Где используется холоднокатаная профильная труба?
Основная задача, которую выполняют подобные изделия, заключается в безопасной доставке рабочей среды без возникновения протечек, причем даже в том случае если эта среда находится в газообразном состоянии.
Благодаря тому, что в процессе производства используется углеродистая и легированная сталь, готовые изделия могут применяться для доставки химически активной среды, так как обладают высокими антикоррозийными характеристиками.
https://www.youtube.com/watch?v=ytdeven-GB
В зависимости от того, какой именно материал использован в процессе изготовления, горячекатаные изделия подразделяются на несколько категорий:
- Имеющие нормированные механические свойства.
- Имеющие нормированный химический состав.
- Изделия с нормированием и химических составов и механических свойств.
- Имеющие нормирование испытательного гидравлического давления.
- Нормирование контроля механических свойств на образцах и химических составов.
Различные технические характеристики определяют и сферу, где используются горячекатаные бесшовные трубы. Именно отсутствие каких-либо швов обеспечивает высокую функциональность и прочность подобных изделий.
Технические требования, предъявляемые к горячекатаным изделиям, определяются ГОСТ 8731-74, а сортамент – ГОСТ 8732-78. В свою очередь сортамент холоднокатаных изделий определяется ГОСТ 8734-75, а технические требования ГОСТ 8733-74.
Как производится?
Для изготовления бесшовных горячекатаных труб применяется цельнолитая горячекатаная или кованая заготовка, которую разогревают до температуры 900º-1200º. Точные показатели температуры зависят от того, какая именно марка стали в данном случае используется.
Процесс производства происходит на так называемых трубопрокатных станах. В его результате получается изделие, имеющее весьма невысокие показатели точности проката, а также значительные допуски по толщине стенок. Да и качество ее поверхности оказывается достаточно низким.

По этим причинам технология горячего проката не может быть использована, при изготовлении изделий из стали, имеющих тонкие стенки и небольшой диаметр. Теоретически, в соответствии со стандартами, параметры горячекатаных труб должны составлять от 25х2.5 мм до 530х75 мм, однако практические показатели – от 32х3 мм до 426 х30 мм. Связано это с тем, что заводы не имеют соответствующую оснастку, или же производство является нецелесообразным.
Производятся горячедеформированные изделия в несколько этапов:
- заготовка нагревается до температуры, которая ненамного превышает порог кристаллизации стали;
- с помощью прошивочного пресса из заготовки получают пустотелый цилиндр или гильзу;
- с помощью вальцовки придается правильная форма и соответствующий размер, толщина стенок, наружный и внутренний диаметры;
- стальная профильная труба охлаждается и с помощью вальцев производится ее калибровка;
- производится нарезка изделий необходимых размеров, которые могут быть стандартными и немерными.
Изготовляется такая труба из стали марок:
- 10.
- 20.
- 35.
- 45.
- 15ХМ.
- 30ХГСА.
- 09Г2С.
Допустимые показатели давления не превышают 20 МПа, а допустимые отклонения диметра составляют до 1.25%, толщины стенки до 12.5%. Горячекатаные бесшовные изделий могут быть как тонкостенными 6-12.5 миллиметров, так и толстостенными: 12.5-40 миллиметров. Также эти изделия могут иметь повышенную точность изготовления внешнего диаметра и обычную.
https://youtu.be/bJlMDTRYvBY
Холоднокатаная бесшовная профильная труба имеет большую стоимость, чем горячекатаная, но является коррозионностойкой, поэтому она используется только лишь в трубопроводах работающих с высоким давлением и при высокой температуре. Также подобные изделия применяются в тех случаях, когда особые требования предъявляются к тому, насколько качественной является поверхность изделия и геометрическая форма.
Холодная деформация имеет несколько принципиальных отличий, в частности после обработки на прошивочном прессе происходит охлаждение заготовки, и ее калибровка также производится в холодном виде. Для того чтобы избежать внутренних напряжений, а также сделать материал вязким и пластичным, заготовка нагревается до состояния рекристаллизации металла еще перед вальцовкой.
