространственной) гибки труб. Часто её используют с заготовкой, нагретой в месте изгиба (например, газопламенной горелкой или паяльной лампой): пластичность металла повышается, а усилие деформирования – уменьшается.

Описание шаблонного трубогиба:

  1. Фиксатор в форме якоря, куда вводится труба.
  2. Подвижный/сменный упор, по оси которого имеется выемка, соответствующая дуге внешнего диаметра трубы.
  3. Плита с крепёжными отверстиями.

На противоположной стороне упора выполняется скос, угол которого соответствует требуемому (после сгибания!) значению угла изгиба.

Все детали могут изготавливаться и из обычной конструкционной стали (например, стали 45), однако упор простоит дольше, если его выполнить из инструментальной стали типа сталь У10А.

Пошаговый монтаж следующий. На опорную плиту устанавливают фиксатор, затем соосно ему крепят упор. Расстояние между деталями должно быть принято с учётом известного диапазона соотношений R/d. Весьма важно выдержать рекомендуемое значение радиуса закругления при переходе к изогнутой части трубы.

В соответствии с ГОСТ 17685-71 они принимаются такими:

  • S/d < 0,03 – не менее 4d;
  • S/d < 0,06 – не менее 3,6d;
  • S/d < 0,11 – не менее 30d;
  • S/d < 0,16 – не менее 2d.

Указанные ограничения действуют при холодном сгибании. Нагревом деформируемой части (не более, чем до 1500С) приведенные значения допустимо снизить на 12…15%. Максимальный угол данный тип трубогиба не ограничивает, однако при значениях углов, превышающих 450, на заготовке образуются складки, а сечение трубы теряет свою первоначальную форму.

Если имеется пример или схема трубогиба, то изготовить станок своими руками не составит большого труда. Нужно придерживаться соответствующей последовательности выполнения действий. Чтобы сделать трубогиб для профильной трубы выполняются следующие манипуляции:

  1. На валу нужно расположить шестерни, а также подшипники и кольца. Изготовление валов доверяется опытному токарю. Если же планируете создать все детали самостоятельно, то понадобится три вала, два из которых распределяются на нижнем основании (служит швеллер), а третий подвешивается на пружинках.
  2. В кольцах просверливаются соответствующие отверстия, которые нужны для того, чтобы нарезать резьбу. Эта резьба нужна для того, чтобы к валам присоединить шестерни.
  3. Полка для закрепления третьего ролика делается также из швеллера.
  4. Все элементы распределяются на станине, и объединяются при помощи сварки или болтовых соединений.
  5. Первым делом монтируется каркас, на котором распределяются соответствующие конструктивные элементы.
  6. Полка перпендикулярно приваривается к основанию.
  7. К одному из валов крепится рукоятка.
  8. В завершении для регулировки радиуса изгиба профильных труб нужно установить на верхней полке гидравлический домкрат.

Если делать инструмент по шаблону, то трудностей никаких не возникнет

Чтобы разъяснить некоторые моменты, следует обратить внимание на следующие факторы:

  1. Прижимной вал, располагающийся на полке, должен быть дополнительно к ней закреплён. Он также фиксируется шпонками.
  2. Прижимной ролик изготавливается путём выполнения следующих манипуляций: на полку фиксируется вал, а также пружины, которые крепятся к предварительно установленным гайкам. После изготовления полки, её можно приваривать к станине основного устройства.
  3. Чтобы натянуть цепь, нужно использовать магнитный уголок. Он будет служить держателем.
  4. Звёздочки фиксируются шпонками, изготовленные из гровера.
  5. Ручка для привода конструируется из стальной трубки.
  6. Домкрат размещается на подвесной полке.

Конструкция простейшего самодельного агрегата для гибки профилированных труб, представлена на видео ниже.

Одним из самых трудных моментов при работе с трубами является придание ей нужной формы и изгибание. Трубогиб– это незаменимый прибор для плавного и правельного деформирования труб из алюминия, меди, стали, поливинилхлорида и других пластичных материалов. Изгибает под любым углом от 0 до 180°, трубу, диаметр, которой от 5 до 1220мм. Сгибает соответственно размеру, избегая излома, повреждения трубы.

Дальше мы рассмотрим, как сделать трубогиб своими руками и начнемп с их видов:

  • Электромеханические – более усовершенствованные приборы. Обеспечивают качественную работу, с высокой точносью изгибает трубы разных размеров, придавая нужную форму трубе. Применяют преимущественно на заводах; трубогиб своими руками
  • Гидравлические – обладают высокой скоростью, просты в использовании, не нужно прилагать физические усилия, выполняют работы в большом объеме, изгибают трубы диаметром до трех дюймов, работают от электрической сети, особенно часто используют на производстве, так как считаются профессиональными приборами;
  • Ручные – применяют при работе с трубами малого диаметра из полимеров, из цветных металлов или из нержавеющей стали. Чаще используют в частном хозяйстве, так как он уступает по силе и возможностям стационарным трубогибам. При работе с этими станками понадобится применить физическое усилие, так же не очень удобно делать несколько изгибов на одном отрезке.trubogib08

От способа изгибания трубогибы могут быть:

  • Пружинные;
  • Сегментные;
  • Дорновые.

