Какое давление нужно при опрессовке системы отопления воздухом

Когда производится опрессовка отопления

Не сложно понять, зачем необходима опрессовка отопительной системы, пользуясь простыми логическими рассуждениями – после монтажа контура специалистами его необходимо проверить на работоспособность перед окончательным расчетом за проведенные работы.

Таким методом определяют способность материалов оборудования и труб отопления противостоять высокому давлению, а также герметичность всех стыковых соединений – положительный результат при проведении испытаний означает готовность системы отопления к длительному функционированию в безаварийном режиме.

Рис. 2 Как установить промывочный компрессор для очистки труб

Испытания на “прочность и плотность” согласно Правилам технической эксплуатации (ПТЭ) тепловых энергоустановок от Министерства энергетики России (п. 9.2.12) проводят в следующих случаях:

  • Первичное. В домах коттеджного типа систему испытывают после монтажа перед сдачей в эксплуатацию, диагностические работы проводят до заделки трубопроводов в штробы и заливки теплых полов. Следует отметить, что можно провести повторное гидроиспытание контуров отопления после заделки всех трубопроводов в стены и стяжку – это позволит сохранить дорогостоящие отделочные материалы при обнаружении протечек.
  • Периодическое. Гидроиспытания производятся ежегодно по окончании сезона отопления, их целью является предварительная подготовка к эксплуатации тепловых сетей в случае их незапланированного подключения в работу. Перед началом каждого отопительного сезона производится повторная гидравлическая проверка отопительных систем.
  • Внеочередное. После проведения ремонта, перед пуском после долгого простоя со сливанием теплового носителя, система нуждается в гидроиспытаниях на герметичность и прочность.

Понятно, что во всех приведенных случаях опрессовка является средством диагностики, позволяющей заранее определить проблемные места и оборудование, которые могут привести к утечке теплоносителя – что значит ремонт и отсутствие обогрева дома в холодное время.

Рис. 3 Пример монтажа систем отопления с водяным контуром теплого пола

каким давлением опрессовывают систему отопления

Различают два основных способа напорной проверки систем:

  1. Опрессовка водой. Основной метод проведения испытаний теплоносящих контуров, вода закачивается в нижнюю часть трубопровода через запорный кран сливного патрубка при помощи автоматического или ручного насоса-опрессовщика. Преимуществом метода является простота обнаружения мест протечек по водным отпечаткам.
  2. Опрессовка воздухом. Не слишком эффективный метод в связи со сложностью обнаружения протечек, может применяться для проверки отопительного контура в холодное время года, когда использование воды затруднено из-за возможности ее замерзания. Для нагнетания воздуха используется компрессор, который подключается к трубопроводу через специальный переходник. Чтобы обнаружить место утечки, используют слуховые методы, для точной локализации пропускающего воздух соединения применяют мыльный раствор по аналогии с проверкой газовых труб.

Рис. 5 Опрессовка труб специальным промывочным компрессором

Правила опрессовки систем отопления регламентированы ПТЭ теплоустановок от Минэнерго (п.9.2.13) действующих с 1 октября 2003, согласно им испытательное давление в многоквартирном доме не должно быть меньше:

  • 1 мПа (10 бар, атм.) в системах горячего водоснабжения дома и отопления с водонагревателями;
  • 10 бар (атм.) для контуров панельного и конвекторного отопления;
  • 6 бар (атм.) в контуре с радиаторами из чугуна или штампованной стали;
  • напора, равного рабочему с добавлением 5 бар (атм.) но не более 10 бар для ГВС;
  • давления, которое должно превышать рабочее (устанавливается производителем и указано в технических параметрах на приборы) в 1,5 – 2 раза для отопительных калориферов и обогревательной вентиляции.

Нормативные акты регламентируют проведение опрессовки системы отопления под различным давлением, определяемым по типу применяемого оборудования и назначению магистрали.

В частности:

  • узел подачи тепла в строение требует давления в 16 атмосфер;
  • конструкции теплоснабжения, вентиляции, ИТП, тепловые схемы в многоэтажных строениях опрессовываются под давлением в 10 атмосфер;
  • автономные схемы в частных домах под давлением в 2-3 атмосфер;
  • магистрали в новостройках требуют подачи прессовочного давления в 1,5-2 раза выше рабочих показателей;
  • магистрали в старых, ветхих строениях опрессовываются под давлением со сниженными показателями на 1,15-1,5 раз;
  • если в строении установлены чугунные батареи, диапазон показателей давления не может быть выше 6 атмосфер, для систем с конвекторами – не более 10 атмосфер.