Холоднокатаная профильная труба может изготовляться из нескольких видов стали:
- Углеродистая.
- Высокоуглеродистая;
- Легированная;
- Высоколегированная.

Только если в процессе изготовления используются марки стали указанные в ГОСТ, может обеспечиваться высокая функциональность и устойчивость к механическому воздействию. В отличие от горячедеформированой, холоднокатаная профильная бесшовная труба может иметь стенки меньшей толщины и собственный меньший диаметр, что значительно расширяет сферы применения и обеспечивает малый вес конструкции.
Бывает немало ситуаций, когда именно небольшой вес становится критичным фактором, но наиболее востребованной сейчас является холоднокатаная профильная труба с диаметром не более 14 см.
Холоднокатаные изделия бывают:
- особо тонкостенными, с толщиной стенки не более 0.5 миллиметров, или же если диаметр соотносится к толщине более чем на 40 единиц;
- тонкостенными с толщиной стенки 1.5 миллиметров, или же соотношение dh/s находится в пределах 12.5-40;
- особо толстостенными, если dh/s от 12.5 до 6;
- толстостенными, если соотношение диаметра и толщины составляет меньше 6.
Встречаются ситуации, когда соотношения толщины и диаметра отличаются от стандартных вариантов, но такие изделия выпускаются только при необходимости соблюдения особых технических условий. Особые требования предъявляются и к кривизне произвольного участка, которая не может превышать 3 миллиметра при толщине стенки меньше 8 мм, 2 миллиметра при толщине от 8 до 10 мм и 1.5 миллиметра при толщине стенки более 10 миллиметров.
Кроме того, на последнем этапе изготовления, холоднокатаная профильная заготовка должна быть подвержена отжигу и ее геометрическая форма и разностенность должна находиться в пределах установленных нормативами.
Допускаются отклонения размеров изделия для особо малых диаметров до 1.5%, для обычных диаметров 0.8%, отклонения по толщине стенки для малого диаметра до 12%, для обычного до 10%. Только если заказчик предъявляет особые требования, от отжига можно отказаться.
В соответствии с ГОСТ, холоднокатаная профильная труба изготовляется из стали марок – 10, 20, 35, 45, 20Х, 40Х, 15ХМ, 30ХГСА. Поставляется бесшовная профильная труба, причем как холоднокатаная, так и горячедеформированная, партиями, не превышающими 70 тонн, которые могут быть упакованы в связки. Если диаметр изделия превышает 159 мм, необходима ее индивидуальная маркировка.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:ГОСТ Р ИСО 10332-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля сплошностиГОСТ Р 53364-2009 (ИСО 10474:1991) Трубы стальные и изделия из труб.
Документы о приемочном контролеГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. МаркиГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условияГОСТ 2015-84 Калибры гладкие нерегулируемые. Технические требованияГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности.
Параметры и характеристикиГОСТ 3728-78 Трубы. Метод испытания на загибГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлениемГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условияГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условияГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические.
Технические условияГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического составаГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условияГОСТ 8693-80 (ИСО 8494-86) Трубы металлические. Метод испытания на бортованиеГОСТ 8694-75 Трубы. Метод испытания на раздачуГОСТ 8695-75 Трубы.
Метод испытания на сплющиваниеГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по БринеллюГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условияГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурахГОСТ 10006-80 (ИСО 8692-84) Трубы металлические.
Метод испытания на растяжениеГОСТ 10692-80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранениеГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условияГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные.
Методы определения углеродаГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серыГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремнияГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфораГОСТ 12348-78 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные.
Методы определения марганцаГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрамаГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хромаГОСТ 12351-2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадияГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные.
Методы определения никеляГОСТ 12353-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальтаГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибденаГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения медиГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные.
Метод определения титанаГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминияГОСТ 12358-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьякаГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азотаГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные.
Методы определения бораГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобияГОСТ 12362-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмияГОСТ 12363-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селенаГОСТ 12364-84 Стали легированные и высоколегированные.