Подбирать станок следует в соответствии требуемого угла и радиуса изгиба, диаметра и толщины стенки трубы.

Для использования трубогибав в частном хозяйстве, особенно для разового применения не обязательно покупать этот прибор в магазине, ведь его можно сделать собственноручно, используя чертеж. Вы можете сделать трубогиб своими руками, используя следующий принцип: труба проходит между тремя роликами сначала одним концом, а затем другим.

Таким образом, чтобы сделать трубогиб, можно соорудить из трех роликов или валиков. Два из них нужно установить в одной осевой плоскости. Расстояние межу осями должно быть примерно от 300 до 400 мм. Третий ролик следует расположить посередине над первым и вторым роликом и прикрепить ходовым винтом или домкратом.

Если у вас есть специальные станки, которые обрабатывают металл, вы можете изготовить сборно-разбороныое приспособление.

Два отрезка стальных труб, диаметр которых должен составлять от 70 до 150 мм. Эти отрезки следует забетонировать в строго вертикальном положении в емкость (можно использовать таз). Между трубами должен быть промежуток в 40 – 50 см.

Трубы можно не бетонировать, просто приварить к хорошо укрепленному основанию.

Трубу, которую нужно изогнуть, следует вставить одним концом в промежуток между стальными трубами и изогнуть под необходим углом. Такой трубогиб можно использовать для труб, диаметр которых составляет не больше 40 мм.

Все варианты трубогибов сделанных своими руками

Если труба короткая, нужно вставить в него толстую по структуре арматуру и изогнуть.

Еще один способ сделать трубогиб – «горячий» метод. Благодаря такому воздействию изгиб получатся плавным.

Для начала нужно заполнить трубу хорошо просеянным, отобранным кварцевым речным песком. Такой песок не прилипнет к внутренним стенкам трубы. Затем заткнуть плашкой из дерева один конец трубы. Длина этой пробки должна равняться двум диаметрам трубы. Второе отверстие трубы следует заткнуть так же, как и первое отверстие.

Для того чтобы газы и пары беспрепятственно выходили, нужно просверлить маленькие отверстия на конце трубы. Участок, который нужно изогнуть, для точности обработки, следует отметить мелом. Чтобы изогнуть трубу на 90°, нужно нагреть отрезок трубы на шесть ее диаметров, на 45° – трем, на 60° – четырем. После того как труба нагреется нужно аккуратно согнуть ее по шаблону с помощью самодельного трубогиба.

Предлагаем ознакомиться  Как сваривать оцинкованные трубы электросваркой

Изготовление простейшего трубогиба шаблонного типа

Конструкция пружинных устройств предельно проста. Действующий элемент в них – очень прочная стальная пружина с витками, плотно прилегающими друг к другу. Жесткость пружины не позволит медной трубе соскочить, деформироваться или сломаться внутри оборудования.Когда труба сгибается под определенным углом, стальная пружина выворачивается, передвигаясь на другое свободное место.

Все варианты трубогибов сделанных своими руками

Главное условие, обеспечивающее ровное сгибание – это соответствие размеров пружины и трубы.

Инструмент легковесен и универсален.

Им можно работать в условиях ограниченности пространства. Если требуется изменить траекторию части трубопровода, нет необходимости демонтировать часть системы, чтобы транспортировать ее к станку. Пружинный трубогиб сможет отформовать деталь, находящуюсь на верстаке.Пружинный ручной трубогиб может придать любую форму медной трубе без ограничений, удерживая при этом изделие от сгибания в острый угол.Устройство очень бережно формует элементы трубопровода.

Недостатки пружинных трубогибов:

  1. Данным устройством удобно работать только при небольших протяженностях трубопровода.Отсутствие отметок с градусами, сгибание производится «на глаз».

При помощи пружины подходящего диаметра медную трубу можно согнуть быстро и без повреждений

Определение угла для стальных труб

Различаются устройства дли гибки труб по своей конструкции и прямому назначению. Бывают они механическими и переносными ручными.

Для сгибания трубок мелких диаметров вполне подойдет последний вариант. Ручной трубогиб для медных труб может справиться с тонкостенными изделиями с диаметром, не превышающим 50 мм (по ДУ – двухдюймовых труб). Для придания нужной форме сгибу приходится прилагать физические усилия, что и является основным недостатком конструкции.Тем не менее, потребителей привлекает его доступная цена и легкий вес.

Отдельно можно выделить электрогидравлические или электрические станки, имеющие ЧПУ (числовое программное управление). Одной из функций программного управления будет гибка медных трубок, в том числе и малых диаметров. Приобретать такой станок с одной лишь целью гибки труб, разумеется, не стоит.

Арбалетный ручной трубогиб.