Порядок работ по опрессовке следующий:

  1. Заполнить магистраль водой. Если в процессе эксплуатации в качестве теплоносителя предполагается использовать антифриз, то опрессовка выполняется сначала водой, а только потом антифризом.
  1. При подготовительных работах действующей системы отопления к сезону, теплоноситель сливается, затем трубопровод, радиаторы заполняются чистой водой. Заполнять жидкостью конструкцию нужно через нижнюю точку котельной или теплового узла, где установлен сливной шаровой кран.
  2. В процессе залива воды открываются краны для стравливания воздуха. Это могут быть автовоздушники на стояках отопления, в верхних точках ответвления трубопровода или краны Маевского на батареях.
  1. После залива воды нагнетается нужный показатель давления. Процесс следует контролировать измерительными манометрами. Параллельно производится визуальное обследование узлов и трубопроводов на предмет обнаружения протечки.
  1. После достижения максимально разрешенного показателя опрессовочного давления систему выдержать минимум 30 минут. При отсутствии протечек, поддержании нормативного показателя давления без снижения уровня в течение получаса система признается прошедшей опрессовку.

При выявлении течи, прочих дефектов магистрали в процессе проведения гидравлических испытаний систему ремонтируют, затем испытания проводятся по новой. После завершения опрессовки составляется и подписывается акт опрессовочных работ по форме нормативных документов.

В этом документе отображают следующую информацию:

  • Какой именно использован метод опрессовки;
  • Проект, в соответствии с которым произведена установка контура;
  • Дата выполнения проверки, адрес ее проведения, а также фамилии граждан, которые подписывают акт. В основном это собственник дома, представители ремонтно-обслуживающей организации и теплосетей;
  • Как устранялись выявленные неисправности;
  • Результаты проверки;
  • Присутствуют ли признаки нарушения герметичности или надежности резьбовых и сварных соединений. Кроме этого, указывается, есть ли на поверхности арматуры и труб капли.

Многих застройщиков интересует, под каким давлением нужно выполнять проверку отопительной системы. В соответствии с требованиями СНиП, представленными выше, при опрессовке допускается давление выше рабочего в 1,5 раза, но быть меньше 0,6 МПа не должно.

Имеется и другая цифра, указанная в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок». Конечно, данный метод «мягче», в нем давление превосходит рабочее в 1,25 раза.

В частных домах, оборудованных автономным отоплением, оно не поднимается выше 2 атмосфер, да и настраивается искусственно: если появляется избыточное давление, то сразу включается сбросной клапан. Тогда как в общественных и многоквартирных строениях рабочее давление намного больше этих значений: пятиэтажные сооружения — около 3—6 атмосфер, а высокие здания — примерно 7—10.

Какое давление нужно при опрессовке системы отопления воздухом

Чаще всего для выполнения гидравлической проверки используют опрессовщик. Его подключают к контуру, чтобы регулировать давление в трубах.

Огромное количество локальных сетей отопления в частных строениях не нуждается в высоком давлении, поэтому достаточно будет ручного опрессовщика. В остальных случаях лучше пользоваться электрическим насосом.

Ручные приборы для испытаний отопительных систем развивают усилие до 60 бар и больше. Причем этого хватает для проверки целостности системы даже в пятиэтажном доме.

Основные достоинства ручных насосов:

  • Приемлемая стоимость, что делает их доступными для многих потребителей;
  • Малый вес и габариты ручных прессов. Такие приборы удобно использовать не только для личных целей, но и для профессиональной эксплуатации;
  • Длительный срок службы без сбоев и поломок. Аппарат настолько просто устроен, что в нем нечему ломаться;
  • Подходит для среднего и мелкого отопительного оборудования.

Разветвленные и крупные схемы на больших участках, многоэтажные здания и производственные объекты проверяют только электрическими приборами. Они способны закачивать воду под очень высоким давлением, которое для ручных аппаратов недостижимо. Оснащают их самовсасывающим насосом.

Электрические помпы развивают усилие до 500 бар. Эти агрегаты, как правило, встраивают в магистраль или подсоединяют к любому отверстию. В основном шланг подключают к крану, через который заполняли теплоносителем трубу.

Опрессовка системы отопления воздухом

Опрессовка системы отопления воздухом

Устройства для стравливания воздуха

Технология выполнения опрессовки воздухом достаточно проста. В любом, удобном для вас, месте системы отопления (СО) подключается компрессор, который нагнетает воздух в батареях отопления и магистралях системы. Его давление повышается до заданной величины. После чего изменение давления контролируется по манометру.

В тех случаях, когда работы выполнены качественно, давление в системе со временем не падает.

Опрессовка системы отопления воздухом выполняется в определенной последовательности.

Во-первых, необходимо полностью слить воду из системы.

Далее, нужно перекрыть и загерметизировать выбранный участок СО, подлежащий последующему контролю. То есть ветка, подлежащая опрессовке, полностью отсекается от центрального водовода.

Эта процедура выполняется с использованием имеющейся запорной арматуры (вентили или краны), расположенной в конце и в начале участка.

Какое давление нужно при опрессовке системы отопления воздухом

До начала выполнения данного этапа работы следует выполнить определённые подготовительные мероприятия. А именно:

  1. Провести внимательный осмотр всей запорной арматуры;
  2. При необходимости добавить сальниковые уплотнения, чтобы герметичность была полной;
  3. Реставрировать, где это необходимо, трубопроводную изоляцию.

К контролируемому участку необходимо подключить компрессор, мощность которого подбирается с учётом внутренних объёмов тестируемого участка.