Методы определения церияГОСТ 12365-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения цирконияГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условияГОСТ 14810-69 Калибры-пробки гладкие двусторонние со вставками диаметром свыше 3 до 50 мм.
Конструкция и размерыГОСТ 14959-79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условияГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопииГОСТ 18360-93 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм.
Размеры ГОСТ 18365-93 Калибры-скобы листовые со сменными губками для диаметров свыше 100 до 360 мм. РазмерыГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условияГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализаГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения общего углерода и графитаГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серыГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфораГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремнияГОСТ 22536.
5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганцаГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьякаГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хромаГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения медиГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеляГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминияГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Метод определения титанаГОСТ 22536.12-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения ванадияГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формыГОСТ 28548-90 Трубы стальные. Термины и определенияПримечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году.
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:ГОСТ ИСО 10332-2002* Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля сплошности________________* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. МаркиГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условияГОСТ 2015-84 Калибры гладкие нерегулируемые. Технические требованияГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности.
Параметры и характеристикиГОСТ 3728-78 Трубы. Метод испытания на загибГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлениемГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условияГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условияГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические.
Технические условияГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического составаГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условияГОСТ 8693-80 (ИСО 8494-86) Трубы металлические. Метод испытания на бортованиеГОСТ 8694-75 Трубы. Метод испытания на раздачуГОСТ 8695-75 Трубы.
Метод испытания на сплющиваниеГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по БринеллюГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условияГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурахГОСТ 10006-80 (ИСО 8692-84) Трубы металлические.
Метод испытания на растяжениеГОСТ 10692-80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранениеГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условияГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серыГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремнияГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфораГОСТ 12348-78 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные.
Методы определения марганцаГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрамаГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хромаГОСТ 12351-2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадияГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные.
Методы определения никеляГОСТ 12353-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальтаГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибденаГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения медиГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные.
Метод определения титанаГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминияГОСТ 12358-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьякаГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азотаГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные.
Методы определения бораГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобияГОСТ 12362-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмияГОСТ 12363-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селенаГОСТ 12364-84 Стали легированные и высоколегированные.
Методы определения церияГОСТ 12365-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения цирконияГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условияГОСТ 14810-69 Калибры-пробки гладкие двусторонние со вставками диаметром свыше 3 до 50 мм.
Конструкция и размерыГОСТ 14959-79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условияГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопииГОСТ 18360-93 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм.
РазмерыГОСТ 18365-93 Калибры-скобы листовые со сменными губками для диаметров свыше 100 до 360 мм. РазмерыГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условияГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализаГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
https://www.youtube.com/watch?v=ytpressen-GB
Методы определения общего углерода и графитаГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серыГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфораГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремнияГОСТ 22536.
5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганцаГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьякаГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хромаГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения медиГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеляГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминияГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Метод определения титанаГОСТ 22536.12-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения ванадияГОСТ 26877-2008 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формыГОСТ 28548-90 Трубы стальные. Термины и определенияГОСТ 31458-2012 Трубы стальные и изделия из труб. Документы о приемочном контролеПримечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены общепринятые и стандартные термины по ГОСТ 28548, ГОСТ 26877, а также термины по стандарту [1] в отношении дефектов поверхности.
В настоящем стандарте применены общепринятые и стандартные термины по ГОСТ 28548, ГОСТ 26877, а также термины по [1] в отношении дефектов поверхности.
4 Обозначения и сокращения
В настоящем стандарте приняты следующие обозначения и сокращения:А, Б, В, Г, Д, Е – группы поставки;С – углеродный эквивалент;
D – наружный диаметр;
S – толщина стенки;М – масса 1 м трубы;, , – временное сопротивление, предел текучести и относительное удлинение – механические свойства металла, определяемые при испытании на растяжение;БХ – бесшовные холоднодеформированные трубы;СХ – сварные холоднодеформированные трубы.