Оборудование имеет форму оружия арбалета, а сама гибка происходит по принципу натягивания тетивы. Нужный угол участку медной трубы придается с помощью шаблона, входящего в комплект арбалетного устройства. Шаблоны (формы) комплектуются только в единичном экземпляре, рассчитанном на трубу определенного диаметра.

Согнуть трубу отличного от шаблона диаметра уже не получится. Данный тип оборудования не сможет согнуть угол, превышающий 90 градусов. Ручной трубогиб подойдет только для мелких трубок, диаметром от 10 мм до 22 мм.Сегментные трубогибы.

Труба вытягивается с помощью специального сегмента. Визуально устройство напоминает небольшой станок для гибки труб диаметром, не превышающим 42 мм. Максимальный угол сгибания для сегментного станка – 180 градусов.

Сегмент имеет форму полудиска, вращается с помощью ручки. Медное изделие огибается вокруг сегментного корпуса под нужным углом.Дорновые станки. Принцип гибки заключается в создании в месте деформации напряженного состояния неравномерного сжатия.

В результате этого процесса пластичность меди (или любого другого металла) повышается, естественная шероховатость стенок снижается и обеспечивается плавная циркуляция рабочей среды в полости трубы.Станок может бывает ручной, полуавтоматический, а иногда и полностью автоматический. Оптимальная работа ручного дорнового станка возможна при правильной настройке системы.

Трубогиб арбалетного типа — это ручное приспособление

Трубогибочный дорновый станок может быть изготовлен своими руками. Самыми важными рабочими элементами для него будет роликовая матрица (желательно предусмотреть возможность регулировки диаметров), передний прижим, соответствующий диаметру матрицы, направляющие, оправки для дорна и цанговые зажимы для оправки.

Основой конструкции будет служить стандартная опорная рама, принимающая все нагрузки процесса. Привод для работы чаще всего используется рычажный, но для более серьезных целей применяются гидравлические приводы. Чертежи дорнового оборудования можно найти в сети Интернет.

Простой прокатный станок для гибки труб можно изготовить даже из дерева. Естественно, это будет ручной трубогиб, в конструкции которого можно даже не предусматривать прижимной ролик, если использоваться он будет для тонкостенных изделий. Шаблон для такого устройства изготавливается из деревянной доски, толщина которой должна быть такой, чтобы превышать диаметр самой трубы.

Деревянный шаблон для простейшего ручного трубогиба

Для удобства работы имеет смысл озадачиться профилированием шаблона со стороны его торца, дабы избежать соскакивания трубы в процессе сгибания. В этих целях можно сложить две доски, у которых предварительно спилить по одной грани, создав таким образом своего рода желоб. Сделанный предварительно выполняется чертеж поможет избежать ошибок.

При использовании подобного трубогиба шаблон крепят к надежному основанию, а с левой стороны от него (для правшей) закрепляют упор. Трубу, которую необходимо загнуть по требуемому радиусу, заводят между шаблоном и упором и аккуратно гнут ее, следя за тем, чтобы она не соскочила с шаблона.

Разборный шаблон из крюков

С помощью такого трубогиба, сделанного из подручных материалов, можно выполнять сгибание по большому радиусу изгиба. Можно избежать изготовления деревянного шаблона и упростить приспособление, заменив его на зафиксированные на основании металлические крюки, расположенные по окружности с требуемым радиусом загиба. Удобно такое устройство тем, что размеры загиба в любой момент можно изменить, расположив крюки-упоры по окружности с другим радиусом.

Вооружившись ручной лебедкой, можно значительно расширить диапазон производимых работ за счет заметного увеличения тягового усилия для сгибания труб.

Лебедка поможет расширить функциональность простейшего ручного трубогиба

Принцип работы трубогибов отличается – можно по-разному воздействовать на отрезок трубы. Например, устройство пружинного типа поможет деформировать полимерные трубы, благодаря давлению. Сегментные устройства будут их растягивать, придавая кривизну.

Способ изготовления шаблонного трубогиба доступен даже новичку. Для этого нужно точно вычертить часть окружности требуемого диаметра (или другой тип кривизны). Эту полусферу или другую кривую вычерчивают на деревянной заготовке, как на фото самодельного трубогиба шаблонного типа.

Полученную деталь нужно зафиксировать на устойчивом основании вдоль плоскости (стена, стол).

После того как шаблонный упор готов, нужно разобраться, как пользоваться трубогибом данного типа. Это понятно по рисунку – трубу крепят между шаблоном и упорным брусом.

Конструкция шаблонного трубогиба

Воздействием на противоположный конец прогретой алюминиевой или тонкой стальной заготовки получают желаемый изгиб. При необходимости получить отрезки разной кривизны, делают несколько подходящих шаблонов.

Более сложным по конструкции является ручной трубогиб, в котором используется прижимной ролик. Для изготовления такого приспособления можно использовать как дерево, так и металл.

