Сферы применения горячекатаных и холоднокатаных бесшовных труб

Где используется холоднокатаная профильная труба?

Основная задача, которую выполняют подобные изделия, заключается в безопасной доставке рабочей среды без возникновения протечек, причем даже в том случае если эта среда находится в газообразном состоянии.

Благодаря тому, что в процессе производства используется углеродистая и легированная сталь, готовые изделия могут применяться для доставки химически активной среды, так как обладают высокими антикоррозийными характеристиками.

https://www.youtube.com/watch?v=ytdeven-GB

В зависимости от того, какой именно материал использован в процессе изготовления, горячекатаные изделия подразделяются на несколько категорий:

  1. Имеющие нормированные механические свойства.
  2. Имеющие нормированный химический состав.
  3. Изделия с нормированием и химических составов и механических свойств.
  4. Имеющие нормирование испытательного гидравлического давления.
  5. Нормирование контроля механических свойств на образцах и химических составов.

Различные технические характеристики определяют и сферу, где используются горячекатаные бесшовные трубы. Именно отсутствие каких-либо швов обеспечивает высокую функциональность и прочность подобных изделий.

Технические требования, предъявляемые к горячекатаным изделиям, определяются ГОСТ 8731-74, а сортамент – ГОСТ 8732-78.  В свою очередь сортамент холоднокатаных изделий определяется ГОСТ 8734-75, а технические требования ГОСТ 8733-74.

Как производится?

Сферы применения горячекатаных и холоднокатаных бесшовных труб

Для изготовления бесшовных горячекатаных труб применяется цельнолитая горячекатаная или кованая заготовка, которую разогревают до температуры 900º-1200º. Точные показатели температуры зависят от того, какая именно марка стали в данном случае используется.

Процесс производства происходит на так называемых трубопрокатных станах. В его результате получается изделие, имеющее весьма невысокие показатели точности проката, а также значительные допуски по толщине стенок. Да и качество ее поверхности оказывается достаточно низким.

Горячекатаная бесшовная труба с круглым сечением
Горячекатаная бесшовная труба с круглым сечением

По этим причинам технология горячего проката не может быть использована, при изготовлении изделий из стали, имеющих тонкие стенки и небольшой диаметр. Теоретически, в соответствии со стандартами, параметры горячекатаных труб должны составлять от 25х2.5 мм до 530х75 мм, однако практические показатели – от 32х3 мм до 426 х30 мм. Связано это с тем, что заводы не имеют соответствующую оснастку, или же производство является нецелесообразным.

Производятся горячедеформированные изделия в несколько этапов:

  • заготовка нагревается до температуры, которая ненамного превышает порог кристаллизации стали;
  • с помощью прошивочного пресса из заготовки получают пустотелый цилиндр или гильзу;
  • с помощью вальцовки придается правильная форма и соответствующий размер, толщина стенок, наружный и внутренний диаметры;
  • стальная профильная труба охлаждается и с помощью вальцев производится ее калибровка;
  • производится нарезка изделий необходимых размеров, которые могут быть стандартными и немерными.

Изготовляется такая труба из стали марок:

  1. 10.
  2. 20.
  3. 35.
  4. 45.
  5. 15ХМ.
  6. 30ХГСА.
  7. 09Г2С.

Допустимые показатели давления не превышают 20 МПа, а допустимые отклонения диметра составляют до 1.25%, толщины стенки до 12.5%. Горячекатаные бесшовные изделий могут быть как тонкостенными 6-12.5 миллиметров, так и толстостенными: 12.5-40 миллиметров. Также эти изделия могут иметь повышенную точность изготовления внешнего диаметра и обычную.

https://youtu.be/bJlMDTRYvBY

Холоднокатаная бесшовная профильная труба имеет большую стоимость, чем горячекатаная, но является коррозионностойкой, поэтому она используется только лишь в трубопроводах работающих с высоким давлением и при высокой температуре. Также подобные изделия применяются в тех случаях, когда особые требования предъявляются к тому, насколько качественной является поверхность изделия и геометрическая форма.