Затем требуется создать на данном участке избыточное давление, величина которого должна не менее, чем в два-три раза превышать заданное для СО рабочее давление. (То есть, при рабочем давлении до 2 атмосфер, давление в системе при опрессовке её воздухом необходимо довести, как минимум, до 5 атмосфер).

Предлагаем ознакомиться  Расчет канализации на участке с уклоном требования СНИП углы наклона и укладка

Как правило, компрессор подключают либо к сливному крану СО, либо к одному из радиаторов, выкрутив из него предварительно кран Маевского (спускник воздуха системы отопления) и поставив вместо него переходник, позволяющий пристыковать шланг компрессора.

Подключение компрессора

Подключение компрессора

Далее осуществляется проверка всех, имеющихся в системе, мест соединений на наличие протечки (отсутствие герметичности сборки).При этом необходимо просмотреть именно ВСЕ соединения, не только разъёмные, но и паяные (если СО собрана из пропиленовых труб).

В тех случаях, когда опрессовка проводится воздухом, все соединения следует предварительно промазать мыльным раствором. Если указанная процедура выполняется водой, то протечки станут заметны и без этого.

Резюмируя вышеизложенное можно сказать. Что процесс контроля опрессовки проходит так:

  • Закачиваем воздух. В батареях отопления и магистралях СО он должен достигнуть заданного давления., величину которого контролируем по манометру;
  • При достижении необходимого давления отключаем компрессор;
  • Фиксируем исходное давление и оставляем магистраль на сутки (минимальное контрольное время – 8 часов);
  • По истечении времени производим сравнение величины первичного и фактического давления. При отсутствии разницы – работы выполнены качественно, и система является герметичной. В противном случае требуется поиск места утечки и выполнение доработок.

допустимое падение давления при опрессовке системы отопления

Выполнив опрессовку, следует оставить магистрали под избыточным давлением на сутки (24 часа). За это время проявятся все возможные утечки.Следует учитывать и то, что из-за суточных перепадов температур давление в СО частично опустится, так как воздух, остывая, сжимается.

Уровень давления в системе контролируется манометром, который необходимо подключить к системе через обратный клапан. В противном случае никаких результатов увидеть не удастся.

Завершив проверку качества опрессовки, переходим к следующему участку. И так до полной проверки всей системы.

Если при нагреве котла в магистралях появляются шумы, значит, в системе остались воздушные пробки. Необходимо ещё раз спустить воздух.

Основной инструмент для опрессовки труб, это:

  • Опрессовщики (ручные и автоматические);
  • Воздушный манометр;
  • Шведский ключ № 2;
  • Газовый ключ № 2;
  • Штыковая отвёртка № 2;
  • Расходные материалы (уплотнительные и прокладочные).

После выполнения монтажных работ по созданию системы отопления, она отключается от котла, отключаются герметические расширительные баки, а в открытых системах расширительные баки герметизируются. Так происходит подготовка к проверке контура отопления на его работоспособность. Операция по испытанию системы отопления высоким давлением называется опрессовкой. Она может проводиться как воздухом, так и с помощью гидравлических насосов водой.

Согласно нормам СНиП опрессовка обязательна:

  1. при сдаче новой системы в эксплуатацию;
  2. после замены элементов системы (стояков, батарей, труб);
  3. при подготовке к отопительному периоду.

В соответствии с правилами СНиП составляется акт опрессовки. Во вновь смонтированных контурах чаще всего производится опрессовка воздухом системы отопления дома. Считается, что после опрессовки, если не были выявлены дефекты, требующие устранения, то система полностью готова к работе. После окончания испытаний системы обычно начинается заполнение системы водой.

Воздух, который проник в отопительную систему, нарушает циркуляцию теплоносителя, вызывает неравномерный нагрев батарей, уменьшает КПД контура. Анализ причин и ответ на вопрос, откуда берется воздух в системе отопления, неоднозначен. Причин много, основные из них:

  • нарушение правил монтажа;
  • неправильное заполнение системы отопления;
  • плохая герметизация стыков, резьбовых соединений и швов;
  • попадание во время проведения ремонтных работ;
  • неисправность воздухоотводчиков;
  • низкое давление в контуре;
  • выделение растворенного воздуха из теплоносителя при нагревании.

Воздух, который появился в контуре по той или иной причине должен быть обязательно удален. Для стравливания воздуха попавшего в систему служит воздухоотводчик для отопления, который может быть ручным или автоматическим.

Ручной воздухоотводчик, более известный под названием как кран Маевского, из-за низкой пропускной способности устанавливается только в квартирах на радиаторах обогрева. Обычно такие краны устанавливаются на все радиаторы, и они обеспечивают стравливание воздуха из системы отопления при наладке и эксплуатации.

Автоматические воздухоотводчики поплавкового типа работают следующим образом. Если система работает в штатном режиме, то поплавок полностью перекрывает отверстие клапана, но при возникновении воздушной пробки в системе поплавок открывает клапан. Открытый клапан автоматического воздухоотводчика производит сброс воздуха из системы отопления, затем вновь поднимается и закрывает клапан.