Для труб из мягких материалов (к примеру, медных) оптимальным вариантом являются ролики из древесины, так как они не вызывают деформации металла. Такие ролики совсем несложно изготовить в домашних условиях, если использовать фото или чертежи подобных приспособлений, в большом количестве размещенных в Интернете. В качестве материала изготовления можно использовать толстые доски или несколько слоев фанеры.

Чертеж трубогиба с прижимным роликом

Самодельный трубогиб подобной конструкции, основу которого составляют ролики – подвижный (прижимной) и неподвижный, – позволяет выполнять сгибание труб круглого сечения, отличающихся даже значительным диаметром.

Для того чтобы понять, что такое устройство отличается простотой конструкции и применения, достаточно взглянуть на его фото или чертеж. В зависимости от того, какие нагрузки предполагаются для трубогиба этого типа, основание для него изготавливается из металла или прочной фанеры. П-образный держатель, на котором будут размещены центральный и прижимной ролики, делают из металла.

Относительно оси центрального ролика, надежно закрепленной на основании, такой держатель должен иметь возможность вращаться. С обратной стороны от центрального ролика на держатель крепится рукоятка, являющаяся рычагом, поэтому от ее длины напрямую зависит создаваемое усилие. Такой рычажный трубогиб позволяет выполнять операции с различным радиусом загиба труб.

Многие задаются вопросом о том, возможно ли изготовление своими руками трубогиба намоточного типа. Естественно, сначала желательно изучить чертеж или фото такого приспособления, на котором нет упора на основании. Основу конструкции трубогиба этого типа составляют два шкива, рамка с рычагом и прижимным роликом, надежное основание.

Трубогиб для мягких труб на два разных радиуса сгиба

Для небольших и мягких изделий (алюминиевых или медных) пригоден самодельный трубогиб, позволяющий выполнять сгибание с двумя разными радиусами. Фото такого устройства несложно найти в Интернете. В этом трубогибе используется один прижимной ролик, а шаблон выполнен одновременно с двумя радиусами на одной пластине. Естественно, что для каждого варианта гибки ручка трубогиба должна переустанавливаться, для чего на его основании предусмотрены два отверстия.

Для стационарного оборудования требуется выделить отдельное место, поскольку они отличаются большим весом и размерами. В таких моделях ЭТ предусмотрена крепкая большая рама, которая поддерживает достаточно мощный двигатель.

Подобные устройства могут работать с трубной продукцией всевозможных типов и размеров. В частности, ими можно обработать профильные стальные трубы с тонкими стенками, изделия с крупным сечением и толстыми стенками, применяемые в водопроводных магистралях с высоким давлением.

Способ № 3

  1. Профилированный сменный ролик, свободно вращающийся на вертикальной (реже – горизонтальной) оси.
  2. Поворотный рычаг с рукояткой.
  3. Гибочный сменный ролик, закреплённый на противоположном плече рычага.
  4. Упор-проводка.
  5. Станина.

Технология работы на самодельных трубогибах

Материал деталей выбирают из тех же соображений, что и для предыдущего варианта. С целью повышения жёсткости упор-проводку можно приварить к корпусу. Радиус изгиба (выбираемый по вышеприведенным соотношениям) будет равен радиусу профиля гибочного ролика.

Для обеспечения должного качества деформирования радиальное биение осей роликов должно быть минимальным, а их оси – строго параллельны между собой.

  1. Три автомобильных ступицы: две – подвижных, расположенных консольно, и одна – неподвижная, которая размещается продольно к оси устройства.
  2. Две коротких оси, которые собираются на жёстком сварном кронштейне.
  3. Поворотный механизм кулачкового или эксцентрикового типов, при помощи которого можно изменять расстояние между ступицами.
  4. Осевая продольная направляющая, в качестве которой можно взять по размерам холоднокатаный швеллер.
  5. Плоские ограничители хода.
  6. Внутренний направляющий швеллер с отверстиями под болтовое крепление ограничителей.
  7. Поворотная ручка.

Арбалетый трубогиб из домкрата

Такая конструкция оправдает себя при изготовлении пространственных трубчатых элементов сложной формы. Наличие двух ступиц, диски которых разнесены по противоположным частям основания, позволяет прикладывать усилие локально, только к той части трубы, которая в данный момент изгибается. Это искупает такие недостатки конструкции, как сложность монтажа и наладки, а также увеличенные габаритные размеры.

  • Трубу, заполняют мелкозернистым песком, а в отверстия вставляют герметичные заглушки. Поскольку песок не сжимается, то внутреннее давление уравновесит внешнее, и деформации сечения не произойдёт;
  • Применение для аналогичных целей обычной воды, которую перед работой следует полностью заморозить. Способ неудобен, однако вполне приемлем в холодную пору года;
  • Использование в качестве источника противодавления пружины растяжения с подходящим диаметром. Пружину вкладывают внутрь трубы, затем заготовку деформируют;
  • Заполнение трубы металлическими шайбами диаметром на 1…2 мм меньшим, чем внутренний диаметр. Детали нанизываются на стальной тросик, который пропускается сквозь трубу и закрепляется где-нибудь вне трубогиба. При изгибе шайбы получают возможность свободного перемещения вдоль оси трубы. Обладая высокой жёсткостью, они препятствуют деформации стенок.