Холодная деформация имеет несколько принципиальных отличий, в частности после обработки на прошивочном прессе происходит охлаждение заготовки, и ее калибровка также производится в холодном виде. Для того чтобы избежать внутренних напряжений, а также сделать материал вязким и пластичным, заготовка нагревается до состояния рекристаллизации металла еще перед вальцовкой.

Холоднокатаная профильная труба может изготовляться из нескольких видов стали:

  1. Углеродистая.
  2. Высокоуглеродистая;
  3. Легированная;
  4. Высоколегированная.
Холоднокатаная бесшовная труба с квадратным сечением
Холоднокатаная бесшовная труба с квадратным сечением

Только если в процессе изготовления используются марки стали указанные в ГОСТ, может обеспечиваться высокая функциональность и устойчивость к механическому воздействию. В отличие от горячедеформированой, холоднокатаная профильная бесшовная труба может иметь стенки меньшей толщины и собственный меньший диаметр, что значительно расширяет сферы применения и обеспечивает малый вес конструкции.

Бывает немало ситуаций, когда именно небольшой вес становится критичным фактором, но наиболее востребованной сейчас является холоднокатаная профильная труба с диаметром не более 14 см.

Холоднокатаные изделия бывают:

  • особо тонкостенными, с толщиной стенки не более 0.5 миллиметров, или же если диаметр соотносится к толщине более чем на 40 единиц;
  • тонкостенными с толщиной стенки 1.5 миллиметров, или же соотношение dh/s находится в пределах 12.5-40;
  • особо толстостенными, если dh/s от 12.5 до 6;
  • толстостенными, если соотношение диаметра и толщины составляет меньше 6.

Встречаются ситуации, когда соотношения толщины и диаметра отличаются от стандартных вариантов, но такие изделия выпускаются только при необходимости соблюдения особых технических условий. Особые требования предъявляются и к кривизне произвольного участка, которая не может превышать 3 миллиметра при толщине стенки меньше 8 мм, 2 миллиметра при толщине от 8 до 10 мм и 1.5 миллиметра при толщине стенки более 10 миллиметров.

Кроме того, на последнем этапе изготовления, холоднокатаная профильная заготовка должна быть подвержена отжигу и ее геометрическая форма и разностенность должна находиться в пределах установленных нормативами.

Допускаются отклонения размеров изделия для особо малых диаметров до 1.5%, для обычных диаметров 0.8%, отклонения по толщине стенки для малого диаметра до 12%, для обычного до 10%. Только если заказчик предъявляет особые требования, от отжига можно отказаться.

В соответствии с ГОСТ, холоднокатаная профильная труба изготовляется из стали марок – 10, 20, 35, 45, 20Х, 40Х, 15ХМ, 30ХГСА. Поставляется бесшовная профильная труба, причем как холоднокатаная, так и горячедеформированная, партиями, не превышающими 70 тонн, которые могут быть упакованы в связки. Если диаметр изделия превышает 159 мм, необходима ее индивидуальная маркировка.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:ГОСТ Р ИСО 10332-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля сплошностиГОСТ Р 53364-2009 (ИСО 10474:1991) Трубы стальные и изделия из труб.

Документы о приемочном контролеГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. МаркиГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условияГОСТ 2015-84 Калибры гладкие нерегулируемые. Технические требованияГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности.

Параметры и характеристикиГОСТ 3728-78 Трубы. Метод испытания на загибГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлениемГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условияГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условияГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические.

Технические условияГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического составаГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условияГОСТ 8693-80 (ИСО 8494-86) Трубы металлические. Метод испытания на бортованиеГОСТ 8694-75 Трубы. Метод испытания на раздачуГОСТ 8695-75 Трубы.

Метод испытания на сплющиваниеГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по БринеллюГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условияГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурахГОСТ 10006-80 (ИСО 8692-84) Трубы металлические.

Метод испытания на растяжениеГОСТ 10692-80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранениеГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условияГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные.

Методы определения углеродаГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серыГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремнияГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфораГОСТ 12348-78 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные.