Для многоэтажных домов задача, когда и как правильно спускать воздух из системы отопления решается следующим образом. Воздух обычно поднимается и скапливается в батареях и трубопроводах верхних этажей. Но перед отопительным сезоном проверку и удаление воздуха нужно производить последовательно, начиная с нижних этажей.

Если на радиатор отопления и в проблемных местах установить автоматический воздухоотводчик для радиаторов отопления, то он обеспечит стравливания воздуха. Конечно, можно проверить систему вручную, хуже от этого не будет, т.к. возможно загрязнение или залипание клапана, что исключит автоматический сброс воздуха из системы отопления и нарушит работу контура.

Сепараторы воздуха или их другое название — воздухосборники для систем отопления предназначены для удаления воздуха из теплоносителя, который циркулирует в контуре. Применяется для систем любого типа, в системах теплых полов и в тепловых насосах. Вода пропускается через сепаратор для удаления растворенных газов и различных загрязнений, которые плохо влияют на систему и загрязняют различные клапана.

Сепараторы воздуха имеют много полезных свойств улучшающих контуры отопления:

  1. установка сепаратора улучшает теплообмен;
  2. высокая надежность из-за предельной простоты конструкции;
  3. значительное повышение качества воды в контуре;
  4. чистку от скопившихся загрязнений можно производить без остановки системы;
  5. дешевизна и легкость монтажа;
  6. удаление мельчайших частиц грязи из теплоносителя.

Следовательно, ответ на популярный вопрос – как спустить воздух из системы отопления, упрощается. Воздуха в системе станет так мало, что мизерные его остатки можно будет легко удалить вручную. Для этого служат краны Маевского и автоматические воздухоотводчики. Между ручными и автоматическими воздухоотводчиками существует принципиальная разница. Кран Маевского удаляет, например, воздушные пробки, которые скопились в верхних точках.

Сепаратор извлекает воздух, растворенный в воде, и удаляет его.

Т.е при нагревании воды, которая прошла через сепаратор, не будет выделяться воздух. Конечно, применять сепаратор для небольших систем накладно, удалить воздух вручную можно легко и просто. Наибольшее применение воздушные сепараторы находят в сложных, больших контурах отопления. Если решено купить сепаратор воздуха для отопления цена будет зависеть от производительности в пределах от 3000 до 40 000 рублей.

Суть опрессовки состоит в заполнении некой системы с замкнутым объемом – трубопровода, емкости, машины или механизма – либо ее изолированного участка средой, давление которой в 2 – 3 раза превышает рабочее и почти соответствует предельно допустимому значению (величина испытательного давления для каждого конкретного случая устанавливается соответствующими нормами).

Если объект такую проверку выдерживает, он считается пригодным к эксплуатации.

В противном случае места, где система дала течь, выявляются и подвергаются ремонту.

давление при опрессовке системы отопления СНИП

Для создания требуемого давления применяется либо специальный насос для опрессовки трубопроводов, так называемый опрессовщик, либо штатный, например, циркуляционный насос в централизованной системе отопления.

Подготовительные меры при опрессовке

[sticky-ad id=13532]

Перед началом работ по выполнению опрессовки необходимо выполнить следующие действия:

  1. Испытуемая трубопроводная система подвергается осмотру на предмет явных дефектов (отсутствующие элементы, проржавевшие участки и пр.). Выявленные нарушения устраняются. Если система заполнена каким-либо веществом, которое не может использоваться для проведения испытаний, например, теплоноситель в системе отопления, ее необходимо опорожнить.
  2. Далее по правилам производится промывка трубопровода. Данная операция позволит удалить из труб окалину, ржавчину, отложения органической и неорганической природы. Промывка может осуществляться различными способами, некоторые из них требуют применения компрессора. Согласно правилам, по завершении этой процедуры следует проверить качество ее выполнения, вырезав в произвольном месте трубопровода участок длиной 0,5 м и оценив состояние его внутренней поверхности.
  3. Подготовительный этап заканчивается установкой обратного клапана и манометра, если таковые не входят в состав нагнетательного устройства. Обратный клапан необходим для удержания рабочей среды в системе.

Основные требования безопасности заключаются в ограничении величины испытательного давления. Если оно будет завышено, некоторые элементы могут быть разрушены. Чтобы застраховаться от подобно неприятности, лучше воспользоваться опрессовщиком со специальным ограничителем.

[sticky-ad id=13532]

Основные требования безопасности заключаются в ограничении величины испытательного давления. Если оно будет завышено, некоторые элементы могут быть разрушены. Чтобы застраховаться от подобно неприятности, лучше воспользоваться опрессовщиком со специальным ограничителем.