При сгибании на малые углы (до 12…150) необходимости в описанных приёмах нет.

Содержание статьи

Альтернативные способы сгибания

К счастью, для сгибания труб вовсе не обязательно иметь под рукой специальное оборудование. Народная смекалка уже давно изобрела не один способ добиться желаемого результата без использования трубогиба.

Используем болгарку

На участке, где требуется сделать загиб трубы при помощи болгарки делается несколько поперечных распилов. Чем меньше должен быть радиус изгиба, тем большее количество распилов понадобится. В большинстве случаев достаточно трех. Далее, профильная труба без особых усилий сгибается, а места пропилов завариваются при помощи сварки.

Трубогиб из струбцины

Если заваренные участки аккуратно зашлифовать, то полученное изделие будет выглядеть очень достойно. Никаких складок или сильной потери прочности на месте сгиба не возникнет. А вот идеальной округлости такой способ не даст, ведь загиб будет состоять из нескольких прямых участков, расположенных под углом друг к другу.

Для изготовления пружины понадобится стальная проволока сечением 2 мм. Проволока загибается по форме профиля с таким расчетом, чтобы сторона каждого сегмента была на несколько миллиметров меньше, чем соответствующая сторона профиля трубы и могла свободно перемещаться по ее внутренней протяженности.

Далее, пружина просто вставляется в трубу, и сгибается до необходимого радиуса. Для облегчения процедуры сгиба участок трубы можно разогреть.

Этот способ поражает простотой и эффективностью, ведь все необходимые материалы в буквальном смысле лежат под ногами:

  • Предварительно подготавливаем два деревянных клинышка, которые смогут плотно закрыть полость трубы.
  • Деревянный клин плотно забиваем в конец трубы.
  • Заполняем трубу песком, предварительно просеянным и просушенным.
  • Вбиваем второй клин.

Рекомендуем ознакомиться: Спирально-навивные конструкции воздуховодов

Далее, один из концов трубы фиксируется и производится сгибание. Для облегчения процедуры участок трубы также можно нагреть. По окончании работ клинья удаляются, а песок высыпается.

трубогиб своими руками

Использование плотной песчаной подушки поможет предотвратить деформации, обеспечив ровный и прочный сгиб.

Один конец профильной трубы закрывается заглушкой, после чего в полость заливается вода. Непременное условие – наличие отрицательной температуры, достаточной для замерзания жидкости. После замерзания воды труба без особых проблем согнется, а место сгиба будет красивым и прочным.

Трубогибы классифицируются по способу привода:

  • С ручным приводом. Этот способ применяется для изгиба трубы небольшого поперечного сечения.
  • Электрический. Станки с электрическим приводом оправданы в тех случаях, когда требуется сгибать большое количество профильного проката с большими габаритами. Изгибаемые элементы получаются с ровными и гладкими краями.

Для того как согнуть профильную трубу в единичном количестве, а также для выполнения одноразовых работ покупать собственный трубогибочный станок нецелесообразно и нерентабельно.

Стоит подумать об аренде устройства или, о самостоятельном изготовлении устройства своими руками.

Металлические изделия отличают особой прочностью, однако особое воздействие на этот материал позволяет придать ему необходимую форму.

Согнуть металлическую трубу самостоятельно можно несколькими способами:

  • С помощью колышков. При таком способе сгибания возрастает риск образования дефектов трубы или ее поломки. Решить проблему помогает заполнение внутренней полости сухим мелким песком. Предотвратить его высыпание можно с помощью заглушек на обоих концах трубы. После этого можно приступать к непосредственному сгибанию трубного изделия. Заготовку вкапывают в землю и методом рычага стараются выполнить сгибание. Для проверки своих сил можно потренироваться на не пригодных стройматериалах аналогичного состава. Такой способ становится решением задачи, как согнуть тонкую трубу, например, диаметром 16-20 мм. Допускается применять этот прием и для более толстых конструкций, но стоит помнить, что это будет более трудно. Особенно важно помнить, что не все материалы можно сгибать указанным методом. Оцинкованные изделия требуют использования других способов.
  • Методом нагревания. Изменить форму алюминиевых или стальных трубопроводов можно при нагревании. Конструкция заполняется песком и закрепляется в тисках. С помощью газовой горелки нагревается участок трубы, где планируется выполнить сгиб. Определить предел температуры нагревания алюминиевых труб можно следующим образом: бумажный листок, поднесенный к нагреваемому участку, должен начать дымиться (про
Предлагаем ознакомиться  Монтаж отопления медными трубами

Чтобы изогнуть трубопровод из пластика, вам нужно сделать следующее:

  1. В ДВП вырезаем шаблон, который поможет придать пластиковой трубе нужную конфигурацию. Шаблон стоит тщательно отшлифовать наждачкой, чтобы не было зазубрин и неровностей.
  2. Далее из силикона на формовочной машине делается оправа для заготовки из пластика. Она позволит закрепить отрезок трубопровода в шаблоне и защитит его от царапин, сколов и вмятин.
  3. Помещаем пластиковый элемент в подготовленную оболочку из силикона.
  4. Затем деталь фиксируется в оправе и помещается в формовочную машину.
  5. Во время нагревания заготовки пластик будет размягчаться и оседать в оправу. В итоге заготовка приобретёт нужную конфигурацию.
  6. После этого стоит подождать четверть часа, пока пластик немного затвердеет, вынуть трубу из оправы и дать ей окончательно остыть.