Методы определения марганцаГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрамаГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хромаГОСТ 12351-2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадияГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные.

Методы определения никеляГОСТ 12353-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальтаГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибденаГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения медиГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные.

Метод определения титанаГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминияГОСТ 12358-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьякаГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азотаГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные.

Методы определения бораГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобияГОСТ 12362-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмияГОСТ 12363-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селенаГОСТ 12364-84 Стали легированные и высоколегированные.

Предлагаем ознакомиться  Конструктивные разновидности и монтаж запорных фланцевых вентилей

Методы определения церияГОСТ 12365-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения цирконияГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условияГОСТ 14810-69 Калибры-пробки гладкие двусторонние со вставками диаметром свыше 3 до 50 мм.

Конструкция и размерыГОСТ 14959-79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условияГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопииГОСТ 18360-93 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм.

Размеры ГОСТ 18365-93 Калибры-скобы листовые со сменными губками для диаметров свыше 100 до 360 мм. РазмерыГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условияГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализаГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения общего углерода и графитаГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серыГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфораГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремнияГОСТ 22536.

5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганцаГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьякаГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хромаГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения медиГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеляГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминияГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Метод определения титанаГОСТ 22536.12-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения ванадияГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формыГОСТ 28548-90 Трубы стальные. Термины и определенияПримечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:ГОСТ ИСО 10332-2002* Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля сплошности________________* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. МаркиГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условияГОСТ 2015-84 Калибры гладкие нерегулируемые. Технические требованияГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности.

Параметры и характеристикиГОСТ 3728-78 Трубы. Метод испытания на загибГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлениемГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условияГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условияГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические.

Технические условияГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического составаГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условияГОСТ 8693-80 (ИСО 8494-86) Трубы металлические. Метод испытания на бортованиеГОСТ 8694-75 Трубы. Метод испытания на раздачуГОСТ 8695-75 Трубы.

Метод испытания на сплющиваниеГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по БринеллюГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условияГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурахГОСТ 10006-80 (ИСО 8692-84) Трубы металлические.

Метод испытания на растяжениеГОСТ 10692-80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранениеГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условияГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серыГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремнияГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфораГОСТ 12348-78 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные.

Методы определения марганцаГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрамаГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хромаГОСТ 12351-2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадияГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные.

Методы определения никеляГОСТ 12353-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальтаГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибденаГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения медиГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные.

Метод определения титанаГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминияГОСТ 12358-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьякаГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азотаГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные.

Методы определения бораГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобияГОСТ 12362-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмияГОСТ 12363-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селенаГОСТ 12364-84 Стали легированные и высоколегированные.

Методы определения церияГОСТ 12365-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения цирконияГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условияГОСТ 14810-69 Калибры-пробки гладкие двусторонние со вставками диаметром свыше 3 до 50 мм.

Конструкция и размерыГОСТ 14959-79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условияГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопииГОСТ 18360-93 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм.

РазмерыГОСТ 18365-93 Калибры-скобы листовые со сменными губками для диаметров свыше 100 до 360 мм. РазмерыГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условияГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализаГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

https://www.youtube.com/watch?v=ytpressen-GB

Методы определения общего углерода и графитаГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серыГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфораГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремнияГОСТ 22536.

5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганцаГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьякаГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хромаГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения медиГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеляГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминияГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Метод определения титанаГОСТ 22536.12-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения ванадияГОСТ 26877-2008 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формыГОСТ 28548-90 Трубы стальные. Термины и определенияГОСТ 31458-2012 Трубы стальные и изделия из труб. Документы о приемочном контролеПримечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены общепринятые и стандартные термины по ГОСТ 28548, ГОСТ 26877, а также термины по стандарту [1] в отношении дефектов поверхности.

В настоящем стандарте применены общепринятые и стандартные термины по ГОСТ 28548, ГОСТ 26877, а также термины по [1] в отношении дефектов поверхности.