Как производится опрессовка системы отопления

Опрессовка системы отопления осуществляются при плюсовой температуре окружающей среды, проверка при показаниях термометра ниже нуля разрешается лишь в экстренных ситуациях, внутри зданий температурный показатель не должен спускаться ниже 5 С. Система успешно проходит гидравлические испытания, если:

  • Не выявлены запотевания сварочных швов, протечки в теплообменных радиаторах, котлах, трубах, арматуре и другом отопительном оборудовании.
  • Понижение давления в контуре отопления не превысило 0,2 бар за 5 минут.
  • В панельном отоплении понижение напора по показаниям контрольного манометра в 15-ти минутном временном интервале не превзошло 0,1 бар.
  • В системах горячего водоснабжения (ГВС) с металлическими трубами допустимое падение напора не превысило 0,5 бар. в 10-ти минутном интервале.
  • Для пластиковых труб допустимое снижение давления составило не больше 0,6 бар в первые 30 минут с начала гидроиспытаний, при последующей 2-х часовой проверке понижение напора не превысило значение в 0,2 бар.
  • При воздушных испытаниях парового и панельного отопления понижение напора не стало больше 0,1 бар. в первые 5 минут.

Рис. 4 Опрессовка в частном загородном доме

что значит опрессовка системы отопления

Приведенные выше нормы Министерства энергетики по периодичности и режимам испытаний теплосетей обязательны для государственных организаций и коммунальных служб, в частных домах их соблюдение отнюдь не является обязательным. Опрессовку всегда производят после сдачи системы заказчику перед ее эксплуатацией, дальнейшую проверку обычно проводят не чаще одного раза в 5 лет.

Предлагаем ознакомиться  Самые лучшие модели очистителей воздуха для квартиры 2020 года

Для проведения испытательных работ не требуются специальные навыки и знания, поэтому их может проделать самостоятельно любой собственник. Для этого нет смысла покупать ручной или электрический опрессовочный агрегат (самая низкая цена ручных аппаратов около 100 у.е.), можно взять напрокат электронный прибор и провести испытания самостоятельно в течение пары часов.

Если нет желания самому производить испытания и позволяют финансовые средства, требуется официальный акт о проведенных работах, сделать опрессовку поможет специализированная фирма, услуги ее специалистов обойдутся при почасовой оплате в сумму от 1000 до 2500 рублей в час.

Рис. 8 Испытания системы в многоквартирном доме

Опрессовка системы отопления многоквартирного дома проводится для нахождения неисправностей и протечек в арматуре и трубах по завершении сезонного отопления (с середины апреля по май).

При наличии жалоб жильцов на низкую температуру обогрева в своих квартирах предварительно производится расчет радиаторов с их дальнейшей заменой или установкой дополнительных секций при необходимости. Также проверяются все стояки на наличие засоров и осуществляется промывка под напором проблемного стояка и радиаторов теплообменников отдельных квартир или полностью всего контура.

Также выполняется следующие подготовительные работы:

  • Производится осмотр запирающей арматуры в элеваторах, на трубах центральной линии и стояках. На чугунных задвижках меняют сальники в виде уплотнительных шнуров, ставят новые прокладки из паронита между фланцевыми соединениями, заменяют прикипевшие болты. В элеваторных узлах устанавливают другие манометры и отправляет на проверку старые, в термометрах отслеживают уровень масла.
  • Визуально обследуют трубы и арматуру на наличие дефектных мест, коррозионных повреждений, свищей, при обнаружении проблемных участков их ремонтируют.
  • Проверяется состояние термоизоляции подвальной магистрали и идущих на этажи стояков.

Далее приступают к опрессовочным процедурам, испытание системы проводят с учетом технических параметров размещенных в квартирах радиаторных обогревателей. В соответствии с нормативами, учитывающими рабочие параметры теплообменных радиаторов, для чугунных моделей допустимый максимум давления составляет 6 бар.

Рис. 9 Опрессовочная станция

Гидроиспытания проводят в два этапа, вначале проверяют систему в целом, а затем тепловой узел более высоким давлением, проверка системы обычно проводится в следующей последовательности:

  • Заполняют теплоносящий контур специальной сетевой водой (имеет низкую жесткость во избежание образования накипи), нагнетая ее электрическим опрессовщиком под нужным давлением (6 или 10 атм.). Для этого в емкость с водой опускают подающий и сливной шланги электрического опрессовщика, а к входному патрубку сети подключают напорный шланг, после чего включают опрессовщик на заранее установленное давление и ожидают заполнения всего контура.
  • Отмеряют 30 минутный временной интервал, в течение которого давление не должно понижаться более допустимых норм (приведены выше в ПТЭ), если манометр не показывает уменьшения показаний, опрессовка считается завершенной.
  • Падение давления говорит о том, что утечки появляются в различных местах, после их обнаружения сливают воду и устраняют течь, затем контур системы опять наполняют водой и проводят опрессовку повторно.
  • Аналогичным образом проверяют вводной узел давлением в 10 атмосфер, по окончании работ вызывается инспектор контролирующей службы для составления акта готовности теплосети многоквартирного дома к отопительному сезону.

Гидроиспытание – проверка целостности и герметичности тепловой магистрали. Тестирование позволяет вовремя обнаружить неплотности и зазоры в точках резьбовых соединений арматуры, подключений батарей, которые могут привести к протечке, затоплению. Гидравлические испытания являются обязательной мерой на этапе подготовки трубопроводов для запуска в эксплуатацию.