Приспособления, позволяющие согнуть стальную трубу на определенный радиус, подразделяются по следующим признакам:

  • Мобильность. Трубогибы могут быть стационарными и переносными.
  • Тип привода. В зависимости от этого признака выделяют ручные, электрические, гидравлические и электрогидравлические устройства.
  • Способ воздействия. Трубное изделие сгибают под воздействием обкатки, намотки, прокатки и штока.

трубогиб своими руками

Перед тем, как изготовить трубогиб в домашних условиях, нужно понять, как устройство воздействует на заготовку, и ознакомиться с каждым процессом отдельно.

Обкатка

Такой способ подразумевает выполнение следующих действий: один конец трубного изделия прижимают к неподвижному шаблону и посредством прижимных роликов обкатывают трубу вокруг него.

Намотка

В устройстве такого типа предусмотрен подвижный шаблон. На него выполняется непосредственная намотка трубы, которая проходит между шаблоном и специальным упором, располагающимся в начале сгиба.

Такое устройство оснащено двумя неподвижными роликами и шаблоном, закрепленным на подвижном штоке. При давлении штока на середину определенного участка происходит сгибание трубы.

Прокатка

Конструкция сделана на основе двух опорных и одного центрального ролика. Такое трехвалковый механизм способствует получению необходимого радиуса при сгибании в результате нажима на трубу центрального ролика, положением которого определяется радиус изгиба. Это дает возможность назвать трубогиб этого типа универсальным, так как все остальные виды  сгибают трубу по определенному шаблону.

Трубогиб, работающий по принципу намотки, сделать в бытовых условиях довольно сложно, поэтому выпуском таких механизмов занимаются промышленные предприятия. В случае использования арбалетного трубогиба стоит помнить, что воздействие штока на трубное изделие может стать причиной разрыва материала. Следовательно, указанные механизмы не подходят для изгиба изделий с более тонкими стенками. Прокатное устройство не имеет существенных недостатков, его используют при заводском изготовлении отводов.

Конструкция станка для сгибания трубных изделий самостоятельного изготовления может быть разнообразной. Выбирать нужное устройство следует в соответствии с необходимым радиусом сгибания

Кроме того стоит изучить рекомендации по выбору устройства, а также принять во внимание основные параметры используемых труб: диаметральное сечение и толщина стенки.

Как сделать трубогибы разного типа

Основными помощниками при сгибании тонкостенных труб из любых материалов в домашнем хозяйстве является наружные и внутренние пружины, или наполнители из песка, позволяющие равномерно распределить прилагаемое усилие. Если мы гнем стальные трубы трубопроводов с толстыми стенками, при большом радиусе практично использовать трехвалковые самодельные конструкции, а при малом – нагревать профиль газовыми горелками.

Рис. 11 Как изгибают трубу в домашних условиях

В быту при желании каждый домовладелец может гнуть трубы из различных материалов без применения заводских трубогибов – для этого используются простые пружинные детали или несложные самодельные устройства. Чтобы сделать ручной трубогиб, понадобится сварочный аппарат и некоторые навыки сварщика, во многих случаях незаменимым помощником в проведении работ является паяльная лампа.

трубогиб своими руками

Медные изделия часто используются при проведении работ по обустройству отопления и водопроводных коммуникаций. Прочные, гибкие изделия из меди популярны благодаря своей устойчивости к коррозии. При организации трубопровода нередко возникает необходимость согнуть медную трубу: чтобы сделать это правильно, нужно ознакомиться с основными методами сгибания.

Арбалетный трубогиб наиболее компактен, хотя и отличается повышенной трудоёмкостью изготовления. Последовательность работы устройства заключается в том, что подлежащая изгибу трубчатая заготовка прижимается к двум жёстко зафиксированным на раме стальным роликам, расстояние между которыми определяется радиусом.

В корпус трубогиба вмонтирован ручной гидроцилиндр (часто используют тормозной, от автомобиля). Нажимая на курок, производят впуск в одну из полостей цилиндра жидкости высокого давления, под воздействием которой шток поршня начинает перемещение к деформируемой заготовке. Поскольку ролики и цилиндр устанавливаются на одной опорной плите, то точность работы арбалетного трубогиба будет зависеть только от качества изготовления и сборки.