В настоящем стандарте приняты следующие обозначения и сокращения:А, Б, В, Г, Д, Е – группы поставки; – углеродный эквивалент; – наружный диаметр; – толщина стенки; – масса 1 м трубы;, , – временное сопротивление, предел текучести и относительное удлинение – механические свойства металла, определяемые при испытании на растяжение;БХ – бесшовные холоднодеформированные трубы;СХ – сварные холоднодеформированные трубы.
5 Сортамент
Трубы изготовляют бесшовными холоднодеформированными и сварными холоднодеформированными.Трубы поставляют в состоянии после термической обработки или без термической обработки.
5.2 Марки стали
Трубы изготовляют из углеродистых и легированных сталей по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045, ГОСТ 14637, ГОСТ 14959 и ГОСТ 19281.
5.3 Размеры
https://www.youtube.com/watch?v=ytcreatorsen-GB
Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки размерами, указанными в таблице 1, обычной, повышенной и высокой точности изготовления по диаметру и/или толщине стенки (таблицы 4 и 5).По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы могут быть изготовлены с размерами, не предусмотренными в таблице 1.
5.4 Длина
а) немерной длины – в пределах от 1,5 до 12,0 м;
б) мерной длины – в пределах от 3,0 до 12,0 м;
в) длины, кратной мерной, – в пределах от 0,2 до 12,0 м с припуском на каждый рез по 5 мм, если другой припуск не указан в заказе.В каждой партии труб мерной длины допускается не более 5% труб немерной длины не короче 2,5 м.По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы мерной длины и длины, кратной мерной, могут быть изготовлены длиной, не предусмотренной настоящим стандартом.
Таблица 1* – Наружный диаметр, толщина стенки и теоретическая масса 1 м труб________________________ Теоретическая масса 1 м трубы приведена для справок. * В таблице N 1 допущена опечатка, см. письмо Росстандарта от 11.12.2019 N 2878-ОГ/03. – Примечание изготовителя базы данных.
Продолжение таблицы 1
Продолжение таблицы 1
Окончание таблицы 1
5.5 Группы поставки
Трубы, в зависимости от нормированных показателей, изготовляют следующих групп поставки:А – с нормированием механических свойств при растяжении из стали марок по выбору изготовителя;Б – с нормированием химического состава:- бесшовные холоднодеформированные трубы из спокойной стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 14959 и ГОСТ 19281;
– бесшовные холоднодеформированные трубы из спокойной стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 14959 и ГОСТ 19281;- сварные холоднодеформированные трубы из стали всех степеней раскисления марок Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380 и ГОСТ 14637, стали всех степеней раскисления марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050, стали марок 08Ю, 08кп по ГОСТ 9045 и стали марок по ГОСТ 19281;
Г – с нормированием химического состава из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 14959, ГОСТ 19281 и механических свойств, контролируемых на термически обработанных образцах, в соответствии с требованиями соответствующих стандартов на сталь;Д – с нормированием испытательного гидростатического давления, без нормирования механических свойств и химического состава;
______________________* В бумажном оригинале наименование пункта 5.6 выделено курсивом. – Примечание изготовителя базы данных.
Труба – СХ – 57х3,5 -А – ГОСТ
https://www.youtube.com/watch?v=https:accounts.google.comServiceLogin
Труба – БХ – 60пхвн54п – 10 – Б – ГОСТ
Труба – БХ – 41вх1,2вх6000 – 10 – В – ГОСТ
Труба – СХ – вн45вх2,0х5000 – 09Г2С – Г – ГОСТ
Труба – СХ – 60хвн50х5,0х1250кр – Д – ГОСТ
1) обозначение настоящего стандарта;
2) вид труб: бесшовные холоднодеформированные или сварные холоднодеформированные (5.1);
3) марку стали (для труб групп поставки Б, В и Г) (5.2; 5.5);
4) размеры труб (5.3, таблица 1);
5) точность изготовления размеров труб (5.3, таблицы 4 и 5);
6) длину труб (5.4, таблица 6);
7) группу поставки труб (5.5);
8) нормы механических свойств труб при растяжении (для труб группы поставки А и труб из стали марок по ГОСТ 19281 группы поставки Г) (5.5; 6.3.1; 6.3.4);
9) испытательное гидростатическое давление (для труб группы поставки Д) (5.5; 6.7.2);
10) химический состав стали и механические свойства труб (для труб группы поставки Е) (5.5; 6.2.4; 6.3.4).