4 Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте приняты следующие обозначения и сокращения:А, Б, В, Г, Д, Е – группы поставки;С – углеродный эквивалент;

D – наружный диаметр;

S – толщина стенки;М – масса 1 м трубы;, , – временное сопротивление, предел текучести и относительное удлинение – механические свойства металла, определяемые при испытании на растяжение;БХ – бесшовные холоднодеформированные трубы;СХ – сварные холоднодеформированные трубы.

В настоящем стандарте приняты следующие обозначения и сокращения:А, Б, В, Г, Д, Е – группы поставки; – углеродный эквивалент; – наружный диаметр; – толщина стенки; – масса 1 м трубы;, , – временное сопротивление, предел текучести и относительное удлинение – механические свойства металла, определяемые при испытании на растяжение;БХ – бесшовные холоднодеформированные трубы;СХ – сварные холоднодеформированные трубы.

5 Сортамент

Трубы изготовляют бесшовными холоднодеформированными и сварными холоднодеформированными.Трубы поставляют в состоянии после термической обработки или без термической обработки.

5.2 Марки стали

Трубы изготовляют из углеродистых и легированных сталей по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045, ГОСТ 14637, ГОСТ 14959 и ГОСТ 19281.

5.3 Размеры

https://www.youtube.com/watch?v=ytcreatorsen-GB

Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки размерами, указанными в таблице 1, обычной, повышенной и высокой точности изготовления по диаметру и/или толщине стенки (таблицы 4 и 5).По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы могут быть изготовлены с размерами, не предусмотренными в таблице 1.

Предлагаем ознакомиться  Сантехнические способы соединения труб: обзор всех возможных вариантов исполнения

5.4 Длина

а) немерной длины – в пределах от 1,5 до 12,0 м;

б) мерной длины – в пределах от 3,0 до 12,0 м;

в) длины, кратной мерной, – в пределах от 0,2 до 12,0 м с припуском на каждый рез по 5 мм, если другой припуск не указан в заказе.В каждой партии труб мерной длины допускается не более 5% труб немерной длины не короче 2,5 м.По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы мерной длины и длины, кратной мерной, могут быть изготовлены длиной, не предусмотренной настоящим стандартом.

Таблица 1* – Наружный диаметр, толщина стенки и теоретическая масса 1 м труб________________________ Теоретическая масса 1 м трубы приведена для справок. * В таблице N 1 допущена опечатка, см. письмо Росстандарта от 11.12.2019 N 2878-ОГ/03. – Примечание изготовителя базы данных.

Продолжение таблицы 1

Продолжение таблицы 1

Окончание таблицы 1

5.5 Группы поставки

Трубы, в зависимости от нормированных показателей, изготовляют следующих групп поставки:А – с нормированием механических свойств при растяжении из стали марок по выбору изготовителя;Б – с нормированием химического состава:- бесшовные холоднодеформированные трубы из спокойной стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 14959 и ГОСТ 19281;

– бесшовные холоднодеформированные трубы из спокойной стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 14959 и ГОСТ 19281;- сварные холоднодеформированные трубы из стали всех степеней раскисления марок Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380 и ГОСТ 14637, стали всех степеней раскисления марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050, стали марок 08Ю, 08кп по ГОСТ 9045 и стали марок по ГОСТ 19281;

Г – с нормированием химического состава из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 14959, ГОСТ 19281 и механических свойств, контролируемых на термически обработанных образцах, в соответствии с требованиями соответствующих стандартов на сталь;Д – с нормированием испытательного гидростатического давления, без нормирования механических свойств и химического состава;

______________________* В бумажном оригинале наименование пункта 5.6 выделено курсивом. – Примечание изготовителя базы данных.