Достоинство устройства – исключение физических нагрузок, прикладываемых пользователем (в качестве источника давления можно использовать обычный домкрат). Недостаток – повышенная сложность работ в доме при сборке и наладке устройства: необходимо изготовить несущую рамку, тщательно подогнать её к имеющимся размерам домкрата, обеспечить соосность роликов и перпендикулярность перемещения штока оси исходной заготовки.

Перед тем, как приступать к изготовлению теплицы, нужно позаботиться о присутствии соответствующего инструмента для гибки профильных изделий. Понадобятся для конструирования стационарного трубогиба элементы:

  • прут на 25;
  • 6 подшипников;
  • швеллер.

Понадобится ещё и сварочный аппарат, при помощи которого будет выполняться соединение всех составных частей. Пошаговая инструкция изготовления стационарного трубогиба выглядит следующим образом:

  • К основанию (швеллеру) привариваются подшипники, которые соединяются между собой валом в виде стальной трубы соответствующего диаметра.
  • Чтобы вал не был расположен слишком близко возле основания, следует подшипники приваривать на обрезки прямоугольной трубы по 5 см.
  • Чтобы заведомо изготовить агрегат, которым мог бы регулироваться радиус изгиба, основание нужно сделать из двух швеллеров, соединённых между собой завесами, как видно на фото выше.
  • Два вала с подшипниками располагаются на одинаковой высоте, а третий (центральный) приваривается с помощью прямоугольной трубки выше на 15-20 см.
  • К верхнему валу нужно приварить дополнительную трубку, к которой будет закреплена рукоятка. Этот вал будет приводиться в движение при помощи мускульной силы.
  • Приваривается ручка к верхнему валу, после чего можно проверять получившееся изделие на функционирование.

Устанавливая профильную трубку любых размеров, следует отрегулировать радиус конечного изгиба. Делать это можно при помощи домкрата, расположенного под основанием, на котором закреплён один из валов. Отрегулировав требующийся радиус изгиба, вращается рукоятка. В итоге получаются качественные изогнутые трубки. Преимуществом трубогиба называется возможность гнуть материалы любого размера и диаметра.

Из недостатков можно отметить только возможность эксплуатации на одном месте

При этом важно понимать, что применять такое устройство можно для любых нужд. Для изготовления такого устройства понадобятся капиталовложения не более 500 рублей

Купить нужно только 6 подшипников, а все остальные элементы найдутся в хозяйстве у каждого мастера.

На фото представлено два варианта арбалетных устройств для гибки труб. Первый вариант — это заводская конструкция, а второй представляет собой самодельный станок. Разница между этими двумя станками существенная, так как заводской вариант изготовлен из стали размером не более 2 мм, в то время как для самодельного использовался металл толщиной 3-4 мм. Это значит, что самодельный агрегат сделан не просто, чтобы он был, а для повседневного использования.

Чувствуя разницу, каждый мастер пожелает обзавестись арбалетным трубогибом, сделав его самостоятельно. Недостатком такого варианта трубогиба является тот факт, что он позволяет получить изгиб профтрубы только в одной точке. Это связано с тем, что устройство оснащено неподвижным башмаком. Применяется такой вариант для круглых труб, когда нужно получить определённый радиус изгиба в одном месте.

Для конструирования такового устройства нужен швеллер и домкрат гидравлический. Для домкрата изготавливается специальная полочка, в которой он устанавливается. В верхней рабочей части между двумя швеллерами монтируются два ролика из стальной трубы. Расстояние между роликами и пятаком домкрата должно быть одинаковым, чтобы иметь возможность получать ровные и аккуратные изгибы.

Улитковый трубогиб

В таком трубогибе перемещение нажимного ролика обеспечивается вилкой, скользящей в направляющих, которые снабжены ограничителями. В вилке просверлены отверстия для установки двух роликов – малого, который будет выполнять деформирование, и большого, для фиксации трубчатой заготовки. Для перемещения вилки с противоположной её стороны предусмотрена рабочая рукоятка.

трубогиб своими руками

Порядок работ:

  1. Изготовить прижимную вилку.
  2. Выточить нажимные ролики (можно со сменными вставками, которые будут определять внешний диаметр трубы).
  3. Вставить и закрепить ролики на вилке (можно и шплинтами, но лучше предусмотреть резьбовое соединение).
  4. Из листового металла толщиной не менее 8 мм изготовить основание, предусмотрев в нём отверстия под крепёж.
  5. Закрепить на основании ограничители хода вилки.

Недостатком улиткового трубогиба считается его малая производительность, поскольку ход вилки определяется размерами деформируемой части трубы, а также максимальным усилием деформирования. Зато улитковые трубогибы занимают мало места и просты в переналадке: достаточно переместить большой ролик в новое положение.

Как собрать ЭТ самостоятельно

При необходимости сделать эффективный ручной трубогиб можно своими руками.

Простейшее устройство легко изготовить на основе бетонной плиты. Дополнительно потребуется лишь перфоратор и некоторое количество стальных штырей. На плите производится разметка в виде сетки с ячейками 4х4 или 5х5 см. В узлах сетки сверлятся глубокие отверстия, после чего в них закрепляются штыри. Трубогиб готов.