1) изготовление труб по внутреннему диаметру и толщине стенки (5.3; 6.5.1.2);
2) изготовление труб по наружному и внутреннему диаметрам (5.3; 6.5.1.2);
https://www.youtube.com/watch?v=upload
3) изготовление труб по наружному и внутреннему диаметрам и разнотолщинности (5.3; 6.5.1.3);
4) проведение термической обработки труб в печах с защитной атмосферой (6.1.2.3);
5) норму твердости металла труб групп поставки А, Б и В (6.3.6);
6) проведение технологических испытаний труб группы поставки В с указанием видов испытаний (6.4);
7) изготовление сварных холоднодеформированных труб с овальностью и разнотолщинностью, не превышающими 0,8 общего поля предельных отклонений по диаметру и толщине стенки (6.5.3.1);
8) поставка термически обработанных труб с отклонением от прямолинейности по всей длине не более 0,2% длины (6.5.3.2);
9) поставку термически обработанных труб, очищенных от окалины (6.6.5);
10) изготовление труб с фаской (6.8.2);
https://www.youtube.com/watch?v=ytadvertiseen-GB
11) поставку труб без обрезки концов (6.8.4);
12) изготовление труб из стали одной плавки (8.1.2);
13) оформление документа о приемочном контроле, не предусмотренного настоящим стандартом (8.1.6);
1) изготовление труб размерами, не предусмотренными настоящим стандартом (5.3; 6.5.1.1);
2) изготовление труб мерной длины и длины, кратной мерной, не предусмотренными настоящим стандартом (5.4; 6.5.2.1);
3) поставка труб с отношением диаметра к толщине стенки D/S менее 50 без проведения термической обработки и проведение термической обработки труб с отношением D/S, равным 50 и более (6.1.2.1);
4) термическая обработка специального вида и/или режима (6.1.2.2).
5) требования к химическому составу металла труб групп поставки А, Б, В, Г и Д, не предусмотренные настоящим стандартом (6.2.3);
6) величина углеродного эквивалента (6.2.5);
7) нормы временного сопротивления , предела текучести , относительного удлинения для труб группы поставки В, изготовляемых без термической обработки (6.3.1);
https://www.youtube.com/watch?v=ytabouten-GB
8) нормы , для труб группы поставки В диаметром до 10 мм включительно из стали марки 08Ю [таблица 2, сноска 1)];
9) нормы и для труб группы поставки В из стали марки 09Г2С [таблица 2, сноска 2)];
10) нормы и для труб группы поставки В из стали марки 30ХМА [таблица 2, сноска 3)];
11) нормы , , для труб группы поставки В из стали марок, не указанных в таблице 2 (таблица 2, примечание);
12) норма ударной вязкости термически обработанных труб групп поставки А и В диаметром 25 мм и более толщиной стенки 3 мм и более (6.3.7);
13) предельные отклонения наружного диаметра термически обработанных труб повышенной и высокой точности изготовления с отношением D/S, равным 50 и более [таблица 4, сноска 1)];
14) предельные отклонения внутреннего диаметра труб внутренним диаметром 10 мм и менее [6.5.1.2, перечисление б)];
15) предельные отклонения наружного и внутреннего диаметров и разнотолщинности при изготовлении труб по наружному и внутреннему диаметрам и разнотолщинности (6.5.1.3);
16) предельные отклонения наружного и внутреннего диаметров и толщины стенки труб, не предусмотренные настоящим стандартом (6.5.1.4);
https://www.youtube.com/watch?v=ytcopyrighten-GB
17) предельные отклонения длины труб мерных длин и длин, кратных мерной длине, не предусмотренные настоящим стандартом, и увеличенный припуск на каждый рез для длины, кратной мерной (6.5.2.2);
18) требования к прямолинейности труб, не предусмотренные настоящим стандартом (6.5.3.2);
19) изготовление труб со шлифованной наружной поверхностью (6.6.6);
20) изготовление труб с нормированием шероховатости поверхности (6.6.7);
21) изготовление труб с требованиями к качеству поверхности, не предусмотренными настоящим стандартом (6.6.8);
22) проведение испытания труб групп поставки В и Д, а также труб групп поставки А и Е (в случае нормирования временного сопротивления) гидростатическим давлением, превышающим расчетное и/или свыше 20 МПа (6.7.3);
23) проведение контроля сплошности металла неразрушающими методами, заменяющими гидростатические испытания (6.7.4);