Труба – СХ – 57х3,5 -А – ГОСТ

https://www.youtube.com/watch?v=https:accounts.google.comServiceLogin

Труба – БХ – 60пхвн54п – 10 – Б – ГОСТ

Труба – БХ – 41вх1,2вх6000 – 10 – В – ГОСТ

Труба – СХ – вн45вх2,0х5000 – 09Г2С – Г – ГОСТ

Труба – СХ – 60хвн50х5,0х1250кр – Д – ГОСТ

1) обозначение настоящего стандарта;

2) вид труб: бесшовные холоднодеформированные или сварные холоднодеформированные (5.1);

3) марку стали (для труб групп поставки Б, В и Г) (5.2; 5.5);

4) размеры труб (5.3, таблица 1);

5) точность изготовления размеров труб (5.3, таблицы 4 и 5);

6) длину труб (5.4, таблица 6);

7) группу поставки труб (5.5);

8) нормы механических свойств труб при растяжении (для труб группы поставки А и труб из стали марок по ГОСТ 19281 группы поставки Г) (5.5; 6.3.1; 6.3.4);

9) испытательное гидростатическое давление (для труб группы поставки Д) (5.5; 6.7.2);

10) химический состав стали и механические свойства труб (для труб группы поставки Е) (5.5; 6.2.4; 6.3.4).

1) изготовление труб по внутреннему диаметру и толщине стенки (5.3; 6.5.1.2);

2) изготовление труб по наружному и внутреннему диаметрам (5.3; 6.5.1.2);

https://www.youtube.com/watch?v=upload

3) изготовление труб по наружному и внутреннему диаметрам и разнотолщинности (5.3; 6.5.1.3);

4) проведение термической обработки труб в печах с защитной атмосферой (6.1.2.3);

5) норму твердости металла труб групп поставки А, Б и В (6.3.6);

6) проведение технологических испытаний труб группы поставки В с указанием видов испытаний (6.4);

7) изготовление сварных холоднодеформированных труб с овальностью и разнотолщинностью, не превышающими 0,8 общего поля предельных отклонений по диаметру и толщине стенки (6.5.3.1);

8) поставка термически обработанных труб с отклонением от прямолинейности по всей длине не более 0,2% длины (6.5.3.2);

9) поставку термически обработанных труб, очищенных от окалины (6.6.5);

10) изготовление труб с фаской (6.8.2);

https://www.youtube.com/watch?v=ytadvertiseen-GB

11) поставку труб без обрезки концов (6.8.4);

12) изготовление труб из стали одной плавки (8.1.2);

13) оформление документа о приемочном контроле, не предусмотренного настоящим стандартом (8.1.6);

1) изготовление труб размерами, не предусмотренными настоящим стандартом (5.3; 6.5.1.1);

2) изготовление труб мерной длины и длины, кратной мерной, не предусмотренными настоящим стандартом (5.4; 6.5.2.1);

3) поставка труб с отношением диаметра к толщине стенки D/S менее 50 без проведения термической обработки и проведение термической обработки труб с отношением D/S, равным 50 и более (6.1.2.1);

4) термическая обработка специального вида и/или режима (6.1.2.2).

5) требования к химическому составу металла труб групп поставки А, Б, В, Г и Д, не предусмотренные настоящим стандартом (6.2.3);

6) величина углеродного эквивалента (6.2.5);

7) нормы временного сопротивления , предела текучести , относительного удлинения для труб группы поставки В, изготовляемых без термической обработки (6.3.1);

https://www.youtube.com/watch?v=ytabouten-GB

8) нормы , для труб группы поставки В диаметром до 10 мм включительно из стали марки 08Ю [таблица 2, сноска 1)];

9) нормы и для труб группы поставки В из стали марки 09Г2С [таблица 2, сноска 2)];

10) нормы и для труб группы поставки В из стали марки 30ХМА [таблица 2, сноска 3)];

11) нормы , , для труб группы поставки В из стали марок, не указанных в таблице 2 (таблица 2, примечание);

12) норма ударной вязкости термически обработанных труб групп поставки А и В диаметром 25 мм и более толщиной стенки 3 мм и более (6.3.7);

13) предельные отклонения наружного диаметра термически обработанных труб повышенной и высокой точности изготовления с отношением D/S, равным 50 и более [таблица 4, сноска 1)];

14) предельные отклонения внутреннего диаметра труб внутренним диаметром 10 мм и менее [6.5.1.2, перечисление б)];