Компании, эксплуатирующие строение, осведомляются о периоде проведения испытательных работ. Осуществляется процесс специализированными фирмами, работники которых обладают нужной квалификацией. Подготовка систем теплоснабжения включает опрессовку магистрали и промывку трубопроводов.

Гидроиспытания системы отопления, а также прочих узлов магистрали регламентируются нормативной базой. Рассмотрим рекомендации по СНиП.

СНиП 41-01-2003:

  • температурный режим в здании при проведении работ должен быть выше 0 С;
  • максимально нагнетаемое давление опрессовочное не должно быть выше показателя предельного давления для оборудования и материалов, примененных для обустройства системы отопления;
  • показатель величины давления опрессовки выше, чем рабочее давление системы и оборудования на 50% (не менее 0,6 МПа).

СНиП 3.05.01-85:

  1. Гидравлические испытания крупных узловых элементов систем осуществляются на месте сборки.
  2. Если в период проведения опрессовки давление падает, нужно провести визуальные обследования магистрали для обнаружения течи. После устранения течи мероприятия по проверке на герметичность продолжить.
  3. При наличии в системе трубопроводов вентилей, клиновых задвижек опрессовка проводится с двукратным поворотом регулирующей ручки.
  4. Секционные радиаторы и другие приборы системы отопления не заводской сборки опрессовываются на месте.
  5. При укладке трубопровода со скрытой разводкой проверка на герметичность выполняется под показанным высоким давлением до проведения отделочных работ. Если предполагается теплоизолировать трубопроводы, испытания производятся до момента монтажа теплоизоляции на элементы системы.
  6. Водогрейные котлы, мембранные баки на момент осуществления проверки отключаются.

Испытание считается пройденным, если работоспособность системы подтверждена в течение 30 минут – не снизилось опрессовочное давление и в конструкции протечки визуально не обнаружены.

Рекомендуем к прочтению:Назначение и принцип действия гидравлической стрелки для отопления

Если в теплое время года теплоноситель не может выдавать температуру опрессовки, тепловые испытания откладываются до момента временной подачи теплоснабжения или до периода подключения магистрали к источнику поступления тепла.

Процедура выполняется перед этапом основных испытательных работ, подразумевает проверку систем воздухом и показана для помещений с низкотемпературным режимом. Принцип проверки прост – через кран Маевского или сливной кран компрессором нагнетается воздух с повышенным давлением. И если в течение определенного времени показатель давления не упал, испытание считается пройденным.

Зная, как опрессовать систему отопления, хозяину частного дома не составит труда выполнить работы самостоятельно, но это решение не является оптимальным, особенно при запуске в работу новой автономной магистрали. Лучше обратиться в специализированную компанию, мастер которой покажет все этапы выполнения процедуры и подскажет нюансы работ.

Стоимость зависит от сложности процесса, длины и состояния отопительной системы. Если процедура дополняется промывкой, заменой приборов учета, измерения и устранением течи, то услуга будет стоить дороже. В среднем испытание многоквартирного жилого дома будет стоить от 400$ (от 30000 рублей), особняк обойдется от 200$ (15000 рублей), одна квартира в среднем от 65$ (5000 рублей).

Разгерметизация трубопровода – крайне нежелательное явление, которое может привести к последствиям весьма серьезным.

Чтобы минимизировать риск подобных происшествий, перед пуском системы в эксплуатацию необходимо убедиться, что она достаточно надежна.

Сделать это поможет специальная процедура – опрессовка трубопровода.

Нормы опрессовки отопительной системы описаны в таких документах, как СНиП 41–01-2003, а еще 3.05.01–85.

Процесс опрессовки отопительных систем

Процесс опрессовки отопительных систем

Опрессовщики, насосы для опрессовки труб

Прежде всего применяемые для опрессовки насосы отличаются конструкцией нагнетательного механизма.

По этому признаку они делятся на следующие группы:

  1. Поршневые.
  2. Пластинчато-роторные.
  3. Мембранные.

Для опрессовки систем с небольшим объемом, например, отопительных контуров в частных домах, можно приобрести недорогой и простой в обслуживании ручной опрессовщик.

С помощью такого устройства оператор сможет закачивать в трубопровод до 3-х л рабочей жидкости в минуту. Для многоэтажного дома такой вариант, конечно, окажется неприемлемым, тут понадобится опрессовщик с электрическим или ДВС-приводом.

К наиболее популярным относится ручной опрессовщик отечественного производства УГО-30, рассчитанный на предельное давление в 30 атм. Объем цилиндра составляет 36 куб. см, усилие на рукояти – 2 кг. Комплектуется баком на 16 л.

гидравлическая опрессовка системы отопления

Для более серьезных задач предназначены ручные двухступенчатые насосы УГО-50 (до 50 атм) и УГИ-450 (до 450 атм).