24) проведение контроля сплошности для выявления продольных дефектов неразрушающими методами (6.7.5);
25) изготовление фаски специальной формы и размеров на торцах труб с толщиной стенки 5,0 мм и более (6.8.3);
26) отметка краской концов труб при поставке труб без обрезки концов и зачистки заусенцев (6.8.4);
27) нанесение дополнительной маркировки на трубы (6.9.2);
28) поставка труб с предохранительными деталями на торцах (6.9.3);
5.3 Размеры
6 Технические требования
6.1.1 Формообразование и деформацияБесшовные холоднодеформированные трубы изготовляют способом горячей деформации с последующей холодной деформацией.Сварные холоднодеформированные трубы изготовляют способом сварки с последующей холодной деформацией.
6.1.2 Термическая обработка
6.1.2.1 Трубы с отношением D/S менее 50 поставляют в термически обработанном состоянии.Трубы с отношением D/S, равным 50 и более, поставляют без термической обработки.По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы с отношением D/S менее 50 поставляют без термической обработки, трубы с отношением D/S, равным и более 50 – в термически обработанном состоянии.
6.1.2.2 Вид и режим термической обработки выбирает изготовитель с учетом обеспечения требований настоящего стандарта, если между изготовителем и заказчиком не согласовано проведение термической обработки специального вида и/или режима.
6.1.2.3 По требованию заказчика трубы поставляют термически обработанными в печах с защитной атмосферой.
6.2.1 Химический состав труб групп поставки Б, В и Г должен соответствовать указанному в ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045, ГОСТ 14637, ГОСТ 14959 и ГОСТ 19281.
6.2.2 Химический состав труб групп поставки А и Д не регламентируется.
6.2.3 По согласованию между изготовителем и заказчиком могут быть установлены более жесткие требования к химическому составу металла для труб групп поставки Б, В и Г или дополнительные требования – для труб групп поставки А и Д.
6.2.4 Химический состав труб группы поставки Е устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком.
6.2.5 По согласованию между изготовителем и заказчиком величина углеродного эквивалента С, рассчитываемая по следующей формуле, не должна превышать согласованных значений
С= С Мn/6, (2)
где С, Mn – массовые доли углерода и марганца, %.
6.3.1 Временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, твердость труб группы поставки А должны соответствовать указанным заказчиком.
6.3.2 Временное сопротивление, предел текучести и относительное удлинение термически обработанных труб группы поставки В должны соответствовать указанным в таблице 2.При поставке труб без термической обработки группы поставки В нормы механических свойств устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком.
Таблица 2 – Механические свойства труб
Марка стали |
Временное сопротивление , Н/мм |
Предел текучести , Н/мм |
Относительное удлинение , % |
Твердость по Бринеллю |
не менее |
||||
08кп |
294 |
175 |
27 |
– |
08, 08пс, |
314 |
196 |
25 |
– |
10кп |
||||
10пс, |
333 |
206 |
25 |
– |
15кп, |
||||
Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп, |
||||
ВСт2сп, ВСт2пс, ВСт2кп |
||||
10 |
353 |
216 |
24 |
137 |
15, 15пс, |
372 |
225 |
22 |
– |
20кп, |
||||
Ст3сп, Ст3пс, |
||||
Ст3кп |
||||
20, 20пс, |
412 |
245 |
21 |
156 |
Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп |
||||
08Ю |
255 |
174 |
30 |
– |
35 |
510 |
294 |
17 |
187 |
45 |
589 |
323 |
14 |
207 |
09Г2С |
470 |
265 |
21 |
– |
10Г2 |
422 |
245 |
22 |
197 |
15Х |
412 |
– |
19 |
179 |
20Х |
431 |
– |
17 |
179 |
40Х |
618 |
– |
14 |
217 |
30ХГСА |
491 |
– |
18 |
229 |
15ХМ |
431 |
226 |
21 |
– |
30ХМА |
588 |
392 |
13 |
– |
По согласованию между изготовителем и заказчиком сварные холоднодеформированные трубы наружным диаметром до 10 мм включительно изготовляют с не менее 275 Н/мм и не менее 35%. |
6.3.3 Временное сопротивление, предел текучести и относительное удлинение труб групп поставки Б и Д не нормируются.