15) предельные отклонения наружного и внутреннего диаметров и разнотолщинности при изготовлении труб по наружному и внутреннему диаметрам и разнотолщинности (6.5.1.3);

16) предельные отклонения наружного и внутреннего диаметров и толщины стенки труб, не предусмотренные настоящим стандартом (6.5.1.4);

https://www.youtube.com/watch?v=ytcopyrighten-GB

17) предельные отклонения длины труб мерных длин и длин, кратных мерной длине, не предусмотренные настоящим стандартом, и увеличенный припуск на каждый рез для длины, кратной мерной (6.5.2.2);

18) требования к прямолинейности труб, не предусмотренные настоящим стандартом (6.5.3.2);

19) изготовление труб со шлифованной наружной поверхностью (6.6.6);

20) изготовление труб с нормированием шероховатости поверхности (6.6.7);

21) изготовление труб с требованиями к качеству поверхности, не предусмотренными настоящим стандартом (6.6.8);

22) проведение испытания труб групп поставки В и Д, а также труб групп поставки А и Е (в случае нормирования временного сопротивления) гидростатическим давлением, превышающим расчетное и/или свыше 20 МПа (6.7.3);

23) проведение контроля сплошности металла неразрушающими методами, заменяющими гидростатические испытания (6.7.4);

24) проведение контроля сплошности для выявления продольных дефектов неразрушающими методами (6.7.5);

25) изготовление фаски специальной формы и размеров на торцах труб с толщиной стенки 5,0 мм и более (6.8.3);

26) отметка краской концов труб при поставке труб без обрезки концов и зачистки заусенцев (6.8.4);

27) нанесение дополнительной маркировки на трубы (6.9.2);

28) поставка труб с предохранительными деталями на торцах (6.9.3);

5.3 Размеры

6 Технические требования

6.1.1 Формообразование и деформацияБесшовные холоднодеформированные трубы изготовляют способом горячей деформации с последующей холодной деформацией.Сварные холоднодеформированные трубы изготовляют способом сварки с последующей холодной деформацией.

6.1.2 Термическая обработка

6.1.2.1 Трубы с отношением D/S менее 50 поставляют в термически обработанном состоянии.Трубы с отношением D/S, равным 50 и более, поставляют без термической обработки.По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы с отношением D/S менее 50 поставляют без термической обработки, трубы с отношением D/S, равным и более 50 – в термически обработанном состоянии.

6.1.2.2 Вид и режим термической обработки выбирает изготовитель с учетом обеспечения требований настоящего стандарта, если между изготовителем и заказчиком не согласовано проведение термической обработки специального вида и/или режима.

6.1.2.3 По требованию заказчика трубы поставляют термически обработанными в печах с защитной атмосферой.

6.2.1 Химический состав труб групп поставки Б, В и Г должен соответствовать указанному в ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045, ГОСТ 14637, ГОСТ 14959 и ГОСТ 19281.

6.2.2 Химический состав труб групп поставки А и Д не регламентируется.

6.2.3 По согласованию между изготовителем и заказчиком могут быть установлены более жесткие требования к химическому составу металла для труб групп поставки Б, В и Г или дополнительные требования – для труб групп поставки А и Д.

Предлагаем ознакомиться  Труба круглая размеры таблица

6.2.4 Химический состав труб группы поставки Е устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком.

6.2.5 По согласованию между изготовителем и заказчиком величина углеродного эквивалента С, рассчитываемая по следующей формуле, не должна превышать согласованных значений

С= С Мn/6, (2)

где С, Mn – массовые доли углерода и марганца, %.

6.3.1 Временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, твердость труб группы поставки А должны соответствовать указанным заказчиком.

6.3.2 Временное сопротивление, предел текучести и относительное удлинение термически обработанных труб группы поставки В должны соответствовать указанным в таблице 2.При поставке труб без термической обработки группы поставки В нормы механических свойств устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком.