Опрессовщик ручной гидравлический УГО 30

Предлагаем ознакомиться  Как увлажнить воздух в комнате в любое время года без увлажнителя

Среди опрессовщиков с электроприводом известны агрегаты от немецкой компании Rothenberger, например, самовсасывающая модель RP PRO II, развивающая давление в 60 атм и подачу в 8 л/мин. Мощность привода составляет 1,6 кВт.

Также высоко котируется продукция компании Ridgid, например, модель 1460-Е. Этот опрессовщик развивает давление до 40 атм.

Система автономного водоснабжения будет работать бесперебойно, только если правильно настроено реле давления для гидроаккумулятора. Рассмотрим принцип действия и порядок регулировки реле.

Опрессовка труб

Как сделать дренажный колодец своими руками, читайте тут.

Как это делается?

Общая схема гидропневмоиспытаний выглядит следующим образом:

  1. Часть системы, подвергаемая испытаниям, изолируется путем перекрытия запорной или регулировочной арматуры (трубы канализации закрываются резиновыми заглушками или деревянными пробками, обмотанными ветошью).
  2. Далее система полностью заполняется водой. В системе отопления при этом через установленные в самом верху воздухоотводчики сбрасывается воздух.
  3. К трубопроводу подключается насос-опрессовщик, который докачивает в систему некоторое количество рабочей жидкости, создавая требуемое регламентом испытаний давление.
  4. По достижении требуемого давления опрессовщик отключается. При этом наблюдатель фиксирует показания на манометре.
  5. В течение определенного времени система остается под давлением. Длительность выдержки может составлять от 0,5 часа (для систем отопления) до 6 – 8 часов.
  6. После того как назначенное время вышло, наблюдатель снова снимает показания с манометра. Если давление отличается от первоначальной величины, значит в системе имеется утечка, которую следует найти и устранить. После этого опрессовку выполняют по новой.
  • Для систем отопления: специальный кран на одном из радиаторов, либо спускной кран на элеваторном узле (в централизованных системах).
  • Для систем водоснабжения: один из патрубков подключения к крану холодной или горячей воды.
  • Для системы канализации: любая из ревизий, обычно устанавливаемых с шагом 40 – 50 м.

Правила опрессовки СНиП

Данные о порядке проведения опрессовки трубопроводов, технологических схемах этого процесса и технике безопасности содержатся в соответствующих разделах следующих СНиП:

  • СНиП 3.05.01-85 (посвящен внутренним санитарно-техническим системам).
  • СНиП 41-01-2003 (излагаются вопросы организации систем отопления, кондиционирования и вентиляции).
  • СНиП 3.05.04-85 (касается наружных систем водоотведения).

Методика опрессовки трубопроводов промышленных предприятий оговаривается в отраслевых нормах.

Среди прочего указанные документы устанавливают величину испытательного давления. Она зависит от материала трубопровода, толщины его стенок (берется минимальное значение), разницы по высоте между самым верхним и нижним элементами системы и других факторов. Чаще всего давление при проведении гидропневматических испытаний развивают до следующих значений:

  • в напорных трубопроводах (водоснабжение): 10 – 15 атм.;
  • чугунная канализация: 1,5 атм.;
  • безнапорные полимерные трубы: 1,5 – 2 атм.;
  • системы отопления в многоквартирных домах (с чугунными радиаторами): 2 – 5 атм. (по СНиПу – не менее 1,5 рабочего давления);
  • узел ввода (в централизованных системах): 10 атм.;

Стоимость

Стоимость опрессовки зависит от нескольких факторов:

  • протяженность (внутренний объем) системы;
  • возраст системы и состояние входящих в ее состав элементов (количество ржавчины и грязе-солевого налета);
  • тип используемого оборудования.

Опрессовка отопительной системы

Цены у различных исполнителей даже в пределах одного города могут отличаться в 2 – 3 раза. Дешевле всего берут за свои услуги частные бригады и мастера.

В среднем за промывку и опрессовку отопительной системы здания площадью 400 кв. м (двухэтажное) исполнители берут от 7 до 15 тыс. руб. Как показала практика, при умении торговаться можно договориться о выполнении этого объема работ за 4 – 5 тыс. руб. Работа будет выполнена за 1 – 2 дня.

Та же работа в здании на 5 тыс. кв. м (5 этажей) будет стоить от 30 до 80 тыс. руб.

Некоторые исполнители указывают цены в пересчете на единицу объема (150 – 250 руб./куб. м) или времени (500 – 1000 руб./час).

Если вы хотите установить умывальник самостоятельно, обязательно позаботьтесь о подключении гидрозатвора. Гидрозатвор для канализации: разновидности, назначение и особенности монтажа.

О разновидностях антисептиков для выгребных ям вы узнаете в этом обзоре.

Промывка отопительных систем

При проведении опрессовки обязательно учитываются такие параметры ОС, как:

  • характеристика трубопровода ОС (толщина стенок. материал. из которого выполнены трубы);
  • количество этажей в вашем доме;
  • характеристики установленной арматуры;
  • тип разводки.

При использовании автоматического опрессовщика дополнительного подключения манометра не требуется, так как указанный прибор предусмотрен в конструкции опрессовщика.