6.3.4 Временное сопротивление, предел текучести и относительное удлинение труб группы поставки Г нормируются на термически обработанных образцах и должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов на сталь.
6.3.5 Механические свойства труб группы поставки Е устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком.
6.3.6 По требованию заказчика термически обработанные трубы групп поставки А, Б и В толщиной стенки 10,0 мм и более изготовляют с нормированием твердости металла. Для труб групп поставки А и Б твердость должна соответствовать указанной заказчиком, для труб группы поставки В – указанной в таблице 2.
6.3.7 По согласованию между изготовителем и заказчиком термически обработанные трубы групп поставки А и В наружным диаметром 25 мм и более, толщиной стенки 3,0 мм и более изготовляют с нормированием ударной вязкости. Норму ударной вязкости, вид образца для испытаний и температуру испытаний устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком.
а) сварные холоднодеформированные трубы из стали марок 08, 08Ю, 10, 15, Ст2, 20, Ст3, Ст4, 09Г2С, 10Г2 – испытание на сплющивание; по требованию заказчика дополнительно – одно или несколько испытаний: на загиб, на раздачу или на бортование;
б) бесшовные холоднодеформированные трубы из стали марок 10, 20, 10Г2, 15ХМ, 09Г2С по требованию заказчика одно или несколько испытаний: на сплющивание, на загиб, на раздачу или на бортование.
Таблица 3 – Виды технологических испытаний труб
Вид испытания |
Вид труб |
Наружный диаметр, мм |
Толщина стенки, мм |
Загиб |
БХ, СХ |
Любой |
Любая |
Раздача |
БХ, СХ |
Не более 150 |
Не более 9,0 |
Сплющивание |
БХ |
Не менее 20 |
Не более 10,0, но не более 15% D |
СХ |
Любой |
Не более 15% D |
|
Бортование |
БХ |
От 25 до 160 включ. |
Не более: |
10% D – для D до 60 мм включ., |
|||
8% D – для D св. 60 до 108 мм включ., |
|||
6% D – для D св. 108 до 140 мм включ., |
|||
5% D – для D св. 140 до 160 мм включ. |
|||
СХ |
От 25 до 160 включ. |
Любая |
6.5.1 Предельные отклонения диаметра и толщины стенки
6.5.1.1 Предельные отклонения размеров труб не должны превышать указанных в таблицах 4 и 5 для заданной точности изготовления.