Таблица 2 – Механические свойства труб

Марка стали

Временное сопротивление , Н/мм

Предел текучести , Н/мм

Относительное удлинение , %

Твердость по Бринеллю
НВ, не более

не менее

08кп

294

175

27

08, 08пс,

314

196

25

10кп

10пс,

333

206

25

15кп,

Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп,

ВСт2сп, ВСт2пс, ВСт2кп

10

353

216

24

137

15, 15пс,

372

225

22

20кп,

Ст3сп, Ст3пс,

Ст3кп

20, 20пс,

412

245

21

156

Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп

08Ю

255

174

30

35

510

294

17

187

45

589

323

14

207

09Г2С

470

265

21

10Г2

422

245

22

197

15Х

412

19

179

20Х

431

17

179

40Х

618

14

217

30ХГСА

491

18

229

15ХМ

431

226

21

30ХМА

588

392

13

По согласованию между изготовителем и заказчиком сварные холоднодеформированные трубы наружным диаметром до 10 мм включительно изготовляют с не менее 275 Н/мм и не менее 35%.

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют не менее 441 Н/мм и не менее 245 Н/мм.

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют с не менее 491 Н/мм и не менее 294 Н/мм.

Примечание – Для марок стали, не указанных в настоящей таблице, механические свойства устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком.

6.3.3 Временное сопротивление, предел текучести и относительное удлинение труб групп поставки Б и Д не нормируются.

6.3.4 Временное сопротивление, предел текучести и относительное удлинение труб группы поставки Г нормируются на термически обработанных образцах и должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов на сталь.

6.3.5 Механические свойства труб группы поставки Е устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком.

6.3.6 По требованию заказчика термически обработанные трубы групп поставки А, Б и В толщиной стенки 10,0 мм и более изготовляют с нормированием твердости металла. Для труб групп поставки А и Б твердость должна соответствовать указанной заказчиком, для труб группы поставки В – указанной в таблице 2.

6.3.7 По согласованию между изготовителем и заказчиком термически обработанные трубы групп поставки А и В наружным диаметром 25 мм и более, толщиной стенки 3,0 мм и более изготовляют с нормированием ударной вязкости. Норму ударной вязкости, вид образца для испытаний и температуру испытаний устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком.

а) сварные холоднодеформированные трубы из стали марок 08, 08Ю, 10, 15, Ст2, 20, Ст3, Ст4, 09Г2С, 10Г2 – испытание на сплющивание; по требованию заказчика дополнительно – одно или несколько испытаний: на загиб, на раздачу или на бортование;

б) бесшовные холоднодеформированные трубы из стали марок 10, 20, 10Г2, 15ХМ, 09Г2С по требованию заказчика одно или несколько испытаний: на сплющивание, на загиб, на раздачу или на бортование.

Таблица 3 – Виды технологических испытаний труб

Вид испытания

Вид труб

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Загиб

БХ, СХ

Любой

Любая

Раздача

БХ, СХ

Не более 150

Не более 9,0

Сплющивание

БХ

Не менее 20

Не более 10,0, но не более 15% D

СХ

Любой

Не более 15% D

Бортование

БХ

От 25 до 160 включ.

Не более:

10% D – для D до 60 мм включ.,

8% D – для D св. 60 до 108 мм включ.,

6% D – для D св. 108 до 140 мм включ.,

5% D – для D св. 140 до 160 мм включ.

СХ

От 25 до 160 включ.

Любая

6.5.1 Предельные отклонения диаметра и толщины стенки

6.5.1.1 Предельные отклонения размеров труб не должны превышать указанных в таблицах 4 и 5 для заданной точности изготовления.

Таблица 4 – Предельные отклонения наружного диаметра

Наружный диаметр D, мм

Предельнoe отклонение при точности изготовления

обычной

повышенной

высокой

До 10 включ.

±0,15 мм

±0,10 мм

Св. 10 до 20 включ.

±0,30 мм

±0,12 мм

±0,10 мм

Св. 20 до 30 включ.

±0,30 мм

±0,15 мм

±0,10 мм

Св. 30 до 40 включ.

±0,40 мм

±0,20 мм

±0,15 мм

Св. 40 до 50 включ.

±0,40 мм

±0,25 мм

±0,20 мм

Св. 50 до 60 включ.