Выбирая автоматический опрессовщик, необходимо обратить внимание на то, чтобы его технические параметры (рабочее напряжение, производительность, давление, номинальная мощность) подходили длдя проведения испытаний конкретной ОС. Следует обратить внимание на его массу и габариты.

У опрессовщика ручного проверяются величина требуемого усилия, которое требуется приложить для создания требуемого давления к рукоятке гидроцилиндра, ёмкость бака с рабочей жидкостью.

И в первом и во втором случаях опрессовщики должны комплектоваться специальным фильтром, который монтируется на входном канале в прибор.

Может случаться так, что самое тщательное удаление воздушных пробок, установка автоматических воздухоотводчиков и даже сепаратора не приносит желательных результатов. Через некоторое время система начинает плохо работать, появляются воздушные пробки, которые снова и снова нужно удалять. В таком случае поможет только опрессовка системы отопления СНиП четко определяет порядок и методы проверки.

Промывать узлы конструкции необходимо перед вводом схемы в эксплуатацию в отопительный сезон. Требуется промывка для устранения солей жесткости и налета внутри трубопровода и тепловых элементов, которые накапливаются в период постоянной интенсивной работы. Накипь снижает внутреннее сечение конструкций, что приводит к увеличению гидравлического сопротивления и уменьшает теплоотдачу приборов отопления.

Рекомендуем к прочтению:Тепловые насосы воздух-воздух для отопления частного дома

Чтобы не допускать снижения энергоэффективности магистрали, промывку нужно делать раз в год, как опрессовку – перед запуском тепловой конструкции в постоянную эксплуатацию или на момент первичного ввода системы в работу.

Иногда в автономной системе отопления случается так, что трубопровод горячий, а радиаторы еще не нагрелись – это первый признак засорения магистрали. Также определить необходимость промывки поможет увеличенный расход топлива.

Принцип проведения промывки прост – из системы спускается старый теплоноситель, затем подается чистая вода, причем подача должна быть под давлением для увеличения скорости теплоносителя и создания турбулентных потоков жидкости. В зонах скопления отложений потоки обеспечат вихревые колебания, грязь будет вымываться вместе с водой.

Чтобы ввести отопление в эксплуатацию, необходимо обязательно выполнить промывку и опрессовку системы. После завершения данной процедуры заполняется акт, подтверждающий, что монтаж отопительной сети сделан правильно. Работники уполномоченные выполнять данную работу обязаны заполнить все надлежащие нормативные акты.

Чтобы составить акт по всем правилам, важно указать в нем следующее:

  • Используемый метод испытаний.
  • Проект, согласно которому выполнялся монтаж и установка объекта испытаний.
  • Дата и адрес проведения испытательных мероприятий.
  • Перечень лиц, подпись которых должна быть в документе. В большинстве случаев указывают собственников жилья и представителей обслуживающих организаций.
  • Способы устранения выявленных дефектов.
  • Результаты испытаний.
  • Наличие признаков разгерметизации системы или нарушения резьбовых соединение и сварных швов. Также следует отметить наличие конденсата на поверхности труб и арматуры.

Кто может проводить опрессовку?

В новостройках ответственность возлагается на подрядные организации, а в случае подготовки уже работающей системы проверку проводит организация, отвечающая за обслуживание всех инженерных систем объекта.

Правила проведения опрессовочных и других испытательных процессов определены жилищным законодательством. Нормативные акты применяются для всех управляющих компаний вне зависимости от типа строения, в котором они обязаны проводить работы.

В объектах административного и государственного значения проверки, испытания выполняются силами эксплуатирующей организации или подрядчиком, у которого есть допуски и разрешения на работы.

Опрессовка отопительных систем выполняется в соответствии с требованиями определенных документов, в которых указано, каким давлением опрессовывают систему отопления. В частности речь идет о Санитарных Нормах и Правилах под номером 41-01-2003 (кондиционирование, вентиляция и отопление) и 3.05.01-85 (Внутренние санитарно-технические системы).

Согласно СНИП 41-01-2003 опрессовка системы отопления проводятся только в том случае, если в помещении температура выше 00С. Кроме того система должна выдерживать давление рабочей среды не менее 0,6 МПа, при этом не допускается наличие повреждений и нарушения герметичности.

Опрессовка проводится под давлением, величина которого не превышает предельных значений для встроенных в систему приборов отопления, трубопроводов и арматуры.

Чтобы не нарушать СНИП 3.05.01-85, перед проверкой водяных систем теплоснабжения следует отключать расширительные сосуды и котлы. Согласно СНИП давление при опрессовке системы отопления должно в 1,5 раза превышать рабочее давление, но быть не меньше 0,2 МПа на нижнем уровне системы.

Для положительного результата проверки сеть должна продержаться около 5 минут под рекомендуемым проверочным давлением, причем его значение должно снизиться не больше 0,02 МПа. Также при визуальном осмотре элементов системы не должна обнаружиться течь в местах соединений резьбового типа и сварных швах, трубах и арматуре, приборах отопления и другом оборудовании.

Супер отопление
Adblock detector