Далее, медная труба помещается между штырями и аккуратно сгибается в необходимом направлении. Перемещая изделие между штырями можно менять радиус изгиба.

Следующее устройство конструктивно сложнее и уже похоже на настоящий трубогиб. В первую очередь делается основа, для которой лучше всего подойдет прочная железная труба прямоугольного сечения с толщиной стенок не менее 3 мм. Отступив от одного края 2-3 см, делается отверстие. Его диаметр должен совпадать с размером основного шкива.

Чтобы вычислить длину основы, необходимо определить максимальный радиус загиба, на который будет способен трубогиб, и добавить к этому показателю 5 см. Лишнюю часть трубы обрезаем. Стопор для сгибаемых труб будет выполнен в виде шпильки. На одном ее конце будет гайка, на другом – Т-образный элемент.

Далее, приступаем к изготовлению рукоятки трубогиба. Для этого отлично подойдут железные пластины толщиной 4 мм или более. Ширина пластин должна совпадать с габаритами основы.

трубогиб своими руками

После подготовки всех элементов будущего трубогиба, можно приступать к сборке устройства. Основа прочно зажимается в тисках, шкив вставляется в проделанное отверстие, производится фиксация рукояток.

Некоторые умельцы самостоятельно собирают сложные и функциональные гидравлические установки. Для этого используется гидравлический автомобильный домкрат, ролики, железный швеллер, башмак и стальные крепежные элементы. Самый важный момент – выбор роликов, поскольку эта деталь будет обеспечивать правильное прилегание трубы и, как следствие, качество сгиба.

При желании, можно собрать трубогиб с электроприводом своими руками, достаточно лишь выполнить ряд последовательных действий.

На начальном этапе стоит решить, какой будет рама у прибора. Собрать такую конструкцию можно из прямоугольных профильных труб с толщиной стенки в 3 мм.

На конце профиля в 3 см от торца выполните отверстие сечением, равным размерам оси.

Следующий шаг сборки электрического трубогиба своими руками включает несколько действий:

  • На каркас монтируют рычаг управления с подвижным колесом, приводящим в движение ремень.
  • Устанавливают стационарное колесо.
  • Закрепляют падающий вал. В торцевой части вала размещают шкив с ременной передачей от движка.
  • На втором торце станины располагают звезду для ведущей передачи.
  • Последним прикрепляют второй вал.

трубогиб своими руками

Далее можно приступить к обрезке профиля. Степень обрезки этой детали будет зависеть от желаемого угла изгиба с учетом запаса в 5 см. Все лишнее можно будет обрезать ножовкой по металлу.

Ось, на которой будет установлено колесо и рычаг, легко изготовить самостоятельно:

  • вам понадобятся две стальных пластины шириной, равной диаметру оси и толщиной в 5 мм;
  • сложив вместе стальную трубу и эти две пластины, нужно произвести сварку конструкции.

Теперь можно браться за сборку всего механизма.

Сделать это можно в несколько шагов:

  1. Готовую раму из профиля нужно надежно зафиксировать в тисках.
  2. Теперь устанавливаем ось в проделанные заранее отверстия.
  3. Производим стыковку оси с ручкой и колесом.
  4. Надежно затягиваем колесо болтом.
  5. В конце монтируем фиксатор со шпилькой.

Поскольку приведение в действие собираемого собственноручно трубогиба задумывалось посредством подключения к электросети, последнее, что нужно сделать – подсоединить к станку электропривод. Это приспособление будет заставлять вал вращаться.

Таким образом, можно сказать, что трубогибы электрического типа отличаются своей эффективностью и многофункциональностью. Кроме того, способность быстро выполнять работу делает их незаменимыми на промышленных предприятиях и при выполнении работ на профессиональном уровне.

Разновидности электротрубогибов

Механизм работы у электротрубогибов может отличаться. Рассмотрим некоторые разновидности таких изделий.

Наматывающие станки. В данном случае на приборе установлен специальный вал, который прокатывают по закрепленной в станке трубе, создавая тем самым сгиб нужной конфигурации.

Обкатывающие трубогибы. Такие приборы имеют парные валики. Механизм воздействия у такого оборудования называется бездорновым. Особенность таких трубогибов заключается в ограниченном угле изгиба изделий, который совпадает с диаметром зафиксированного вала. Обычно в комплекте с оборудованием данного типа прилагается набор различных валиков, призванных увеличить возможности прибора.

трубогиб своими руками

Изделия с вальцовочным механизмом. В подобных трубогибах установлены три ритмично работающих вальца. Оборудование такого типа часто применяют при изготовлении декоративных украшений из профильных труб.

С выдавливающим принципом действия. Это наиболее распространенный тип изделий, по форме напоминающий арбалет. При этом труба фиксируется с двух сторон, а изгиб производится способом выдавливания. Конфигурация сгиба зависит от типа насадки. Однако работа на таком оборудовании занимает достаточно много времени.

Супер отопление
Adblock detector