±0,80%

±0,60%

±0,25 мм

Св. 60 до 70 включ.

±0,30 мм

Св. 70 до 80 включ.

±0,35 мм

Св. 80 до 90 включ.

±0,40 мм

Св. 90 до 110 включ.

±0,45 мм

Св. 110 до 130 включ.

±0,55 мм

Св. 130

±0,75%

Предельные отклонения термически обработанных труб с отношением D/S, равным 50 и более, должны быть согласованы между изготовителем и заказчиком.

Таблица 5 – Предельные отклонения толщины стенки труб

Толщина стенки S, мм

Предельное отклонение при точности изготовления

обычной

повышенной

высокой

При диаметре до 110 мм

До 1,0 включ.

±0,12 мм

±0,10 мм

±0,05 мм

Св. 1,0 до 5,0 включ.

±10,0%

±8,0%

±7,5%

Св. 5,0 до 2,5 включ.

±8,0%

±7,5%

±6,0%

При диаметре 110 мм и более

До 2,5 включ.

±12,0%

±10,0%

Св. 2,5 до 5,0 включ.

±10,0%

±8,5%

Св. 5,0

±8,0%

±7,5%

Для труб с отношением D/S от 4 до 10 в местах зачистки дефектов допускается утонение стенки до минус 8% номинальной толщины стенки.

а) для труб внутренним диаметром свыше 10 мм – предельных отклонений равного ему наружного диаметра, указанных в таблице 4 для заданной точности изготовления;

б) для труб внутренним диаметром 10 мм и менее – предельных отклонений, согласованных между изготовителем и заказчиком.

6.5.1.3 При изготовлении труб по наружному и внутреннему диаметрам и разнотолщинности предельные отклонения наружного и внутреннего диаметров и разнотолщинности должны быть согласованы между изготовителем и заказчиком.

6.5.1.4 По согласованию между изготовителем и заказчиком могут быть установлены другие предельные отклонения по наружному и внутреннему диаметрам и толщине стенки труб.

6.5.2 Предельные отклонения длины

6.5.2.1 Предельные отклонения длины труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать указанных в таблице 6.

Таблица 6 – Предельные отклонения длины труб

Мерная длина, м

Предельное отклонение, мм, при наружном диаметре, мм

до 168 включ.

св. 168

До 6,0 включ.

10

15

Св. 6,0 до 12,0 включ.

15

15

Св. 12,0

25

25

6.5.2.2 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы мерной длины и длины, кратной мерной, изготовляют с уменьшенными или увеличенными предельными отклонениями длины, а трубы длиной, кратной мерной, – с увеличенным припуском на каждый рез.

6.5.3 Отклонения формы

6.5.3.1 Овальность и разнотолщинность не должны выводить диаметр и толщину стенки труб за предельные значения для заданной точности изготовления.По требованию заказчика овальность и разнотолщинность сварных холоднодеформированных труб не должны превышать 0,8 общего поля предельных отклонений по диаметру и толщине стенки соответственно.

6.5.3.2 Отклонение от прямолинейности термически обработанных труб на любом участке длиной 1 м не должно превышать:- для труб наружным диаметром до 8 мм включительно – 3 мм;- для труб наружным диаметром свыше 8 до 10 мм включительно – 2 мм;- для труб наружным диаметром свыше 10 мм – 1,5 мм.Отклонение от прямолинейности труб в состоянии без термической обработки не нормируется.

6.6.1 На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины, раковины и закаты.На поверхности труб, термически обработанных в печах с защитной атмосферой, не допускаются окалина или следы отслоившейся окалины.

https://www.youtube.com/watch?v=ytpolicyandsafetyen-GB

6.6.2 На поверхности труб допускаются без зачистки отдельные несовершенства: вмятины, риски, следы правки, рябизна, окалина (следы окалины), не препятствующие визуальному контролю, и следы зачистки несовершенств поверхности, если они не выводят размеры труб за допустимые минимальные значения.На поверхности термически обработанных труб допускаются следы отслоившейся окалины и технологической смазки, не препятствующие контролю качества поверхности.

Супер отопление
Adblock detector