Таблица 4 – Предельные отклонения наружного диаметра
Наружный диаметр D, мм |
Предельнoe отклонение при точности изготовления |
||
обычной |
повышенной |
высокой |
|
До 10 включ. |
±0,15 мм |
±0,10 мм |
– |
Св. 10 до 20 включ. |
±0,30 мм |
±0,12 мм |
±0,10 мм |
Св. 20 до 30 включ. |
±0,30 мм |
±0,15 мм |
±0,10 мм |
Св. 30 до 40 включ. |
±0,40 мм |
±0,20 мм |
±0,15 мм |
Св. 40 до 50 включ. |
±0,40 мм |
±0,25 мм |
±0,20 мм |
Св. 50 до 60 включ. |
±0,80% |
±0,60% |
±0,25 мм |
Св. 60 до 70 включ. |
±0,30 мм |
||
Св. 70 до 80 включ. |
±0,35 мм |
||
Св. 80 до 90 включ. |
±0,40 мм |
||
Св. 90 до 110 включ. |
±0,45 мм |
||
Св. 110 до 130 включ. |
±0,55 мм |
||
Св. 130 |
±0,75% |
– |
|
Предельные отклонения термически обработанных труб с отношением D/S, равным 50 и более, должны быть согласованы между изготовителем и заказчиком. |
Таблица 5 – Предельные отклонения толщины стенки труб
Толщина стенки S, мм |
Предельное отклонение при точности изготовления |
||
обычной |
повышенной |
высокой |
|
При диаметре до 110 мм |
|||
До 1,0 включ. |
±0,12 мм |
±0,10 мм |
±0,05 мм |
Св. 1,0 до 5,0 включ. |
±10,0% |
±8,0% |
±7,5% |
Св. 5,0 до 2,5 включ. |
±8,0% |
±7,5% |
±6,0% |
При диаметре 110 мм и более |
|||
До 2,5 включ. |
±12,0% |
±10,0% |
– |
Св. 2,5 до 5,0 включ. |
±10,0% |
±8,5% |
– |
Св. 5,0 |
±8,0% |
±7,5% |
– |
Для труб с отношением D/S от 4 до 10 в местах зачистки дефектов допускается утонение стенки до минус 8% номинальной толщины стенки. |
а) для труб внутренним диаметром свыше 10 мм – предельных отклонений равного ему наружного диаметра, указанных в таблице 4 для заданной точности изготовления;
б) для труб внутренним диаметром 10 мм и менее – предельных отклонений, согласованных между изготовителем и заказчиком.
6.5.1.3 При изготовлении труб по наружному и внутреннему диаметрам и разнотолщинности предельные отклонения наружного и внутреннего диаметров и разнотолщинности должны быть согласованы между изготовителем и заказчиком.
6.5.1.4 По согласованию между изготовителем и заказчиком могут быть установлены другие предельные отклонения по наружному и внутреннему диаметрам и толщине стенки труб.
6.5.2 Предельные отклонения длины
6.5.2.1 Предельные отклонения длины труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать указанных в таблице 6.
Таблица 6 – Предельные отклонения длины труб
Мерная длина, м |
Предельное отклонение, мм, при наружном диаметре, мм |
|
до 168 включ. |
св. 168 |
|
До 6,0 включ. |
10 |
15 |
Св. 6,0 до 12,0 включ. |
15 |
15 |
Св. 12,0 |
25 |
25 |
6.5.2.2 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы мерной длины и длины, кратной мерной, изготовляют с уменьшенными или увеличенными предельными отклонениями длины, а трубы длиной, кратной мерной, – с увеличенным припуском на каждый рез.
6.5.3 Отклонения формы
6.5.3.1 Овальность и разнотолщинность не должны выводить диаметр и толщину стенки труб за предельные значения для заданной точности изготовления.По требованию заказчика овальность и разнотолщинность сварных холоднодеформированных труб не должны превышать 0,8 общего поля предельных отклонений по диаметру и толщине стенки соответственно.
6.5.3.2 Отклонение от прямолинейности термически обработанных труб на любом участке длиной 1 м не должно превышать:- для труб наружным диаметром до 8 мм включительно – 3 мм;- для труб наружным диаметром свыше 8 до 10 мм включительно – 2 мм;- для труб наружным диаметром свыше 10 мм – 1,5 мм.Отклонение от прямолинейности труб в состоянии без термической обработки не нормируется.
6.6.1 На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины, раковины и закаты.На поверхности труб, термически обработанных в печах с защитной атмосферой, не допускаются окалина или следы отслоившейся окалины.
https://www.youtube.com/watch?v=ytpolicyandsafetyen-GB
6.6.2 На поверхности труб допускаются без зачистки отдельные несовершенства: вмятины, риски, следы правки, рябизна, окалина (следы окалины), не препятствующие визуальному контролю, и следы зачистки несовершенств поверхности, если они не выводят размеры труб за допустимые минимальные значения.На поверхности термически обработанных труб допускаются следы отслоившейся окалины и технологической смазки, не препятствующие контролю качества поверхности.